工艺孔铆接堵塞器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工艺孔铆接堵塞器，其包括底部设有中心孔的铆壳，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆；所述的铆壳包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头，在沉头上方连接的筒体，在筒体底部中心孔处设置的内孔台阶；所述的钉杆包括由上部起弹性作用的中空圆柱体、中部起导向作用的圆锥体、下部的小圆柱体杯座及在中空圆柱体上端外缘部设置的密封台阶四者连接构成的杯状体，与小圆柱体杯座底面连接处呈凸状体并一起构成固定密封用锁紧槽的钉芯；所述的钉芯上部设有凸状体，中部设有锥体断口，下部设有竖齿。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，堵塞牢固，安全可靠，断口平整，定位准确，可广泛应用于工件上的工艺孔堵塞与密封中。

【技术实现步骤摘要】
工艺孔铆接堵塞器
本技术涉及一种工艺孔铆接堵塞器，可广泛应用于工件上的工艺孔堵塞与密封中。
技术介绍
为满足加工、测量、装配的工艺需要，在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，该工艺孔有的最终需要进行堵塞，如曲轴、活塞、气缸和发动机缸体，在这些部件上加工时形成的工艺孔需要进行堵塞时，对堵塞件的要求就很高。现有的堵塞件，一般采用螺纹密封堵塞结构，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，仍有脱落，或者油、水泄漏的可能性，若设有工艺孔的工件腔内有气液介质，一旦出现被堵塞的工艺孔发生泄漏，将会带来严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装便捷、成本低、堵塞牢固、断口平整、定位准确的工艺孔铆接堵塞器。为了达到上述目的，本技术的工艺孔铆接堵塞器，包括有台阶内孔的铆壳，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆；所述的铆壳，包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头，和有台阶内孔的筒体；所述的钉杆，包括由上部起弹性作用的中空圆柱体、中部起导向作用的圆锥体、上端外缘部设置的密封台阶三者连接构成的杯状体，与小圆柱体杯座底面连接处固定密封用锁紧槽的钉芯；所述的钉芯，上部设有锁紧槽，中部设有拉铆后平整的锥体断口，下部设有与铆壳中心孔过盈配合连接的竖齿。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的杯状体的密封台阶，其下侧设有倒角。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述钉芯部位的竖齿，为竖向一字形，沿着钉芯中部环形排列，通过与铆壳上的内孔台阶过盈配合把铆壳和钉杆两部分装配在一起。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位呈圆柱体孔状。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈锥体孔状。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈半球体孔状。本技术的工艺孔铆接堵塞器，其工作原理是：首先将堵塞器置于需要被铆塞部件的工艺孔孔内,铆壳沉头密封、定位，接着通过专用铆塞枪工具夹紧钉杆的钉芯,从铆钉枪内将钉芯向外拉，在拉力作用下,铆壳、杯状体及钉芯凸状体一起整体在工艺孔内发生挤压、膨胀式形变。工作过程中，杯状体下台阶与铆壳内台阶相碰，从而使铆壳内台阶处材料被挤进锁紧槽内，继续拉钉芯时，导致锁紧槽被铆壳材料充满，从而使钉杆无法继续拉动，使断口处受力突然急剧增大，就在断口处断开，这样铆壳、杯状体以及凸状体一起堵塞在工艺孔内，形成完全的封堵状态，从而完成了整个工件工艺孔的堵塞过程。本技术的工艺孔铆接堵塞器，就铆壳与钉杆之间内部密封、固定而言，采取了三项措施：一是，通过中空圆柱体的变形，设置密封台阶进行密封、固定；二是，通过中空圆柱体的内部圆柱面的挤压固定、密封；三是，铆壳的内台阶材料挤入锁紧槽内，铆壳、杯状体及钉芯凸状体就会紧紧地固定在一起。就铆壳与钉杆整体与工件工艺孔的外部密封、固定而言，也采取了三项措施：一是，沉头与工艺孔的沉孔处的密封、固定；二是，胀紧的铆壳外圆柱面的密封、固定；三是，杯状体密封台阶进入铆壳筒体内的对外部胀紧密封、固定。这样，通过采用多种内、外固定措施，铆壳、杯状体及钉芯凸状体一起整体在工艺孔内发生挤压、膨胀式形变，形成十分严实的挤压封堵状态，堵塞牢固，不会产生脱落现象，很好地杜绝了工件由于工艺孔的泄漏而带来的安全隐患，安全可靠。