一种破碎锤侧板的焊接装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种破碎锤侧板的焊接装配方法，属于破碎锤领域。本发明专利技术的加工工艺为：首先裁剪坯料，利用压整机构对侧板进行折弯加工；然后对侧板进行焊接处理，焊接后利用压整机构对侧板进行平整矫正；然后可利用焊接固定机构进行焊接：先在焊接固定机构的箱体与挡板之间的间隙放入加工后的侧板，利用定位轴杆固定；调整两个侧板之间的距离，利用固定杆焊接定位，把两个侧板连接；固定后可焊接衬板、顶盖板，焊接后取下轴杆，吊出外壳体，再从内侧对顶盖板、衬板进行焊接，完成焊接组装加工。本发明专利技术能够保证其组装前的平整度，充分利用了侧板自身的结构特点进行定位焊接，降低形变量，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤侧板的焊接装配方法
本专利技术涉及破碎锤
，更具体地说，涉及一种破碎锤侧板的焊接装配方法。
技术介绍
液压锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。液压锤的外壳体是液压锤的重要组成设备，液压锤的外壳体的焊接质量将直接影响液压锤的使用寿命和工作效果。现有的焊接设备虽然能够利用机器人等对侧板上的耐磨板、夹持板和主孔肋板进行焊接，但在整体焊接的过程中对液压锤侧板的定位焊接效果较差，使得焊接的过程中液压锤侧板的焊接质量变差，严重影响液压锤的使用寿命。如图所示，外壳体主要由两侧的侧板和顶盖板、衬板组成，侧板对称设置在两侧，顶盖板位于侧板的弧形段一侧，起到结构连接作用；衬板位于两个侧板之间。焊接时，焊接热容易引起板材形变，因此，在对衬板好顶盖板焊接时，很难达到较好的定位效果，导致焊接质量较差。焊接后需要不断的补焊矫正，以减少变形，然后再加工切除多余的焊接部分，该过程不但费时费力，焊接时产生的内部组织的变化会影响钢板自身的材料性能，影响产品质量。经检索，现有技术中存在较多的焊接相关设备，如焊接定位平台(申请号：201620652589.8申请日：2016-06-27)，其包括横向设置的第一档板和纵向设置的第二档板，第一档板与第二档板的侧面设有直角形的夹紧板；夹紧板的直角部固设有推杆，推杆的端部固设有液压缸；夹紧板的两条直角边均设有调节机构，两个调节机构的上部通过绳套连接，焊接骨架时将两根方管分别放置到第一档板与夹紧板和第二档板与夹紧板的中间，压紧绳套后控制液压缸推动推杆移动到指定位置后松开绳套，两个调节机构即可夹紧两根方管。虽然该方案与焊接技术相关，但是其并不适用于破碎锤侧板的定位焊接，不能够解决焊接时的问题以提高产品质量。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中破碎锤侧板焊接时易变形的不足，提供了一种破碎锤侧板的焊接装配方法，本专利技术利用压整机构对侧板进行折弯和焊接后的矫正，能够保证其组装前的平整度，利用焊接固定机构进行焊接安装，充分利用了侧板自身的结构特点进行定位焊接，降低形变量，提高了产品质量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，其加工工艺为：步骤1、裁剪坯料，利用压整机构对侧板进行折弯加工；步骤2、对侧板进行焊接处理，焊接加工夹持板、耐磨板、主孔肋板；焊接后利用压整机构对侧板进行平整矫正；步骤3、利用焊接固定机构进行焊接：先在焊接固定机构的箱体与挡板之间的间隙放入步骤2加工后的侧板，调整侧板上的第一轴孔、第二轴孔与通孔对齐，装入定位轴杆；步骤4、调整两个侧板之间的距离，利用固定杆焊接定位，把两个侧板连接；步骤5、焊接衬板，然后焊接顶盖板，焊接后取下轴杆，吊出外壳体，再从内侧对顶盖板、衬板进行焊接，完成焊接组装加工。作为本专利技术更进一步的改进，步骤1和步骤2所述压整机构包括压整缸体、上支架和压整平台，上支架由压块导杆支撑在压整平台上方，压整缸体固定在上支架上，压整缸体的活塞杆与压块体相连接，该压块体的下表面为平面，能够配合使用垫块、矩形压杆对进行侧板进行折弯或平整操作。