一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法技术

本发明专利技术涉及一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，S1、跳步精冲：包括三个工步，冲定位孔、冲挤压预孔；定位孔定位、挤沉孔、冲螺纹底孔；定位孔定位、冲沉孔、冲大孔、落外形；S2、磨厚度：采用磨床将厚板精冲件磨削到图纸要求尺寸；S3、钻细长盲孔：采用钻孔夹具对厚板精冲件进行固定，并通过钻床钻细长盲孔；S4、去毛刺：采用去毛刺夹具对钻孔后的厚板精冲件固定，并通过振动光饰设备去毛刺。本发明专利技术采用跳步精冲成形，具有冲裁、挤沉孔等多工序的低强度厚板精冲件可在一副模具上冲压完成，配备合适的钻孔夹具提高了加工过程中的定位精度以及避免了钻孔进刀时零件抖动，效率高，节约成本，也能满足尺寸和位置度精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法
本专利技术涉及零件加工
，具体涉及一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法。
技术介绍
厚度8至12mm的固定板类厚板零件，是电器类零件中的一个重要零件。材料一般为强度不超过500MPa的低强度钢，经球化退火处理，厚度公差要求为0.1mm；零件带有多个沉台孔，沉孔深度超过料厚的25％；零件侧面还设计有细长的盲孔，位置度要求严格，且零件四周为锐边。对于该类零件的成形方法，若采用机加工成形，成本高，效率低，采用精冲成形，沉孔的加工是精冲工艺的难点；其次，钻孔时细长盲孔的位置精度要求高，普通装夹方式难以保证；此外，零件强度低，且四周为锐边，采用常规振动去毛刺方法，零件相互之间的碰撞导致锐边处很容易碰伤，若采用专用去毛刺设备如刷光机，设备投入成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，采用跳步精冲成形将具有冲裁、挤沉孔等多工序的低强度厚板精冲件在一副模具上冲压完成，再通过钻孔夹具定位后进行钻孔形成细长盲孔，得到的精冲件效果高、精度高。本专利技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，包括以下步骤：S1、跳步精冲：包括三个工步，第一步，冲定位孔、冲挤压预孔；第二步，定位孔定位、挤沉孔、冲螺纹底孔；第三步，定位孔定位、冲沉孔、冲大孔、落外形；S2、磨厚度：采用磨床将S1中得到的厚板精冲件磨削到图纸要求尺寸；S3、钻细长盲孔：采用钻孔夹具对S2中对磨削后的厚板精冲件进行固定，并通过钻床钻细长盲孔，得到钻孔后的厚板精冲件；S4、去毛刺：采用去毛刺夹具对钻孔后的厚板精冲件进行固定，并通过振动光饰设备去毛刺，得到去完毛刺的厚板精冲件。上述方案中，步骤S3中使用的钻孔夹具包括底板、固定背板、大圆孔定位销、沉孔定位销和钻头导向板；所述底板固定安装于机床上，所述固定背板垂直安装于底板上，待加工厚板精冲件的毛刺面紧贴固定背板安装，并通过大圆孔定位销和沉孔定位销分别穿过待加工厚板精冲件的沉孔和大圆孔进行定位；所述钻头导向板上设置导向孔，所述钻头导向板安装于所述固定背板的上表面，导向孔中心对准待加工细长盲孔中心。上述方案中，所述钻孔夹具还包括用于压紧待加工厚板精冲件的肘夹，所述肘夹安装于所述待加工厚板精冲件的两侧。上述方案中，所述大圆孔定位销前端为锥形，且前端中心设有用于钻头穿过的异形孔。上述方案中，步骤S3中采用所述钻孔夹具进行钻孔的具体步骤为：第一步，将钻孔夹具固定在机床上；第二步，将厚板精冲件从正面放入夹具，沉孔和大圆孔分别穿入沉孔定位销和大圆孔定位销，厚板精冲件的毛刺面紧贴固定背板；第三步，用压紧器肘夹压紧厚板精冲件，启动钻床，得到钻孔后的厚板精冲件。