本技术的工艺孔铆接堵塞器，铆壳、杯状体及钉芯凸状体一起整体在工艺孔内发生挤压、膨胀式形变，形成十分严实的挤压封堵状态，堵塞牢固，不会产生脱落现象，很好地杜绝了设备由于工艺孔的泄漏而带来的安全隐患，安全可靠。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的锥体断口，形成高度应力集中，当钉芯受力达到极限时，就从该断口处断开。本技术的工艺孔铆接堵塞器，与传统结构相比，本技术结构简单，采用拉铆式铆塞的方法，将铆壳、杯状体及钉芯凸状体堵塞在工艺孔孔内，施工效率高，使用方便，成本低。本技术的工艺孔铆接堵塞器，断口平整，无需额外修整。本技术的工艺孔铆接堵塞器，采用沉头、圆锥体、定位与锁紧槽等多种定位导向结构，定位准确。综上所述，本技术的工艺孔铆接堵塞器，结构简单，使用方便，成本低，堵塞牢固，安全可靠，断口平整，施工效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的铆壳结构示意图；图3是图1中的钉杆结构示意图；图4是本技术钉杆的第二种结构示意图；图5是本技术钉杆的第三种结构示意图；图6为本技术铆塞完成后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。在图1～图6中，本技术的工艺孔铆接堵塞器，包括底部设有中心孔n的铆壳1，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆2；所述的铆壳1，包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头1-1，在沉头上方连接的筒体1-2，在筒体底部中心孔处设置的内孔台阶1-3；所述的钉杆2，包括由上部起弹性作用的中空圆柱体a、中部起导向作用的圆锥体b、下部的小圆柱体杯座c及在中空圆柱体上端外缘部设置的密封台阶d四者连接构成的杯状体2-1，与小圆柱体杯座底面连接处呈凸状体e并一起构成固定密封用锁紧槽f的钉芯2-2；所述的钉芯，上部设有凸状体e，中部设有拉铆后平整的锥体断口g，下部设有与铆壳中心孔过盈配合连接的竖齿h。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的密封台阶，其下侧设有倒角。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的竖齿，为竖向一字形，沿着钉芯中部环形排列，通过与铆壳上的内孔台阶过盈配合把铆壳和钉杆两部分装配在一起。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位呈圆柱体孔状j。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈锥体孔状k。本技术的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈半球体孔状m。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺孔铆接堵塞器，其特征在于，包括底部设有中心孔的铆壳，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆；所述的铆壳，包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头，在沉头上方连接的筒体，在筒体底部中心孔处设置的内孔台阶；所述的钉杆，包括由上部起弹性作用的中空圆柱体、中部起导向作用的圆锥体、下部的小圆柱体杯座及在中空圆柱体上端外缘部设置的密封台阶四者连接构成的杯状体，与小圆柱体杯座底面连接处呈凸状体并一起构成固定密封用锁紧槽的钉芯；所述的钉芯，上部设有凸状体，中部设有拉铆后平整的锥体断口，下部设有与铆壳中心孔过盈配合连接的竖齿。

【技术特征摘要】
1.一种工艺孔铆接堵塞器，其特征在于，包括底部设有中心孔的铆壳，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆；所述的铆壳，包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头，在沉头上方连接的筒体，在筒体底部中心孔处设置的内孔台阶；所述的钉杆，包括由上部起弹性作用的中空圆柱体、中部起导向作用的圆锥体、下部的小圆柱体杯座及在中空圆柱体上端外缘部设置的密封台阶四者连接构成的杯状体，与小圆柱体杯座底面连接处呈凸状体并一起构成固定密封用锁紧槽的钉芯；所述的钉芯，上部设有凸状体，中部设有拉铆后平整的锥体断口，下部设有与铆壳中心孔过盈配合连接的竖齿。2.根据权利要求1所述的工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会强，
申请(专利权)人：张会强，
类型：新型
国别省市：山东,37