一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法，属于破碎锤领域。本发明专利技术的破碎锤外壳焊接辅助装置，包括箱体和挡板，所述箱体为矩形体结构，在其侧壁两端开设有贯穿箱体的通孔，箱体每一端均设有两个通孔，用于安装定位轴杆，并在侧壁两端设置有定位板；所述挡板沿箱体长度方向中截面对称设置，箱体每侧的两个挡板与通孔相错开；挡板与定位板之间的距离大于破碎锤侧板的厚度。本发明专利技术所提供的焊接方法依靠焊接辅助装置，通过对焊接工序的合理安排，降低了焊接热对侧板结构的影响，提高了产品质量。

A welding auxiliary device for the shell of a broken hammer and its welding method

The invention discloses a welding auxiliary device for the shell of a broken hammer and a welding method, which belongs to the field of the crushing hammer. The invention of the shell breaking hammer welding auxiliary device, which comprises a box body and a baffle plate, the box body is a rectangular structure, two ends of the side wall is provided with a through hole of the box, each box is provided with two through holes for mounting and positioning shaft, a positioning plate is arranged on the side wall of both ends of the baffle plate; arranged along the length direction of the symmetric cross section box, two box baffle on each side of the through hole and open phase fault between the baffle plate and the positioning plate; the distance is greater than the thickness of plate hammer. The welding method provided by the invention relies on the welding auxiliary device, and by arranging the welding procedure reasonably, the influence of welding heat on the side plate structure is reduced, and the product quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法
本专利技术涉及破碎锤
，更具体地说，涉及一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法。
技术介绍
液压锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。液压锤的外壳体是液压锤的重要组成设备，液压锤的外壳体的焊接质量将直接影响液压锤的使用寿命和工作效果。现有的焊接设备虽然能够利用机器人等对侧板上的耐磨板、夹持板和主孔肋板进行焊接，但在整体焊接的过程中对液压锤侧板的定位焊接效果较差，使得焊接的过程中液压锤侧板的焊接质量变差，严重影响液压锤的使用寿命。如图所示，外壳体主要由两侧的侧板和顶盖板、衬板组成，侧板对称设置在两侧，顶盖板位于侧板的弧形段一侧，起到结构连接作用；衬板位于两个侧板之间。焊接时，焊接热容易引起板材形变，因此，在对衬板好顶盖板焊接时，很难达到较好的定位效果，导致焊接质量较差。