作为本专利技术更进一步的改进，在进行折弯操作时，首先对侧板划线，把矩形压杆放置在压整平台上，与侧板下侧划线配合；在侧板上侧放置另一矩形压杆，进行预折弯；然后在侧板翘起的一端下侧增加至少2块垫块，侧板上侧对应位置增加一条矩形压杆，下压时矩形压杆与垫块相对。作为本专利技术更进一步的改进，在进行平整操作时，压整平台上放置垫块，把侧板撑起，在侧板上方的形变部位中部放置垫块或矩形压杆，进行平整矫正。作为本专利技术更进一步的改进，步骤3所述焊接固定机构包括箱体和挡板，所述箱体为矩形体结构，在其侧壁两端开设有贯穿箱体的通孔，箱体每一端均设有两个通孔，并在侧壁两端设置有定位板；所述挡板沿箱体长度方向中截面对称设置，箱体每侧的两个挡板与通孔相错开；挡板与定位板之间的距离大于破碎锤侧板的厚度。作为本专利技术更进一步的改进，所述的挡板与定位板之间的距离为破碎锤侧板厚度的1.2～1.5倍。作为本专利技术更进一步的改进，所述箱体的外侧壁上设置有套环，该套环的内径不大于通孔尺寸，并与通孔同轴设置。作为本专利技术更进一步的改进，所述箱体每一端的通孔设置有四个，定位板的上下方各有两个，且定位板位于所述四个通孔所围区域内。作为本专利技术更进一步的改进，步骤3中装入定位轴杆后，侧板处于悬空状态，定位轴杆与第一轴孔、第二轴孔间隙配合；步骤2中侧板的第一轴孔、第二轴孔分为上下两排，在两排轴孔中均插装定位轴杆。作为本专利技术更进一步的改进，步骤4所述固定杆有5个，其中2个第一固定杆平行焊接在夹持板上，第二固定杆焊接在侧板的顶部弧形凸起上；第三固定杆焊接在中部弧形凸起上；第四固定杆焊接在底部弯折处，焊接时，先焊接下侧的第一固定杆，然后焊接第三固定杆，再依次焊接第四固定杆、上侧的第一固定杆、第二固定杆。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，利用压整机构对侧板进行折弯以及折弯后的平整，通过对垫块、矩形压杆的不同使用方式，实现不同的功能，在焊接前进行平整，可保证焊接时的精度，避免因侧板自身的结构问题而导致焊接的外壳体的质量问题；利用焊接固定机构进行定位，能够减少组装焊接时的形变，保证产品质量。(2)本专利技术的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，所采用的压整机构包括压块体和压整平台，在压块体与压整平台之间可根据需要放置垫块或矩形压杆，对侧板进行折弯或者是平整矫正工作，装置结构简单，便于操作。(3)本专利技术的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，利用矩形体结构的箱体作为中部定位件，结合挡板来放置破碎锤外壳体的侧板，吊装以及定位时更加方便，把侧板放入箱体与挡板间的间隙后，可直接在通孔中装入定位轴杆进行定位，减少了焊接定位时间；由于定位轴杆和箱体的固定作用，焊接时能够减少变形，降低焊接时产生的应力对外壳体结构强度的影响，有助于产品质量的提高。(4)本专利技术的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，挡板与定位板之间的距离为破碎锤侧板厚度的1.2～1.6倍，焊接时，可先把侧板吊装放入间隙内，然后在吊装另一侧板，侧板放入间隙后，由于间隙尺寸相对侧板厚度有一定的余量，便于侧板的安放；虽然侧板会有一定的晃动空间，但并不影响定位轴杆的安装，便于定位使用，大大降低了定位时的时间成本。(5)本专利技术的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，采用焊接辅助装置进行外壳体的焊接，便于焊接时的定位，而且焊接时不易形变；采用固定杆进行焊接前的固定连接，并对固定杆的焊接顺序进行控制，能够降低焊接过程中的形变量，减少内应力的产生；此外，对于衬板和顶盖板的焊接工艺安排，充分考虑了焊接时热变形对产品结构强度的影响，有助于产品使用寿命的提高。