本申请提供一种刀具对刀方法、电子装置及存储介质，所述方法包括：在刀具产生断刀异常时，更换为新刀具，将刀具刀长清零；设置基准刀具；判断异常刀具是否具有关联刀具；将关联刀具的记录刀长清零；将基准刀具切换安装至主轴，以加工产品的任一平面为基准对刀面对基准刀具重新进行对刀，记录基准刀具重新对刀的刀长；将记录的刀长为零的刀具切换安装至主轴，基于基准对刀面对刀长为零的刀具进行对刀，并记录刀长为零的刀具基于基准对刀面的对刀刀长；将基准刀具的初始对刀刀长与重新对刀的刀长的差值加上刀长为零的刀具基于基准对刀面的对刀刀长得到的值确定为新刀具及/或关联刀具的新刀长。本申请有效提高了产品的加工效率及加工质量。及加工质量。及加工质量。
【技术实现步骤摘要】
刀具对刀方法、电子装置及存储介质
[0001]本申请涉及数控
，尤其涉及一种刀具对刀方法、电子装置及存储介质。
技术介绍
[0002]随着工业技术的智能化发展，数控技术已经广泛应用于工厂的生产制造中。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，通常安装于数控机床，用于对产品进行加工。然而，刀具在加工的过程中，容易出现断刀异常，此时需要取下产品进行换刀，换刀后再将产品定位在机床，如此会影响产品的加工效率。同时，刀具在更换后，原本关联的刀具由于磨损不相同，在后续的加工过程中，加工的产品容易产生台阶等缺陷，从而影响产品质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种刀具对刀方法、电子装置及存储介质，在刀具换刀时无需取下产品，并且可以自动对关联刀具进行重新对刀。
[0004]本申请提供一种刀具对刀方法，包括：
[0005]在电子装置对产品进行加工的刀具产生断刀异常时，将所述刀具更换为新刀具，并将记录的所述刀具的刀长清零；
[0006]设置待重新对刀的基准刀具；
[0007]判断产生断刀异常的所述刀具是否具有关联刀具；
[0008]在判定产生断刀异常的所述刀具具有关联刀具时，将产生断刀异常的所述刀具的关联刀具对应记录的刀长清零；
[0009]将设置的所述待重新对刀的基准刀具切换安装至所述电子装置的主轴，以所述产品的任一平面为基准对刀面对所述基准刀具重新进行对刀，并记录所述基准刀具重新对刀的刀长；
[0010]将记录的刀长为零的刀具切换安装至所述主轴，基于所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀，并记录刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长；
[0011]将所述基准刀具的初始对刀刀长与重新对刀的刀长之间的差值加上记录刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长得到的值确定为所述新刀具及/或所述关联刀具的新刀长。
[0012]可选地，所述判断产生断刀异常的所述刀具是否具有关联刀具的步骤包括：
[0013]当产生断刀异常的所述刀具为同时工作而对所述产品进行加工的多个刀具中的其中一个刀具时，判定产生断刀异常的所述刀具具有关联刀具；或
[0014]当产生断刀异常的所述刀具不是同时工作而对所述产品进行加工的多个刀具中的其中一个刀具时，判定产生断刀异常的所述刀具不具有关联刀具。
[0015]可选地，所述以所述产品的任一平面为基准对刀面对所述基准刀具重新进行对刀，并记录所述基准刀具重新对刀的刀长的步骤包括：
[0016]选择所述产品上的任一平面为基准对刀面对所述基准刀具进行重新对刀；
[0017]根据所述基准刀具在所述电子装置的工作坐标系内的Z值确定所述基准刀具重新对刀的刀长，并在所述电子装置的存储器中存储所述基准刀具基于所述基准对刀面重新对刀的刀长。
[0018]可选地，所述基于所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀，并记录刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长的步骤包括：
[0019]以所述基准刀具进行重新对刀时的所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀；
[0020]根据刀长为零的所述刀具在所述工作坐标系内基于所述基准对刀面的Z值确定刀长为零的所述刀具的对刀刀长，并在所述存储器中存储刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长。
[0021]可选地，所述方法还包括：
[0022]根据编号顺序逐一判断记录的所述电子装置上的每一刀具的刀长是否为零；
[0023]当判定当前编号对应的所述刀具的刀长为零时，将当前编号对应的所述刀具切换安装至所述主轴，基于所述基准对刀面对当前编号对应的所述刀具进行对刀，并记录当前编号对应的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长。
[0024]可选地，所述方法还包括：
[0025]在判定当前编号对应记录的所述刀具的刀长为零时，判断所述刀具是否为需要重新对刀的刀具；
[0026]当判定当前编号对应的所述刀具为需要重新对刀的刀具时，将记录的刀长为零的所述刀具切换安装至所述主轴，并基于所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀。