上述方案中，步骤S4中使用的去毛刺夹具包括上固定板、下固定板、螺杆、垫圈、螺母，所述上固定板与下固定板结构相同且平行设置，所述上固定板与下固定板通过螺杆和螺母固定，所述螺杆上套设垫圈，相邻两组垫圈之间安装待加工厚板精冲件。上述方案中，所述上固定板与下固定板均为圆环形，圆环形固定板上沿圆周方向均匀设置若干用于所述螺杆穿过的安装孔，相邻两个安装孔之间的距离应使安装后待加工厚板精冲件间隔10-15mm。上述方案中，同一螺杆上相邻两个厚板精冲件之间穿入垫圈的数量由垫圈的单个厚度以及振动光饰设备中磨料的最大尺寸决定，所穿入的垫圈累计高度大于振动光饰设备中磨料的最大尺寸，保证磨料能够进入零件之间，研磨掉零件表面的氧化皮、锈蚀等污物。上述方案中，所述上固定板和下固定板的直径根据振动光饰设备的尺寸来设计，具体为装入厚板精冲件后，厚板精冲件最外端距离振动光饰设备内壁20-30mm。上述方案中，步骤S4中采用上述去毛刺夹具进行去毛刺的具体步骤为：第一步：将螺杆穿入下固定板的孔中，拧紧螺母；第二步：穿入一个或者多个垫圈到螺杆中；第三步：穿入一件厚板精冲件；第四步：重复步骤二和三，直到螺杆上达到了规定数量的厚板精冲件；第五步：重复步骤一至四，保证固定板的孔都穿入了螺杆，垫圈和厚板精冲件；第六步：将上固定板相对应的孔穿入螺杆，并依次拧紧螺母，厚板精冲件装夹完成；第七步：在振动光饰设备中放入磨料、研磨剂和装好厚板精冲件的去毛刺夹具，调整好频率和振动时间，对厚板精冲件振动去毛刺；第八步：拆夹，得到去完毛刺的厚板精冲件。本专利技术的有益效果在于：1)采用跳步精冲成形，使电器类固定板这种具有冲裁、挤沉孔等多工序的低强度厚板精冲件可在一副模具上冲压完成，提高产品尺寸精度，减少加工工序，提高效率，降低成本。2)配备合适的钻孔夹具提高了加工过程中的定位精度以及避免了钻孔进刀时零件抖动，效率高，节约成本，也能满足尺寸和位置度精度要求。3)钻孔夹具采用精度要求高的大孔、沉孔和磨削后的毛刺面定位，钻孔精确度高。4)钻孔夹具增加钻头导向板，避免钻头抖动，钻孔精确度高，提高了钻孔的加工效率，结构简单，易于实现，具有良好的应用前景。5)采用去毛刺夹具对钻孔后的精冲件振动去毛刺，避免了常规方法容易造成的低强度精冲件锐边相互碰伤问题，夹具制作简单，与采用专用去毛刺设备相比，成本低。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例中待加工厚板精冲件的结构示意图；图2是本专利技术实施例中厚板精冲件成形工艺排样图；图3是本专利技术实施例中钻孔夹具的结构示意图；图4是图3所示钻孔夹具的大圆孔定位销结构示意图；图5是图3所示钻孔夹具的钻头导向板结构示意图；图6是本专利技术实施例中去毛刺夹具的结构示意图；图7是图6所示去毛刺夹具的A-A方向剖视图。图中：100、厚板精冲件；110、沉孔；120、大圆孔；130、盲孔；140、螺纹孔；150、定位孔；160、挤压预孔；200、钻孔夹具；210、底板；220、固定背板；230、沉孔定位销；240、大圆孔定位销；250、钻头导向板；260、肘夹；261、肘夹压头接触点；300、去毛刺夹具；310、上固定板；320、下固定板；330、螺杆；340、垫圈；350、螺母。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，为本专利技术实施例中低强度厚板精冲件100，厚度公差0.1mm。材料为球化退火后的10#热轧钢板，抗拉强度约420MPa。零件包括有两个沉孔110(深度3mm)，一个大圆孔120、一个侧孔(细长盲孔130)，侧孔轴线与大圆孔120轴线相交，侧孔孔壁只有1mm，而孔深达50mm，位置度要求为Ф0.2mm。