搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机，其技术方案要点是：包括罐体以及设置在罐体上的进料口和出料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的端部设有由热固性聚氨酯弹性体制成的刮刷，所述搅拌桨叶端部可拆卸固定设有毛刷座，所述毛刷座上设有能够与罐体内壁抵接的刷毛，当使用一段时间之后，需要对罐体的内壁进行清理，此时将刷毛安装到搅拌桨叶的端部，开启电机，电机带动搅拌桨叶转动，由于刷毛与罐体内壁是抵接的，因此，可以及时对积蓄在刮刷与罐体内壁之间的原料进行清理，避免了原料堆积在罐体内壁上，造成产品的质量降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌设备，更具体地说，它涉及一种搅拌机。
技术介绍
在生产一些化学溶液的过程中，比如说洗洁精或者涂料，通常是需要混合各种粉状或者液体状的原料配制而成的粘稠液体。在生产过程中，为了缩短生产时间，通常是通过搅拌加快各个原料的溶解，但现有的搅拌设备由于在搅拌过程中，由于设置的搅拌桨叶太小，不能够充分的对罐体内部的溶液进行充分均匀的搅拌，虽然长时间搅拌能够达到预期的效果，但降低了生产效率，增大了能耗，增加工了成产成本。因此，申请号为201320297872.X的技术提供了一种双轴搅拌机，可以两根轴承配合其上设置的V形搅拌桨叶能够充分对罐体内的每部分溶液进行混合，有效地缩短了溶液的混合时间，提高了加工效率，从而降低了生产成本。为了方便对罐体内壁进行清理，在搅拌桨叶的端部设有刮刷，虽然刮刷选用了耐磨损的热固性聚氨酯弹性体，但是在实际安装的时候，刮刷并不是与罐体的内壁抵接的，刮刷与罐体内壁之间会存在1～3mm的间隙，因为，如果刮刷与罐体内壁是抵接的，在刮刷的转动过程中，刮刷与罐体内壁之间的摩擦力会增大搅拌桨叶转动过程中受到的阻力，增大了电机的负载，而且，刮刷与罐体之间抵接，会导致罐体内壁的磨损加剧，降低了刮刷以及罐体的使用寿命，刮刷可以对附着在罐体内壁上的较大尺寸的杂质起到清理，但是这样在长时间使用之后，附着在罐体与刮刷的间隙之间的原料是无法得到清理的，这些原料发生变质之后，会对在罐体内搅拌的产品质量发生影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌机，可以对附着在罐体内壁上的原料进行清理避免原料发生堆积的现象。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种搅拌机，包括罐体以及设置在罐体上的进料口和出料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的端部设有由热固性聚氨酯弹性体制成的刮刷，所述搅拌桨叶端部可拆卸固定设有毛刷座，所述毛刷座上设有能够与罐体内壁抵接的刷毛。较佳的，所述搅拌桨叶端部沿竖直方向设有与毛刷座配合的滑槽，所述滑槽内设有用于固定毛刷座的固定部件。较佳的，所述固定部件包括设置在滑槽顶部的固定板，所述固定板的长度大于滑槽的宽度，所述固定板上贯穿设有与毛刷座螺纹连接的螺钉。较佳的，所述滑槽的横截面呈燕尾状设置。较佳的，所述出料口设置于罐体底部，所述罐体内位于出料口上方固定设有滤网。较佳的，所述罐体内部位于滤网四周向外凸出形成凸环，所述滤网可拆卸固定在凸环上。较佳的，所述刮刷上设有对刮刷的两侧面进行清理的清理部件。较佳的，所述清理部件包括设置在刮刷顶端的凸块，所述凸块位于刮刷的两侧，所述凸块的底面上设有用于将清理液喷出的清理孔。较佳的，所述清理孔朝向刮刷倾斜设置。较佳的，所述刮刷的两侧面上沿竖直方向向凹陷形成导流槽。通过采用上述技术方案，当使用一段时间之后，需要对罐体的内壁进行清理，此时将刷毛安装到搅拌桨叶的端部，开启电机，电机带动搅拌桨叶转动，由于刷毛与罐体内壁是抵接的，因此，可以及时对积蓄在刮刷与罐体内壁之间的原料进行清理，避免了原料堆积在罐体内壁上，造成产品的质量降低。附图说明图1为本技术搅拌机实施例的装配结构图；图2为本技术搅拌机实施例的转轴装配视图；图3为图2中A部放大图。图中：1、罐体；11、进料口；12、出料口；13、凸环；2、电机；3、搅拌桨叶；4、转轴；5、螺钉；6、毛刷座；61、毛刷；7、滤网；8、刮刷；81、燕尾槽；82、凸块；821、清理孔；83、导流槽；9、固定板。具体实施方式参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。