一种絮凝反应搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种絮凝反应搅拌系统，包括搅拌装置和用于控制所述搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间的控制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括絮凝搅拌机和分散搅拌机；所述絮凝搅拌机具有絮凝搅拌叶片，所述分散搅拌机具有分散搅拌叶片，所述分散搅拌叶片在所述絮凝搅拌叶片的外围设置。本实用新型专利技术能提高絮凝剂在水体中分散程度，以使絮凝池的絮凝效率提高，令絮凝剂使用率增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理装置
，特别是涉及一种污水处理絮凝反应搅拌系统。
技术介绍
随着我国工业化和城市化进程不断推进，由此带来的环境问题日益严重。据水利部统计，中国2014年污水排放总量达813亿吨，对我国居民身体健康和经济持续发展产生了巨大威胁。不断提高我国污水处理技术水平对解决我国水污染问题具有重要作用。絮凝过程不但是古老的水处理工艺，更是如今众多水处理工艺中应用最为广泛的单元操作工艺技术。不论是城市生活污水处理还是工业废水处理，絮凝过程往往也是众多污水处理工艺流程中不可缺少的前置关键工艺技术环节。絮凝效果的好坏很大程度上决定着后续流程的运行工况、成本和最终出水质量。在实际应用中，絮凝过程的实现通常是在絮凝池中完成的。絮凝池可分为水力型和机械型两种。其中机械絮凝池是利用机械带动叶片搅动液体实现絮凝的，具有絮凝效果好，不受水量变化影响、单位面积产水量大、对水温、水质变化的适应性强等优点被广泛应用。机械絮凝池根据搅拌机在水体中搅拌方向的不同又可分为水平轴式和垂直轴式两种。但不论使用哪种形式，机械型絮凝池往往是将絮凝池划分成单个或多个区域，在每一区域中使用单个搅拌机按照固定方向进行絮凝搅拌。当水体距离搅拌叶片的距离增加，搅拌机对其产生的作用就越弱。因此，尤其是在絮凝剂初始添加区域，传统搅拌方式不能充分使药剂均匀分散甚至造成在某区域的聚集，从而会降低絮凝效率，造成一定程度的浪费。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能提高絮凝剂在水体中分散程度，以使絮凝池的絮凝效率提高，令絮凝剂使用率增加的絮凝反应搅拌系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种絮凝反应搅拌系统，包括搅拌装置和用于控制所述搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间的控制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括絮凝搅拌机和分散搅拌机；所述絮凝搅拌机具有絮凝搅拌叶片，所述分散搅拌机具有分散搅拌叶片，所述分散搅拌叶片在所述絮凝搅拌叶片的外围设置。本技术还可以采用如下技术措施：所述絮凝搅拌机具有轴线竖直设置的絮凝搅拌转轴，所述絮凝搅拌转轴上安装有多个所述絮凝搅拌叶片；包括四部所述分散搅拌机，每部所述分散搅拌机具有所述分散搅拌叶片以及用于安装所述分散搅拌叶片的分散搅拌轴，所述四部分散搅拌机在上下不同水平面上设置，其中两部所述分散搅拌机位于上层水平面，另外两部所述分散搅拌机位于下层水平面。位于上层水平面的两部所述分散搅拌机的分散搅拌轴的轴线与水平面的夹角为15°-80°，且所述分散搅拌机的分散叶片朝下，位于上层水平面的两部所述分散搅拌机的轴线在水平面上的投影线互相平行；位于下层水平面的两部所述分散搅拌机的分散搅拌轴的轴线与水平面的夹角为15°-80°，且所述分散搅拌机的分散叶片朝上，位于下层水平面的两部所述分散搅拌机的轴线在水平面上的投影线互相平行。位于上层水平面的两部所述分散搅拌机的水平高度不低于所述絮凝搅拌转轴上所述絮凝搅拌叶片的最高端；位于下层水平面的两部所述分散搅拌机的水平高度不高于所述絮凝搅拌转轴上所述絮凝搅拌叶片的最低端。位于上层水平面的两部所述分散搅拌机的轴线水平投影与位于下层水平面的两部所述分散搅拌机的轴线水平投影之间夹角为30°—120°。本技术具有的优点和积极效果是：本技术中，在絮凝搅拌机的四周加装分散搅拌机，使絮凝池中原本不能被充分搅拌的区域得以搅拌充分，避免了絮凝剂在水体中的积存。同时，分散搅拌机在垂直方向上布置使水体在竖直方向上产生流动，进一步增强了水体的分散和流动性，令絮凝剂在短时间内快速均匀地分散于水体中，大大提高了絮凝剂药剂的利用率和絮凝效率。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为本技术进水口区域搅拌装置的俯视图。图中：1、第一絮凝搅拌机；2、第二絮凝搅拌机；3、第三絮凝搅拌机；4、第一分散搅拌机；5、第二分散搅拌机；6、第三分散搅拌机；7、第四分散搅拌机；8、控制装置；9、进水口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：第一实施例如图1-图3所示，一种絮凝反应搅拌系统，包括搅拌装置和控制装置8。