一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置。该在线清洗装置内依次设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，将在线清洗装置分隔成上下相通的混合室、分离室、过渡室及出料室，混合室上部设有回流口及清洗剂进料口，分离室底部设有排渣口及排污口，出料室上部设有排气口及出料口，底部设有排水口，出料室上还设有液位计及界面计，出料口依次通过管道连接清洗循环泵、待清洗换热器及回流口形成循环体系。本实用新型专利技术采用该装置用于清洗换热器，其结构简单、操作方便、成本低、清洗效率高，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置。
技术介绍
甲醇制烯烃装置采用流化床反应器，催化剂在流化过程中会有少量磨损，形成催化剂细粉，由反应气夹带进入急冷、水洗系统，进入急冷水、水洗水中，同时MTO反应有少量的副反应，生成多甲基苯等长链烃类（油类），在急冷水、水洗水系统中冷却并溶解或悬浮于水中，从节省能源考虑，来自反应气的热量经急冷水、水洗水吸收后，作为低位热能供烯烃分离装置使用，同时从装置热平衡考虑急冷水、水洗水系统还设置了多台循环水换热器。在对急冷水、水洗水进行热量利用或者降温的过程中，夹带在水中的催化剂细粉、油类会随着流速及温度的降低，逐步在换热器表面附着、聚集，凝固，从而导致换热器换热效率下降，严重时堵塞换热器。为解决换热器污堵、恢复换热器的正常使用，这些换热器通常采用浮头式的换热器，便于进行抽芯清洗。换热器污堵后，便采取抽芯离线水力清洗的方式，将附着在换热器表面的油污、催化剂细粉沉积物等利用高压水枪清洗。目前都采用离线水里清洗方式对装置进行清洗，该方式清洗时需拆除相关换热器封头后，利用专用抽芯机将换热器管束从换热器壳体内吊出，并移动至清洗场地清洗，清洗完成后，再吊上去安装。在这个过程中需经常对换热器的封头进行拆装，每次都需更换新的垫片，且从高空将重达数吨的管束吊上吊下，并进行精确安装，存在较大的安全风险；而用高压水枪清洗换热器管束容易导致换热器管束减薄，缩短换热器使用寿命；拆装、清洗所用的时间很长，清洗1台换热器通常需要1-2天的时间，清洗费用高；且在换热器管束吊装、清洗的过程中为敞开式操作，容易导致周边异味，且异味管控困难。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置。所述的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于在线清洗装置内依次设有第一隔板、第二隔板及第三隔板，将在线清洗装置分隔成上下相通的混合室、分离室、过渡室及出料室，混合室上部设有回流口及清洗剂进料口，分离室底部设有排渣口及排污口，出料室上部设有排气口及出料口，底部设有排水口，出料室上还设有液位计及界面计，出料口依次通过管道连接清洗循环泵、待清洗换热器及回流口，在线清洗装置与待清洗换热器通过清洗循环泵连接形成循环体系。所述的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于清洗循环泵与待清洗换热器之间的连接管道上设有出料阀、回流口与待清洗换热器之间的连接管道上设有回流阀、回流口与清洗循环泵之间的连接管道上设有旁路阀。所述的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于第一隔板及第三隔板上端固定在在线清洗装置顶部，下端与在线清洗装置底部之间留有空隙；第二隔板下端固定在在线清洗装置底部，上端与在线清洗装置顶部之间留有空隙，相应的空隙使混合室与分离室底部相通、分离室与过渡室顶部相通，过渡室及出料室底部相通。所述的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于分离室内设置两组对称的斜板，斜板外端高，内部低，排渣口设置在分离室底部中心位置，且位于两组斜板之间空隙的正下方，排污口设置在分离室底部近过渡室一侧。所述的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于空隙的高度为5-10mm。通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1）本技术采用原位清洗，避免将换热器拆开并吊运至清洗场地，待清洗的换热器离线与装置隔离后，排净换热器内部的水，打开专用清洗阀门，开启在线清洗循环泵即可对换热器进行清洗，本清洗为密闭式循环操作，仅在清洗装置上设有一个排气口，排气口接入废气处理装置，可避免异味外排；2）本技术的清洗方式劳动强度低，仅需操作相关阀门，无需动用大型起重设备，及专业高压清洗设备，其清洗时间短，根据换热器的大小及污堵情况，通常在2-5小时内可完成一台换热器的清洗；大大缩短清洗时间；3）本技术采用与油污的成分类似的清洗剂，油污溶解入清洗剂后，降低了油污的凝固点，同时这一部分油污也变成了清洗剂，可用于换热器的清洗，只要定期对清洗剂的凝固点进行检测，凝固点过高时排出一部分循环清洗剂，同时补充一部分新鲜清洗剂即可，大大降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-回流口，2-清洗剂进料口，3-排气口，4-出料口，5-清洗循环泵，6-液位计，7-界面计，8-排水口，9-排污口，10-排渣口，11-第三隔板，12-第二隔板，13-斜板，14-第一隔板，15-旁路阀，16-回流阀，17-出料阀，18-待清洗换热器，19-混合室，20-分离室，21-过渡室，22-出料室。