焊接后需要不断的补焊矫正，以减少变形，然后再加工切除多余的焊接部分，该过程不但费时费力，焊接时产生的内部组织的变化会影响钢板自身的材料性能，影响产品质量。经检索，现有技术中存在较多的焊接相关设备，如焊接定位平台(申请号：201620652589.8申请日：2016-06-27)，其包括横向设置的第一档板和纵向设置的第二档板，第一档板与第二档板的侧面设有直角形的夹紧板；夹紧板的直角部固设有推杆，推杆的端部固设有液压缸；夹紧板的两条直角边均设有调节机构，两个调节机构的上部通过绳套连接，焊接骨架时将两根方管分别放置到第一档板与夹紧板和第二档板与夹紧板的中间，压紧绳套后控制液压缸推动推杆移动到指定位置后松开绳套，两个调节机构即可夹紧两根方管。虽然该方案与焊接技术相关，但是其并不适用于破碎锤侧板的定位焊接，不能够解决焊接时的问题以提高产品质量。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中破碎锤外壳体焊接时易变形的不足，提供了一种破碎锤外壳焊接辅助装置及其焊接方法，本专利技术的焊接辅助装置便于对侧板进行定位，充分利用了侧板自身的结构特点进行定位焊接，降低形变量；本专利技术所提供的焊接方法依靠焊接辅助装置，通过对焊接工序的合理安排，降低了焊接热对侧板结构的影响，提高了产品质量。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种破碎锤外壳焊接辅助装置，包括箱体，该箱体为矩形体结构，在其侧壁两端开设有贯穿箱体的通孔，箱体每一端均设有两个通孔，用于安装定位轴杆，并在侧壁两端设置有定位板；挡板，该挡板沿箱体长度方向中截面对称设置，箱体每侧的两个挡板与通孔相错开；挡板与定位板之间的距离大于破碎锤侧板的厚度。作为本专利技术更进一步的改进，所述的挡板与定位板之间的距离为破碎锤侧板厚度的1.2～1.6倍。作为本专利技术更进一步的改进，所述箱体的外侧壁上设置有套环，该套环的内径不大于通孔尺寸，并与通孔同轴设置。作为本专利技术更进一步的改进，所述箱体每一端的通孔设置有四个，定位板的上下方各有两个，且定位板位于所述四个通孔所围区域内。本专利技术的一种破碎锤外壳焊接方法，采用上述焊接辅助装置进行焊接，其焊接工艺为：步骤1、对侧板进行预焊接，包括在侧板上焊接耐磨板、夹持板、主孔肋板；步骤2、在箱体两侧与挡板之间的间隙放入步骤1预焊接后的侧板，并使侧板上的第一轴孔、第二轴孔与通孔对齐，装入定位轴杆；步骤3、调整两个侧板之间的距离，利用固定杆焊接定位，把两个侧板连接；步骤4、焊接衬板，然后焊接顶盖板，焊接后取下轴杆，吊出外壳体，再从内侧对顶盖板、衬板进行焊接，完成焊接加工。作为本专利技术更进一步的改进，步骤2中装入定位轴杆后，侧板处于悬空状态，定位轴杆与第一轴孔、第二轴孔间隙配合。作为本专利技术更进一步的改进，步骤2中侧板的第一轴孔、第二轴孔分为上下两排，在两排轴孔中均插装定位轴杆。作为本专利技术更进一步的改进，步骤3所述固定杆有5个，其中2个第一固定杆平行焊接在夹持板上，第二固定杆焊接在侧板的顶部弧形凸起上；第三固定杆焊接在中部弧形凸起上；第四固定杆焊接在底部弯折处。作为本专利技术更进一步的改进，步骤3中在固定杆焊接时，先焊接下侧的第一固定杆，然后焊接第三固定杆，再依次焊接第四固定杆、上侧的第一固定杆、第二固定杆。作为本专利技术更进一步的改进，步骤4中焊接顶盖板时，先点焊定位，然后在一侧由中部折弯处向端部焊接，在另一侧由中部向端部焊接；然后按照相反的焊接顺序和方向焊接顶盖板另一端。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种破碎锤外壳焊接辅助装置，利用矩形体结构的箱体作为中部定位件，结合挡板来放置破碎锤外壳体的侧板，吊装以及定位时更加方便，把侧板放入箱体与挡板间的间隙后，可直接在通孔中装入定位轴杆进行定位，减少了焊接定位时间；由于定位轴杆和箱体的固定作用，焊接时能够减少变形，降低焊接时产生的应力对外壳体结构强度的影响，有助于产品质量的提高。(2)本专利技术的一种破碎锤外壳焊接辅助装置，挡板与定位板之间的距离为破碎锤侧板厚度的1.2～1.6倍，焊接时，可先把侧板吊装放入间隙内，然后在吊装另一侧板，侧板放入间隙后，由于间隙尺寸相对侧板厚度有一定的余量，便于侧板的安放；虽然侧板会有一定的晃动空间，但并不影响定位轴杆的安装，便于定位使用，大大降低了定位时的时间成本。