一种全能导流型搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械搅拌器制作技术领域，具体地说是一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌，具有结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全能导流型搅拌器
本技术涉及化工机械搅拌器制作
，具体地说是一种结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低的全能导流型搅拌器。
技术介绍
众所周知，众所周知，搅拌设备品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备，而设备的最核心部件就是搅拌器。搅拌设备的操作目的主要表现在以下四个方面：1、使不互溶液体混合，制备均匀混合液体、乳化液、强化传质过程；2、使气体在液体中充分分散，强化传质和化学反应；3、制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生固-液化学反应；4、强化传质，防止局部过热或过冷；为了实现这些目的，国内国外专利技术了许多搅拌器。如斜叶桨、圆盘涡轮桨、螺带桨等等；斜叶桨能够在液液混合、固液悬浮方面使用的比较好，圆盘涡轮在气体吸收方面使用的比较好，螺带搅拌器在高粘度物料条件的使用比较好。传统的搅拌器只能针对反应某一两方面。而现在有的搅拌设备反应操作目的就有可能包括以上多个方面。举例而言，有些搅拌设备的反应时气液固三相的反应，需要达到气体吸收，固体悬浮，液液混合反应的目的，有些搅拌设备反应时物料粘度是从低粘度到高粘度。如果采用传统的搅拌器，就不可能达到良好的搅拌效果。所以就需要有一种搅拌器能使在这些多种操作目的下使用。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低的全能导流型搅拌器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌。本技术所述的下桨叶的宽度大于导流桨叶下端的宽度，增大了搅拌效果。本技术所述的下桨叶设为弧形桨叶，使下桨叶的排液量增大，增大搅拌速度，降低搅拌器的功率消耗。本技术所述的下桨叶的上部伸进相邻导流桨叶之间的空间内，使导流桨叶带动向下流动的液体直接通过下桨叶进行搅拌，使液体搅拌连续，保证搅拌效果。本技术由于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌，所述的下桨叶的宽度大于导流桨叶下端的宽度，增大了搅拌效果，所述的下桨叶设为弧形桨叶，使下桨叶的排液量增大，增大搅拌速度，降低搅拌器的功率消耗，所述的下桨叶的上部伸进相邻导流桨叶之间的空间内，使导流桨叶带动向下流动的液体直接通过下桨叶进行搅拌，使液体搅拌连续，保证搅拌效果，具有结构稳定、使用方便、搅拌效率高、功耗低等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如附图所示，一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴1，其特征在于所述的搅拌轴1侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶2和用于下层轴向搅拌的下桨叶3，所述的导流桨叶2设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶2垂直连接在搅拌轴1上，所述的下桨叶3位于导流桨叶2的下方并设在相邻的导流桨叶2之间的搅拌轴1上，通过导流桨叶2的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶3处实现再次搅拌，所述的下桨叶3的宽度大于导流桨叶2下端的宽度，增大了搅拌效果，所述的下桨3叶设为弧形桨叶，使下桨叶3的排液量增大，增大搅拌速度，降低搅拌器的功率消耗，所述的下桨叶3的上部伸进相邻导流桨叶2之间的空间内，使导流桨叶2带动向下流动的液体直接通过下桨叶3进行搅拌，使液体搅拌连续，保证搅拌效果。本技术在使用时，将该搅拌器安装在反应釜内，搅拌器在搅拌轴转动时可使不同层次液体环绕在导流桨叶2的四周，利于湍流的形成，同时在导流桨叶2的作用下加速上下层液体的混合均匀度，由于导流桨叶2设为上窄下宽的叶片，导流桨叶2的排液量由上到下增大，这样液体在重力的作用下从上向下运动，这样可以将上层的液体源源不断地泵送到下桨叶处，从而形成了液体的轴向流，下桨叶3设计成弧形桨叶，有利于减少搅拌器消耗的功率，且增大了叶片的排液量，本专利中的搅拌器通过实验与传统搅拌器脱色反应对比，在相同单位体积功的条件下，全能导流型搅拌器混合时间仅为传统的搅拌器的一半，所以它比较节能且而高效；通过实验与传统搅拌器固体颗粒悬浮试验对比，全能导流型搅拌器在低速不破坏固体颗粒的情况下达到固体颗粒的均匀悬浮，且单位体积功率要比传统搅拌器小很多，通过实验与传统搅拌器液液分散试验对比，全能导流型搅拌器在单位体积功率要比传统搅拌器小的情况下达到液体的均匀分散。本技术的全能导流型搅拌器的流场动力形似，表面吸气性能是传统搅拌器的两倍以上，在通气的条件下，其吸气性能相当于涡轮搅拌器（Turbine），全能导流型搅拌器具有较大的剪切力，促使流体微团分散成更小的微粒，增加其表面积；全能导流型搅拌器传递的动力非常均匀，从容器底部到气液接触表面，达到了均匀的传导，与传统搅拌器相比，它能够提高接近40%的内部薄膜传热系数，在很宽的粘度范围内能够达到高效率的均匀混合；全能导流型搅拌器最高能够在100Pa.s条件下使用，尤其是在0.001Pa.s-30Pa.s范围内，比传统搅拌器的搅拌效率要高。该搅拌器装置与传统的搅拌器相比，具有以下优点：1、与传动搅拌器相比，同样的搅拌目的功耗降低一半；2、搅拌器的作用的形成的流型稳定，有利于设备整体的稳定性；3、在很宽的粘度范围使用，能够达到很好的搅拌效果；4、极好的传热性能；5、能够在气液混合的条件下使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，将上层液体泵送到下层的下桨叶处实现再次搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种全能导流型搅拌器，设有搅拌轴，其特征在于所述的搅拌轴侧壁上设有用于上层导流搅拌的导流桨叶和用于下层轴向搅拌的下桨叶，所述的导流桨叶设为由上向下逐渐变宽的叶片，所述的导流桨叶垂直连接在搅拌轴上，所述的下桨叶位于导流桨叶的下方并设在相邻的导流桨叶之间的搅拌轴上，通过导流桨叶的作用将流量逐渐增大，液体在重力的作用下向下运动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翠翠，武增辉，宋新军，杨耿娟，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37