所述的控制装置可控制搅拌装置的搅拌速度、搅拌时间。所述的搅拌装置包括絮凝搅拌机和分散搅拌机。所述絮凝搅拌机具有絮凝搅拌叶片，所述分散搅拌机具有分散搅拌叶片，所述分散搅拌叶片在所述絮凝搅拌叶片的外围设置。絮凝池包括A区域、B区域、C区域、进水口9和出水端，本实施例中所述的搅拌系统应用于本絮凝池中。絮凝池内具有三部絮凝搅拌机，从进水口9至出水端顺次均匀排列分别为第一絮凝搅拌机1、第二絮凝搅拌机2、第三絮凝搅拌机3，分别位于絮凝池的A区域、B区域和C区域。所述第一絮凝搅拌机1的周围设置有所述分散搅拌机。所述絮凝搅拌机具有轴线竖直设置的絮凝搅拌转轴，所述絮凝搅拌转轴上安装有多个所述絮凝搅拌叶片；包括四部所述分散搅拌机，每部所述分散搅拌机具有所述分散搅拌叶片以及用于安装所述分散搅拌叶片的分散搅拌轴，所述四部分散搅拌机在上下不同水平面上设置，其中两部所述分散搅拌机位于上层水平面，另外两部所述分散搅拌机位于下层水平面。即所述分散搅拌机成对布置，两两位于同一水平面上。位于上层水平面的两部分散电机设于絮凝池内侧上部，为第一分散搅拌机4和第二分散搅拌机5。位于下层水平面的两部分散电机设于絮凝池底部，为第三分散搅拌机6和第四分散搅拌机7。所述第一分散搅拌机4和第二分散搅拌机5的轴线在水平面上的两投影线距离应大于絮凝搅拌叶片长度；所述第三分散搅拌机6和第四分散搅拌机7的轴线在水平面上的两投影线距离应大于所述絮凝搅拌叶片长度。上述结构实现分散搅拌机的分散搅拌叶片在絮凝搅拌机的絮凝搅拌叶片的外围设置。位于上层水平面的两部所述分散搅拌机(第一分散搅拌机和第二分散搅拌机)的分散搅拌轴的轴线与水平面的夹角为15°-80°，且所述分散搅拌机的分散叶片朝下，位于上层水平面的两部所述分散搅拌机(第一分散搅拌机和第二分散搅拌机)的轴线在水平面上的投影线互相平行。位于下层水平面的两部所述分散搅拌机(第三分散搅拌机和第四分散搅拌机)的分散搅拌轴的轴线与水平面的夹角为15°-80°，且所述分散搅拌机的分散叶片朝上，位于下层水平面的两部所述分散搅拌机(第三分散搅拌机和第四分散搅拌机)的轴线在水平面上的投影线互相平行。本实施例中，所述第一分散搅拌机4和第二分散搅拌机5的轴线与水平面呈45°角。所述第三分散搅拌机6和第四分散搅拌机7的轴线与水平面呈45°角。位于上层水平面的两部所述分散搅拌机(第一分散搅拌机和第二分散搅拌机)的水平高度不低于所述絮凝搅拌转轴上所述絮凝搅拌叶片的最高端。位于下层水平面的两部所述分散搅拌机(第三分散搅拌机和第四分散搅拌机)的水平高度不高于所述絮凝搅拌转轴上所述絮凝搅拌叶片的最低端。位于上层水平面的两部所述分散搅拌机的轴线水平投影与位于下层水平面的两部所述分散搅拌机的轴线水平投影之间夹角为30°—120°。本实施例中，所述第一分散搅拌机和第三分散搅拌机在絮凝池内呈对角分布，所述第三分散搅拌机和第四分散搅拌机在絮凝池内呈另一对角分布。具体工作方法：絮凝池中水和刚刚加入的絮凝剂从进水口9进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种絮凝反应搅拌系统，包括搅拌装置和用于控制所述搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间的控制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括絮凝搅拌机和分散搅拌机；所述絮凝搅拌机具有絮凝搅拌叶片，所述分散搅拌机具有分散搅拌叶片，所述分散搅拌叶片在所述絮凝搅拌叶片的外围设置。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝反应搅拌系统，包括搅拌装置和用于控制所述搅拌装置的搅拌速度和搅拌时间的控制装置，其特征在于：所述搅拌装置包括絮凝搅拌机和分散搅拌机；所述絮凝搅拌机具有絮凝搅拌叶片，所述分散搅拌机具有分散搅拌叶片，所述分散搅拌叶片在所述絮凝搅拌叶片的外围设置。2.根据权利要求1所述的絮凝反应搅拌系统，其特征在于：所述絮凝搅拌机具有轴线竖直设置的絮凝搅拌转轴，所述絮凝搅拌转轴上安装有多个所述絮凝搅拌叶片；包括四部所述分散搅拌机，每部所述分散搅拌机具有所述分散搅拌叶片以及用于安装所述分散搅拌叶片的分散搅拌轴，所述四部分散搅拌机在上下不同水平面上设置，其中两部所述分散搅拌机位于上层水平面，另外两部所述分散搅拌机位于下层水平面。3.根据权利要求2所述的絮凝反应搅拌系统，其特征在于：位于上层水平面的两部所述分散搅拌机的分散搅拌轴的轴线与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛森，马炎，周军，袁运法，杨磊磊，
申请(专利权)人：天津华兴工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12