一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺及检测方法技术

一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺及检测方法，其步骤为：使用软件进行数控建模；对数控模型进行局部优化处理；编制完成数控程序；使用编制完成的数控程序进行加工；光整叶身，使用抛光机抛光叶身时仅进行表面光整，提高表面粗糙度。充分利用五轴数控加工中心的设备优势，精确控制叶身余量，进行无余量加工，抛光不需要去除余量，仅对叶身进行表面光整，既可以较完整地保留五轴数控加工的轮廓度和波纹度，提高产品质量和产品一致性，又可以大幅减少抛光工序的工作量；同时采用三坐标测量机检测波纹度，可以精准客观的反馈检测结果，不需要通过标准样件进行目视对比，极大地减少人为因素对测量结果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺及检测方法
本专利技术涉及一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺及检测方法。
技术介绍
表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。目前航空发动机压气机转子叶片大多采用标准样件目视检查叶身波纹度，叶身一般采用数控加工后手工抛光去除最后0.05-0.3mm余量来达到设计的最终要求，在抛光去除余量的过程中容易对叶型轮廓造成损伤，受操作者技能水平的影响较大，进而影响叶身波纹度；在检测波纹度时，通过标准样件目视对比检查，受人为影响较大，易产生判断误差，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺及检测方法。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其步骤为：1)使用软件进行数控建模；2)对数控模型进行局部优化处理；3)编制完成数控程序；4)使用编制完成的数控程序进行加工；5)光整叶身，使用抛光机抛光叶身时仅进行表面光整，提高表面粗糙度。所述步骤2)中数控模型进行局部优化处理是运用分割、变换、移动、旋转、连结、光顺中的至少一种操作完成。所述步骤3)中编制数控程序的首先将数控模型导入后置处理软件。所述后置处理软件为TS8.5。所述数控程序的加工工步包括切边、粗清根、铣叶身、铣缘板、精清根。所述建模使用的软件为UG。所述抛光机使用的抛光器具为细羊毛毡轮。一种压气机转子叶片叶身波纹度的检测方法，其方法包括以下步骤：1)BLADERUNNER叶片测量：由MBLADEMESURE软件扫描的叶型数据，经BLADERUNNER处理后形成波纹度的型线，送入Blade软件；2)PCDIMS软件修正:采用“3-2-1”法建立零件坐标系，测量程序采用软件通用测量程序，对测具干涉位置进行微调修正即可；3)BLADE叶片测量数据分析：将测量模型的理论数据导入软件，以图形的形式输出型线轮廓度的测量报告。本专利技术的有益效果在于：充分利用五轴数控加工中心的设备优势，精确控制叶身余量，进行无余量加工，抛光不需要去除余量，仅对叶身进行表面光整，既可以较完整地保留五轴数控加工的轮廓度和波纹度，提高产品质量和产品一致性，又可以大幅减少抛光工序的工作量；同时采用三坐标测量机检测波纹度，可以精准客观的反馈检测结果，不需要通过标准样件进行目视对比，极大地减少人为因素对测量结果的影响。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其步骤为：1)使用软件进行数控建模；2)对数控模型进行局部优化处理；3)编制完成数控程序；4)使用编制完成的数控程序进行加工；5)光整叶身，使用抛光机抛光叶身时仅进行表面光整，提高表面粗糙度。所述步骤2)中数控模型进行局部优化处理是运用分割、变换、移动、旋转、连结、光顺中的至少一种操作完成。所述步骤3)中编制数控程序的首先将数控模型导入后置处理软件。所述后置处理软件为TS8.5。所述数控程序的加工工步包括切边、粗清根、铣叶身、铣缘板、精清根。所述建模使用的软件为UG。所述抛光机使用的抛光器具为细羊毛毡轮。一种压气机转子叶片叶身波纹度的检测方法，其方法包括以下步骤：1)BLADE叶片测量数据分析软件：将测量模型的理论数据导入软件，根据设计要求设置公差文件和算法文件等2)PCDIMS软件:根据实际测量系统要求采用“3-2-1”法(面、线、点”法)建立零件坐标系，主要步骤有找正(确定第一轴向)、旋转到轴线(确定第二轴向)、平移(确定三个轴向的零点)；测量程序采用软件通用测量程序，对测具干涉位置进行微调修正即可。3)BLADERUNNER叶片测量软件：BLADERUNNER是在PCDMIS测量系统下支持的专用叶片型面轮廓测量软件。叶片波纹度的测量可以把它想成是叶片型面竖直起来测量，那么就在原有测量叶片型面轮廓的程序中修改参数和安全移动点等。由MBLADEMESURE软件扫描的叶型数据，经BLADERUNNER处理后形成波纹度的型线，送入Blade软件，它按算法文件、公差文件的参数设置对叶型测量数据进行处理，以图形的形式输出型线轮廓度的测量报告。本申请中，加工：叶身型面采用无余量五轴数控加工和手工光整相结合的方法。在五轴数控铣工序中将叶身型面加工至设计最终轮廓公差的上差，数控编程步距不大于0.3mm，表面粗糙度要求不大于Ra1.6；手工光整工序中仅进行表面光整，提高表面粗糙度到设计要求，不允许大范围地去除余量，较完整地保留五轴数控加工的轮廓度和波纹度。二、检测：取消波纹度标准样件目视检查的方法，改为采用三坐标测量机检测波纹度。主要包括BLADE叶片测量数据分析软件用于波纹度设计理论数据导入分析，并按设计要求编写设置公差文件等；PCDIMS测量软件用于测量过程中的坐标系建立和测量程序的编写；BLADERUNNER叶片测量软件用于指导运行PCDIMS和BLADE去测量和分析参数。该检测方案以数据和图形的方式呈现检测结果，可以较为准确客观的反馈产品质量，减少人为因素影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其步骤为：1)使用软件进行数控建模；2)对数控模型进行局部优化处理；3)编制完成数控程序；4)使用编制完成的数控程序进行加工；5)光整叶身，使用抛光机抛光叶身时仅进行表面光整，提高表面粗糙度。

【技术特征摘要】
1.一种压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其步骤为：1)使用软件进行数控建模；2)对数控模型进行局部优化处理；3)编制完成数控程序；4)使用编制完成的数控程序进行加工；5)光整叶身，使用抛光机抛光叶身时仅进行表面光整，提高表面粗糙度。2.如权利要求1所述的压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中数控模型进行局部优化处理是运用分割、变换、移动、旋转、连结、光顺中的至少一种操作完成。3.如权利要求1所述的压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中编制数控程序的首先将数控模型导入后置处理软件。4.如权利要求3所述的压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其特征在于：所述后置处理软件为TS8.5。5.如权利要求1所述的压气机转子叶片叶身波纹度加工工艺，其特征在于：所述数控程序...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李爱真，刘妮，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52