附图说明图1为外壳体的侧视结构示意图；图2为外壳体的立体结构示意图；图3为衬板的结构示意图；图4为侧板的折弯段结构示意图；图5为压整机构进行侧板折弯时的状态示意图；图6为压整机构进行侧板平整时的状态示意图；图7为焊接固定机构的结构示意图；图8为固定杆的位置结构示意图；图9为固定杆的位置结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎锤侧板的焊接装配方法，其特征在于，其加工工艺为：步骤1、裁剪坯料，利用压整机构(4)对侧板(13)进行折弯加工；步骤2、对侧板(13)进行焊接处理，焊接加工夹持板(135)、耐磨板(134)、主孔肋板(14)；焊接后利用压整机构(4)对侧板(13)进行平整矫正；步骤3、利用焊接固定机构(2)进行焊接：先在焊接固定机构(2)的箱体(21)与挡板(25)之间的间隙放入步骤2加工后的侧板(13)，调整侧板(13)上的第一轴孔(131)、第二轴孔(132)与通孔(23)对齐，装入定位轴杆；步骤4、调整两个侧板(13)之间的距离，利用固定杆焊接定位，把两个侧板(13)连接；步骤5、焊接衬板(12)，然后焊接顶盖板(11)，焊接后取下轴杆，吊出外壳体(1)，再从内侧对顶盖板(11)、衬板(12)进行焊接，完成焊接组装加工。

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤侧板的焊接装配方法，其特征在于，其加工工艺为：步骤1、裁剪坯料，利用压整机构(4)对侧板(13)进行折弯加工；步骤2、对侧板(13)进行焊接处理，焊接加工夹持板(135)、耐磨板(134)、主孔肋板(14)；焊接后利用压整机构(4)对侧板(13)进行平整矫正；步骤3、利用焊接固定机构(2)进行焊接：先在焊接固定机构(2)的箱体(21)与挡板(25)之间的间隙放入步骤2加工后的侧板(13)，调整侧板(13)上的第一轴孔(131)、第二轴孔(132)与通孔(23)对齐，装入定位轴杆；步骤4、调整两个侧板(13)之间的距离，利用固定杆焊接定位，把两个侧板(13)连接；步骤5、焊接衬板(12)，然后焊接顶盖板(11)，焊接后取下轴杆，吊出外壳体(1)，再从内侧对顶盖板(11)、衬板(12)进行焊接，完成焊接组装加工。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，其特征在于：步骤1和步骤2所述压整机构(4)包括压整缸体(41)、上支架(42)和压整平台(45)，上支架(42)由压块导杆(43)支撑在压整平台(45)上方，压整缸体(41)固定在上支架(42)上，压整缸体(41)的活塞杆与压块体(44)相连接，该压块体(44)的下表面为平面，能够配合使用垫块(46)、矩形压杆(47)对进行侧板(13)进行折弯或平整操作。3.根据权利要求2所述的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，其特征在于：在进行折弯操作时，首先对侧板(13)划线，把矩形压杆(47)放置在压整平台(45)上，与侧板(13)下侧划线配合；在侧板(13)上侧放置另一矩形压杆(47)，进行预折弯；然后在侧板(13)翘起的一端下侧增加至少2块垫块(46)，侧板(13)上侧对应位置增加一条矩形压杆(47)，下压时矩形压杆(47)与垫块(46)相对。4.根据权利要求2所述的一种破碎锤侧板的焊接装配方法，其特征在于：在进行平整操作时，压整平台(45)上放置垫块(46)，把侧板(13)撑起，在侧板(13)上方的形变部位中部放置垫块(46)或矩形压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国良，
申请(专利权)人：安徽安通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34