一种搅拌机，包括机架，机架上设有罐体1，在罐体1上设有进料口11和出料口12，为了提高搅拌效果并且方便出料，将进料口11设置在罐体1顶部，出料口12设置在罐体1底部，在罐体1的顶部设有电机2，电机2的输出轴与转轴4相连，转轴4上设有搅拌桨叶3，搅拌桨叶3的主体呈V形设置，可以覆盖到较大的区域，起到十分好的搅拌效果，搅拌桨叶3的端部设有由热固性聚氨酯弹性体制成的刮刷8，刮刷8可以对罐体1内壁进行清理，避免原料附着在罐体1内壁上，降低了搅拌效果，采用热固性聚氨酯弹性体制成刮刷8，耐磨并且耐腐蚀，为了能够降低刮刷8与罐体1内壁的磨损，刮刷8与罐体1内壁之间存在1～3mm的间隙，搅拌桨叶3端部可拆卸固定设有毛刷座6，毛刷座6上设有能够与罐体1内壁抵接的刷毛，在正常搅拌的时候，毛刷座6是从搅拌桨叶3上拆卸下来的，即正常工作时，是不安装刷毛的，这样可以减小搅拌桨叶3在工作时受到的阻力，降低电机2的负载，不会影响到搅拌机的正常工作，并且可以降低罐体1内壁的磨损，延长罐体1的使用寿命，当使用一段时间之后，需要对罐体1的内壁进行清理，此时将刷毛安装到搅拌桨叶3的端部，开启电机2，电机2带动搅拌桨叶3转动，由于刷毛与罐体1内壁是抵接的，因此，可以及时对积蓄在刮刷8与罐体1内壁之间的原料进行清理，避免了原料堆积在罐体1内壁上，造成产品的质量降低。在搅拌桨叶3端部沿竖直方向设有凸条，凸条上设有与毛刷座6配合的滑槽，毛刷座6与滑槽滑移连接，滑槽的大小与毛刷座6配合，当需要进行清理时，将毛刷座6向下插入滑槽内，当毛刷座6安装到位之后，通过固定部件即可将毛刷座6固定住，即可实现毛刷61的安装，此时开启电机2，即可实现罐体1内壁的清理，当清理完毕之后，解除固定部件的固定，将毛刷座6从搅拌桨叶3上拆卸下来，不会影响到搅拌机的正常工作，为了能够更加好的限制毛刷座6的自由度，本实施例中，滑槽的横截面呈燕尾状，呈燕尾状设置的滑槽，可以限制住毛刷座6的自由度，毛刷座6仅仅只能沿滑槽的长度方向滑动，此时，固定部件只需要限制住毛刷座6沿竖直方向滑动即可，本实施例中，固定部件包括设置在滑槽顶部的固定板9，固定板9的长度大于滑槽的宽度，固定板9放置在凸条的顶面上，在固定板9上贯穿设有与毛刷座6螺纹连接的螺钉5，在毛刷座6的顶面上设有螺纹沉孔，螺纹沉孔与螺钉5配合，通过螺钉5与毛刷座6的连接，即可将固定板9与毛刷座6连接在一起，由于固定板9与凸条是抵接的，因此，固定板9可以防止毛刷座6发生滑移，避免了毛刷座6从滑槽内脱离出来，实现了毛刷座6的固定，通过螺钉5以及固定板9来实现毛刷座6的固定，结构简单，拆装十分方便。由于出料口12设置在罐体1的底部，为了避免罐体1内的原料堆积在罐体1底部，导致搅拌桨叶3无法搅拌到原料，将出料口12堵住，因此，罐体1内位于出料口12上方固定设有滤网7，通过设置滤网7，可以将原料隔挡在出料口12的上方，避免了滤网7发生在罐体1内部位于滤网7四周向外凸出形成凸环13，滤网7放置在凸环13上，滤网7通过螺钉5固定在凸环13上，螺钉5从筛孔内穿出之后与凸环13螺纹连接，通过螺钉5固定滤网7，方便对滤网7进行更换。由于在实际工作时，会有一些原料附着在刮刷8的两侧面上，因此，在刮刷8上设有对刮刷8的两侧面进行清理的清理部件，通过设置清理部件，可以对刮刷8的两侧面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，包括罐体以及设置在罐体上的进料口和出料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的端部设有由热固性聚氨酯弹性体制成的刮刷，其特征在于：所述搅拌桨叶端部可拆卸固定设有毛刷座，所述毛刷座上设有能够与罐体内壁抵接的刷毛。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机，包括罐体以及设置在罐体上的进料口和出料口，所述罐体内设有转轴，所述转轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的端部设有由热固性聚氨酯弹性体制成的刮刷，其特征在于：所述搅拌桨叶端部可拆卸固定设有毛刷座，所述毛刷座上设有能够与罐体内壁抵接的刷毛。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨叶端部沿竖直方向设有与毛刷座配合的滑槽，所述滑槽内设有用于固定毛刷座的固定部件。
3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述固定部件包括设置在滑槽顶部的固定板，所述固定板的长度大于滑槽的宽度，所述固定板上贯穿设有与毛刷座螺纹连接的螺钉。
4.根据权利要求2或3所述的搅拌机，其特征在于：所述滑槽的横截面呈燕尾状设置。
5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉龙，
申请(专利权)人：北京市创新精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11