本专利技术提出了上述带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，包括以下四个步骤。S1、跳步精冲：包括三个工步，第一步，冲定位孔150、冲挤压预孔160；第二步，定位孔150定位、挤沉孔110、冲螺纹底孔；第三步，定位孔150定位、冲沉孔110、冲大圆孔120、落外形。零件精冲后沉孔110的孔径公差不超过0.03mm。S2、磨厚度：采用磨床将S1中得到的厚板精冲件100磨削到图纸要求尺寸。本实施例中，厚板精冲件100的厚度公差为0.1mm，采用精磨，砂瓦磨粒63-50μm，磨削后厚板精冲件100的毛刺面、塌角面平面度为0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、跳步精冲：包括三个工步，第一步，冲定位孔、冲挤压预孔；第二步，定位孔定位、挤沉孔、冲螺纹底孔；第三步，定位孔定位、冲沉孔、冲大孔、落外形；S2、磨厚度：采用磨床将S1中得到的厚板精冲件磨削到图纸要求尺寸；S3、钻细长盲孔：采用钻孔夹具对S2中对磨削后的厚板精冲件进行固定，并通过钻床钻细长盲孔，得到钻孔后的厚板精冲件；S4、去毛刺：采用去毛刺夹具对钻孔后的厚板精冲件进行固定，并通过振动光饰设备去毛刺，得到去完毛刺的厚板精冲件。

【技术特征摘要】
1.一种带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、跳步精冲：包括三个工步，第一步，冲定位孔、冲挤压预孔；第二步，定位孔定位、挤沉孔、冲螺纹底孔；第三步，定位孔定位、冲沉孔、冲大孔、落外形；S2、磨厚度：采用磨床将S1中得到的厚板精冲件磨削到图纸要求尺寸；S3、钻细长盲孔：采用钻孔夹具对S2中对磨削后的厚板精冲件进行固定，并通过钻床钻细长盲孔，得到钻孔后的厚板精冲件；S4、去毛刺：采用去毛刺夹具对钻孔后的厚板精冲件进行固定，并通过振动光饰设备去毛刺，得到去完毛刺的厚板精冲件。2.根据权利要求1所述的带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，步骤S3中使用的钻孔夹具包括底板、固定背板、大圆孔定位销、沉孔定位销和钻头导向板；所述底板固定安装于机床上，所述固定背板垂直安装于底板上，待加工厚板精冲件的毛刺面紧贴固定背板安装，并通过大圆孔定位销和沉孔定位销分别穿过待加工厚板精冲件的沉孔和大圆孔进行定位；所述钻头导向板上设置导向孔，所述钻头导向板安装于所述固定背板的上表面，导向孔中心对准待加工细长盲孔中心。3.根据权利要求2所述的带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，所述钻孔夹具还包括用于压紧待加工厚板精冲件的肘夹，所述肘夹安装于所述待加工厚板精冲件的两侧。4.根据权利要求2所述的带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，所述大圆孔定位销前端为锥形，且前端中心设有用于钻头穿过的异形孔。5.根据权利要求2所述的带沉孔和细长盲孔的低强度厚板精冲件成形方法，其特征在于，步骤S3中采用所述钻孔夹具进行钻孔的具体步骤为：第一步，将钻孔夹具固定在机床上；第二步，将厚板精冲件从正面放入夹具，沉孔和大圆孔分别穿入沉孔定位销和大圆孔定位销，厚板精冲件的毛刺面紧贴固定背板；第三步，用压紧器肘夹压紧厚板精冲件，启动钻床，得到钻孔后的厚板精冲件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银芳，周劲松，骆蜜，龚甜，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42