(3)本专利技术的一种破碎锤外壳焊接方法，采用焊接辅助装置进行外壳体的焊接，便于焊接时的定位，而且焊接时不易形变；采用固定杆进行焊接前的固定连接，并对固定杆的焊接顺序进行控制，能够降低焊接过程中的形变量，减少内应力的产生；此外，对于衬板和顶盖板的焊接工艺安排，充分考虑了焊接时热变形对产品结构强度的影响，有助于产品使用寿命的提高。附图说明图1为外壳体的侧视结构示意图；图2为外壳体的立体结构示意图；图3为衬板的结构示意图；图4为焊接固定机构的结构示意图；图5为固定杆的位置结构示意图；图6为固定杆的位置结构示意图；图7为顶盖板的焊接方式示意图。示意图中的标号说明：1、外壳体；11、顶盖板；12、衬板；121、衬板孔；122、梯形槽；13、侧板；131、第一轴孔；132、第二轴孔；133、折弯段；134、耐磨板；135、夹持板；14、主孔肋板；151、第一固定杆；152、第二固定杆；153、第三固定杆；154、第四固定杆；2、焊接固定机构；21、箱体；22、定位板；23、通孔；24、套环；25、挡板。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。本专利技术所要焊接加工的外壳体1，如图1、图2所示，包括顶盖板11、衬板12和侧板13，两块侧板13对称设置，在侧板13凸起的一侧焊接连接顶盖板11，在侧板13之间焊接连接衬板12。由于侧板13体积和重量较大，焊接时难以固定，由于定位不准，导致焊接加工时对质量影响较大。为了保证定位的准确性，传统的焊接方式需要耗费较大的人力和较长的时间。此外，顶盖板11和衬板12都是在两端开设梯形槽，中部开孔，如图3中衬板12上的衬板孔121和梯形槽122。如果焊接方法不对，将会导致顶盖板11和衬板12形变，或者是存在较大的内应力，影响产品质量。侧板13的边缘处焊接有耐磨板134和夹持板135，在两个主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎锤外壳焊接辅助装置，其特征在于：包括箱体(21)，该箱体(21)为矩形体结构，在其侧壁两端开设有贯穿箱体(21)的通孔(23)，箱体(21)每一端均设有两个通孔(23)，用于安装定位轴杆，并在侧壁两端设置有定位板(22)；挡板(24)，该挡板(24)沿箱体(21)长度方向中截面对称设置，箱体(21)每侧的两个挡板(24)与通孔(23)相错开；挡板(24)与定位板(22)之间的距离大于破碎锤侧板(13)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤外壳焊接辅助装置，其特征在于：包括箱体(21)，该箱体(21)为矩形体结构，在其侧壁两端开设有贯穿箱体(21)的通孔(23)，箱体(21)每一端均设有两个通孔(23)，用于安装定位轴杆，并在侧壁两端设置有定位板(22)；挡板(24)，该挡板(24)沿箱体(21)长度方向中截面对称设置，箱体(21)每侧的两个挡板(24)与通孔(23)相错开；挡板(24)与定位板(22)之间的距离大于破碎锤侧板(13)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤外壳焊接辅助装置，其特征在于：所述的挡板(24)与定位板(22)之间的距离为破碎锤侧板(13)厚度的1.2～1.6倍。3.根据权利要求1所述的一种破碎锤外壳焊接辅助装置，其特征在于：所述箱体(21)的外侧壁上设置有套环(24)，该套环(24)的内径不大于通孔(23)尺寸，并与通孔(23)同轴设置。4.根据权利要求1所述的一种破碎锤外壳焊接辅助装置，其特征在于：所述箱体(21)每一端的通孔(23)设置有四个，定位板(22)的上下方各有两个，且定位板(22)位于所述四个通孔(23)所围区域内。5.一种破碎锤外壳焊接方法，其特征在于，采用权利要求1～4任一项所述焊接辅助装置进行焊接，其焊接工艺为：步骤1、对侧板(13)进行预焊接，包括在侧板上焊接耐磨板(134)、夹持板(135)、主孔肋板(14)；步骤2、在箱体(21)两侧与挡板(25)之间的间隙放入步骤1预焊接后的侧板(13)，并使侧板(13)上的第一轴孔(131)、第二轴孔(132)与通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国良，
申请(专利权)人：安徽安通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34