高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其包括过滤壳体，过滤壳体的上端设置有进液端口，过滤壳体的下端设置有出液端口以及清洁端口；所述过滤壳体之中，进液端口与出液端口之间设置有多个过滤层体，任意两个彼此相邻的过滤层体之间设置有导流腔室，导流腔室包括有第一端面以及第二端面，导流腔室的第一端面之上设置有倾斜向下延伸的导流端板，导流腔室的侧端面之上设置有引流端口；上述高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其可在过滤器进行反冲洗处理过程中使得每一个过滤层体清洁后的部分清洁用水携带部分污物直接导出至过滤壳体外部，以有效避免上述污物依次通过多个过滤壳体过程中可能造成的残余现象。

【技术实现步骤摘要】
高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器
本专利技术涉及化工领域，尤其是一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器。
技术介绍
高浓度含盐废水在进行多膜分离处理过程中首先需对其进行过滤处理，以将其内部所含杂质以及部分成分进行预过滤。现有的高浓度含盐废水过滤处理往往采用多介质过滤器以对其所需过滤成分通过不同的过滤介质进行过滤；在上述过滤器工作一定时间后，其过滤介质内积攒的污物过多，故需对其进行反冲洗处理。现有的多介质过滤器的反冲洗处理往往需使得清洁用水依次通过所有的过滤介质，其易于导致过滤介质内污物的二次残留，以影响清洁效率与效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其可在对于过滤器进行反冲洗过程中，避免过滤介质中的杂质产生二次残余，以提高其清洁效果与效率。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其包括过滤壳体，过滤壳体的上端设置有进液端口，过滤壳体的下端设置有出液端口以及清洁端口；所述过滤壳体之中，进液端口与出液端口之间设置有多个过滤层体，任意两个彼此相邻的过滤层体之间设置有导流腔室，导流腔室包括有在竖直方向上彼此相对的第一端面以及第二端面，第一端面设置与第二端面上侧，导流腔室的第一端面之上设置有倾斜向下延伸的导流端板，其采用环形结构，导流腔室的侧端面之上设置有延伸至过滤壳体外部的引流端口。作为本专利技术的一种改进，所述导流端板的最小内径至多为过滤壳体内径的1/4。作为本专利技术的一种改进，所述导流腔室的第二端面之上设置有沿竖直方向进行延伸的导流管道，导流管道的上端部与导流端板的下端部彼此连接；所述导流端板之上设置有多个单向阀，其导通方向均为导流腔室中第二端面朝向第一端面的延伸方向。采用上述技术方案，其可导流管道的设置以进一步确保高浓度含盐废水过滤过程中其完全沿导流端板以及导流管道依次通过多个过滤层体，以确保其过滤效率；同时，上述单向阀的设置可使得进入至导流端板以及导流腔室内壁之间的清洁用水可顺利通入至上侧过滤层体之中，以确保其清洁效率。作为本专利技术的一种改进，所述导流端板之中，每一个单向阀于导流端板上端面的端部对应位置均设置有引流端板，引流端板设置于单向阀相对于导流腔室的轴线一侧，且其朝向导流腔室第一端面的轴心位置倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过引流端板的设置以使得通过单向阀进入至导流端板上侧的清洁用水得以向上导通，以避免其直接流入至下侧过滤层体之中，以造成清洁效率的下降。本申请中的高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器的工作方法包括有如下步骤：1）采用清洁用水从过滤壳体的清洁端口导入至过滤壳体内部；2）在步骤1）中的清洁用水通过任意过滤层体后，通过对应导流腔室中的引流端口将部分清洁用水导出至过滤壳体外部，而部分清洁用水继续进行后续过滤层体进行清洁处理。采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其可通过过滤壳体内的多个过滤层体中所填充的不同过滤介质，以在高浓度含盐废水处理过程中进行有效的前置过滤处理；在高浓度含盐废水完成一定批量的过滤处理而进行反冲洗处理过程中，清洁用水经由清洁端口进入至过滤壳体内部，并反向依次通过多个过滤层体；上述清洁用水经过任意过滤层体后可进入至本申请所设置的过滤腔室之中，由于过滤腔室内导流端板的设置，故自下向上运动的清洁用水可避免直接运动至上层过滤层体之中，而是部分连同之前过滤层体内的污物通过导流腔室侧壁上的引流端口直接排出至过滤壳体外部，部分清洁用水经由导流端板的其余区域继续向上运动完成清洁处理。上述高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其可在过滤器进行反冲洗处理过程中使得每一个过滤层体清洁后的部分清洁用水携带部分污物直接导出至过滤壳体外部，以有效避免上述污物依次通过多个过滤壳体过程中可能造成的残余现象，进而使得本申请中的多介质过滤器的整体清洁效率与效果得以保障。