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一下的描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：如图1所示，本技术的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，用于清洗甲醇制烯烃的换热器，该在线清洗装置内依次设有第一隔板14、第二隔板12及第三隔板11，第二隔板12位于第一隔板14和第三隔板11之间，第一隔板14及第三隔板11上端固定在在线清洗装置顶部，下端与在线清洗装置底部之间留有空隙；第二隔板12下端固定在在线清洗装置底部，上端与在线清洗装置顶部之间留有空隙，三块隔板将在线清洗装置分隔成混合室19、分离室20、过渡室21及出料室22，且相应的空隙使混合室19与分离室20底部相通、分离室20与过渡室21顶部相通，过渡室21及出料室22底部相通；混合室19上部设有回流口1及清洗剂进料口2，分离室20底部设有排渣口10及排污口9，出料室22上部设有排气口3及出料口4，底部设有排水口8，出料室22上还设有液位计6及界面计7，出料口4依次通过管道连接清洗循环泵5、待清洗换热器18及回流口1，在线清洗装置与待清洗换热器18通过清洗循环泵5连接形成循环体系，本技术的排气口3，将排气口3接入废气处理装置，可避免异味外排。为了清洗方便及清洗效果更好，本技术在清洗循环泵5与待清洗换热器18之间的连接管道上设有出料阀17、回流口1与待清洗换热器18之间的连接管道上设有回流阀16、回流口1与清洗循环泵5之间的连接管道上设有旁路阀15。如图所示，为了使清洗液中的废液、废渣等彻底分离，本技术在分离室20内设置两组对称的斜板13，斜板13外端高，内部低，排渣口10设置在分离室20底部中心位置，且位于两组斜板13之间空隙的正下方，排污口9设置在分离室20底部近过渡室21一侧。如图所示，为了提高该清洗装置的清洗效率及清洗质量，本技术将空隙的高度限定为5-10mm，优选为8mm。如图所示，本技术的工作过程如下：先往混合室19的清洗剂进料口2内加入清洗剂，开启清洗循环泵5和出料阀1，清洗剂从出料口4进入待清洗换热器18，在清洗过程中，可以通过旁路阀2调节清洗流量，清洗剂经过待清洗换热器18后，油污溶解入清洗剂中，被油污包裹的催化剂细粉也同时从待清洗换热器18表面剥离，油污和催化剂细粉随着清洗剂排出待清洗换热器18，从而达到清洗的目的，夹带着待清洗换热器18上的油类及催化剂细粉的清洗剂从回流口1返回在线清洗装置，在混合室19可以与新加入的清洗剂混合，也可以直接从混合室19底部进入分离室20，在斜板13的作用下，及时将清洗剂中的催化剂细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于在线清洗装置内依次设有第一隔板（14）、第二隔板（12）及第三隔板（11），将在线清洗装置分隔成上下相通的混合室（19）、分离室（20）、过渡室（21）及出料室（22），混合室（19）上部设有回流口（1）及清洗剂进料口（2），分离室（20）底部设有排渣口（10）及排污口（9），出料室（22）上部设有排气口（3）及出料口（4），底部设有排水口（8），出料室（22）上还设有液位计（6）及界面计（7），出料口（4）依次通过管道连接清洗循环泵（5）、待清洗换热器（18）及回流口（1），在线清洗装置与待清洗换热器（18）通过清洗循环泵（5）连接形成循环体系。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于在线清洗装置内依次设有第一隔板（14）、第二隔板（12）及第三隔板（11），将在线清洗装置分隔成上下相通的混合室（19）、分离室（20）、过渡室（21）及出料室（22），混合室（19）上部设有回流口（1）及清洗剂进料口（2），分离室（20）底部设有排渣口（10）及排污口（9），出料室（22）上部设有排气口（3）及出料口（4），底部设有排水口（8），出料室（22）上还设有液位计（6）及界面计（7），出料口（4）依次通过管道连接清洗循环泵（5）、待清洗换热器（18）及回流口（1），在线清洗装置与待清洗换热器（18）通过清洗循环泵（5）连接形成循环体系。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃换热器的在线清洗装置，其特征在于清洗循环泵（5）与待清洗换热器（18）之间的连接管道上设有出料阀（17）、回流口（1）与待清洗换热器（18）之间的连接管道上设有回流阀（16）、回流口...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱柯伟，高华南，孙强，刘舰，李军，乔立新，李国，
申请(专利权)人：浙江兴兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33