[0027]可选地，所述方法还包括：
[0028]在判定所有编号对应记录的所述刀具的刀长都不为零时，输出报警信息。
[0029]可选地，所述方法还包括：
[0030]将所述新刀具的寿命清零，并将所述新刀具及/关联刀具的新刀长设置为刀长保护变量；
[0031]在新刀具及/或关联刀具继续对所述产品进行加工前，判断所述存储器中记录的所述新刀具及/或关联刀具的刀长是否与所述刀长保护变量相同；
[0032]在判定所述存储器中记录的所述新刀具及/或关联刀具的刀长与所述刀长保护变量相同时，确定所述新刀具及/或关联刀具可以继续对所述产品进行加工；或
[0033]在判定所述存储器中记录的所述新刀具及/或关联刀具的刀长与所述刀长保护变量不同时，确定所述新刀具及/或关联刀具无法继续对所述产品进行加工。
[0034]本申请还提供一种电子装置，包括：
[0035]处理器；以及
[0036]存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，所述多个程序模块由所述处理器加载并执行上述的刀具对刀方法。
[0037]本申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有至少一条计算机指令，所述指令由处理器并加载执行上述的刀具对刀方法。
[0038]上述刀具对刀方法、电子装置及存储介质在刀具换刀时无需取下产品，并且可以自动对关联刀具进行重新对刀，有效提高了产品的加工效率及加工质量。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0040]图1
‑
2是本申请较佳实施方式提供的电子装置的部分立体图。
[0041]图3是本申请一实施方式提供的刀具对刀方法的流程图。
[0042]图4是本申请较佳实施方式提供的刀具加工产品的示意图。
[0043]图5
‑
6是本申请另一实施方式提供的刀具对刀方法的流程图。
[0044]图7是本申请较佳实施方式提供的电子装置的结构示意图。
[0045]主要元件符号说明
[0046]电子装置
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10
[0048]存储器
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20
[0049]计算机程序
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30
[0050]刀具
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具对刀方法，其特征在于，所述方法包括：在电子装置对产品进行加工的刀具产生断刀异常时，将所述刀具更换为新刀具，并将记录的所述刀具的刀长清零；设置待重新对刀的基准刀具；判断产生断刀异常的所述刀具是否具有关联刀具；在判定产生断刀异常的所述刀具具有关联刀具时，将产生断刀异常的所述刀具的关联刀具对应记录的刀长清零；将设置的所述待重新对刀的基准刀具切换安装至所述电子装置的主轴，以所述产品的任一平面为基准对刀面对所述基准刀具重新进行对刀，并记录所述基准刀具重新对刀的刀长；将记录的刀长为零的刀具切换安装至所述主轴，基于所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀，并记录刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长；将所述基准刀具的初始对刀刀长与重新对刀的刀长之间的差值加上记录刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长得到的值确定为所述新刀具及/或所述关联刀具的新刀长。2.如权利要求1所述的刀具对刀方法，其特征在于，所述判断产生断刀异常的所述刀具是否具有关联刀具的步骤包括：当产生断刀异常的所述刀具为同时工作而对所述产品进行加工的多个刀具中的其中一个刀具时，判定产生断刀异常的所述刀具具有关联刀具；或当产生断刀异常的所述刀具不是同时工作而对所述产品进行加工的多个刀具中的其中一个刀具时，判定产生断刀异常的所述刀具不具有关联刀具。3.如权利要求1所述的刀具对刀方法，其特征在于，所述以所述产品的任一平面为基准对刀面对所述基准刀具重新进行对刀，并记录所述基准刀具重新对刀的刀长的步骤包括：选择所述产品上的任一平面为基准对刀面对所述基准刀具进行重新对刀；根据所述基准刀具在所述电子装置的工作坐标系内的Z值确定所述基准刀具重新对刀的刀长，并在所述电子装置的存储器中存储所述基准刀具基于所述基准对刀面重新对刀的刀长。4.如权利要求3所述的刀具对刀方法，其特征在于，所述基于所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀，并记录刀长为零的所述刀具基于所述基准对刀面的对刀刀长的步骤包括：以所述基准刀具进行重新对刀时的所述基准对刀面对刀长为零的所述刀具进行对刀；根据刀长为零的所述刀具在所述工作坐标...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷鸥，杨春林，刘钢，刘昔彬，彭茂，肖录元，
申请(专利权)人：鸿富锦精密电子成都有限公司，
类型：发明
国别省市：
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