附图说明图1为本专利技术示意图；图2为本专利技术中导流腔室内部示意图；附图标记列表：1—过滤壳体、2—进液端口、3—出液端口、4—清洁端口、5—过滤层体、6—导流腔室、601—第一端面、602—第二端面、7—导流端板、8—引流端口、9—导流管道、10—单向阀、11—引流端板。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其包括过滤壳体1，过滤壳体1的上端设置有进液端口2，过滤壳体1的下端设置有出液端口3以及清洁端口4；所述过滤壳体之1中，进液端口2与出液端口3之间设置有多个过滤层体5，任意两个彼此相邻的过滤层体5之间设置有导流腔室6，导流腔室6包括有在竖直方向上彼此相对的第一端面601以及第二端面602，第一端面601设置与第二端面602上侧，导流腔室6的第一端面601之上设置有倾斜向下延伸的导流端板7，其采用环形结构，导流腔室6的侧端面之上设置有延伸至过滤壳体外部的引流端口8。作为本专利技术的一种改进，所述导流端板7的最小内径至多为过滤壳体1内径的1/4。本申请中的高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器的工作方法包括有如下步骤：1）采用清洁用水从过滤壳体的清洁端口导入至过滤壳体内部；2）在步骤1）中的清洁用水通过任意过滤层体后，通过对应导流腔室中的引流端口将部分清洁用水导出至过滤壳体外部，而部分清洁用水继续进行后续过滤层体进行清洁处理。采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其可通过过滤壳体内的多个过滤层体中所填充的不同过滤介质，以在高浓度含盐废水处理过程中进行有效的前置过滤处理；在高浓度含盐废水完成一定批量的过滤处理而进行反冲洗处理过程中，清洁用水经由清洁端口进入至过滤壳体内部，并反向依次通过多个过滤层体；上述清洁用水经过任意过滤层体后可进入至本申请所设置的过滤腔室之中，由于过滤腔室内导流端板的设置，故自下向上运动的清洁用水可避免直接运动至上层过滤层体之中，而是部分连同之前过滤层体内的污物通过导流腔室侧壁上的引流端口直接排出至过滤壳体外部，部分清洁用水经由导流端板的其余区域继续向上运动完成清洁处理。上述高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其可在过滤器进行反冲洗处理过程中使得每一个过滤层体清洁后的部分清洁用水携带部分污物直接导出至过滤壳体外部，以有效避免上述污物依次通过多个过滤壳体过程中可能造成的残余现象，进而使得本申请中的多介质过滤器的整体清洁效率与效果得以保障。实施例2作为本专利技术的一种改进，如图2所示，所述导流腔室6的第二端面602之上设置有沿竖直方向进行延伸的导流管道9，导流管道9的上端部与导流端板7的下端部彼此连接；所述导流端板7之上设置有多个单向阀10，其导通方向均为导流腔室6中第二端面602朝向第一端面601的延伸方向。采用上述技术方案，其可导流管道的设置以进一步确保高浓度含盐废水过滤过程中其完全沿导流端板以及导流管道依次通过多个过滤层体，以确保其过滤效率；同时，上述单向阀的设置可使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其特征在于，所述高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器包括过滤壳体，过滤壳体的上端设置有进液端口，过滤壳体的下端设置有出液端口以及清洁端口；所述过滤壳体之中，进液端口与出液端口之间设置有多个过滤层体，任意两个彼此相邻的过滤层体之间设置有导流腔室，导流腔室包括有在竖直方向上彼此相对的第一端面以及第二端面，第一端面设置与第二端面上侧，导流腔室的第一端面之上设置有倾斜向下延伸的导流端板，其采用环形结构，导流腔室的侧端面之上设置有延伸至过滤壳体外部的引流端口。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其特征在于，所述高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器包括过滤壳体，过滤壳体的上端设置有进液端口，过滤壳体的下端设置有出液端口以及清洁端口；所述过滤壳体之中，进液端口与出液端口之间设置有多个过滤层体，任意两个彼此相邻的过滤层体之间设置有导流腔室，导流腔室包括有在竖直方向上彼此相对的第一端面以及第二端面，第一端面设置与第二端面上侧，导流腔室的第一端面之上设置有倾斜向下延伸的导流端板，其采用环形结构，导流腔室的侧端面之上设置有延伸至过滤壳体外部的引流端口。2.按照权利要求1所述的高浓度含盐废水处理过程中的自清洗过滤器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华存，张宝杰，毛雪明，罗汉东，周华，王明龙，
申请(专利权)人：江苏华晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32