一种线缆镀铜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆加工设备领域，一种线缆镀铜机构，包括机架，以及设置在机架上的镀铜池，以及设置在镀铜池上方机架上的辊轴组件；所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒，以及连接在滚筒轴向两端面上的轴体；滚筒两侧的轴体架设在机架上，滚筒处于镀铜池上方；所述轴体和滚筒均是导电体，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源；所述夹板组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均包括半圆体，以及与半圆体两端部一体连接的上端体和下端体；所述第一板体的半圆体与第二板体的半圆体对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体端部穿设在圆形通孔内。该线缆镀铜机构中滚筒通过夹板组件连接低压直流电源，夹板组件具有不易损坏、成本较低的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆镀铜机构
本技术涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆镀铜机构。
技术介绍
1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新专利技术层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。电线是电力传输的载体，当前有色金属价格暴涨，虽然铜导线性能好，但是价格昂贵，铜导体成本占电缆材料总成本的90%以上。为了既能保证满足电缆铜导体的技术指标，又可以大幅度降低电缆成本，铜包线概念产生了，铜包线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。目前的镀铜工艺是，芯线经过镀铜池时通入直流电场，将镀铜池中的铜离子析出还原成铜并附着在芯线表面。现有镀铜设备中的滚筒与其支架上均设有碳刷，滚筒通过碳刷连接直流电源。但是，碳刷价格昂贵且容易损坏，因此急需对此进行改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种线缆镀铜机，该线缆镀铜机构中滚筒通过夹板组件连接低压直流电源，夹板组件具有不易损坏、成本较低的优势。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种线缆镀铜机构，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的镀铜池，以及设置在镀铜池上方机架上的辊轴组件；所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒，以及连接在滚筒轴向两端面上的轴体；滚筒两侧的轴体架设在机架上，滚筒处于镀铜池上方；所述轴体和滚筒均是导电体，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源；所述夹板组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均包括半圆体，以及与半圆体两端部一体连接的上端体和下端体；第一板体的下端体与第二板体的下端体通过铰链相互铰接，第一板体的上端体与第二板体的上端体通过销轴连接，销轴端部与第一板体或第二板体的上端体之间设有调节弹簧；所述第一板体的半圆体与第二板体的半圆体对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体端部穿设在圆形通孔内。作为优选，所述镀铜池两侧的机架上设有轴承座，轴体架穿过轴承座，夹板组件套设在轴承座外侧的轴体上。作为优选，所述滚筒的筒体周向侧面上设有螺纹形布置的定位槽；该技术方案中，滚筒侧面上的定位槽用于牵引拉升芯线。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种线缆镀铜机构，该线缆镀铜机构中的滚筒两侧的轴体架设在机架上，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源。由于夹板组件中，第一板体的下端体与第二板体的下端体通过铰链相互铰接，第一板体的上端体与第二板体的上端体通过销轴连接，且上部的连接端上设置调节弹簧；该夹板组件的第一板体和第二板体能够在一定范围内调节，因此轴体转动时并不会对夹板组件造成太大损伤，而这类结构的导电板成本低廉。因此，基于上述技术方案；该线缆镀铜机构在保证镀铜工作时，具有不易损坏、成本较低的优势。附图说明图1为线缆镀铜流水线的结构示意图。图2为放线机构的侧面结构示意图。图3为放线机构的顶面结构示意图。图4为镀铜机构的结构示意图。图5为滚筒的表面示意图。图6为夹板组件的结构示意图。图7为酸洗箱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~7所示的一种线缆镀铜流水线，包括放线机构1、镀铜机构2、酸洗箱3和收线机构4。所述放线机构1，包括支架11，以及定位在支架11上的第一线缆盘12和第二线缆盘13，所述第一线缆盘12和第二线缆盘13均包括中部的集线辊轴14，以及固定在集线辊轴14轴向两端部上的料盘141，两料盘141之间的放线辊轴之间构成集线槽142。所述支架11两侧设有滑槽轨道111，支架11的滑槽轨道111具有倾斜坡度，两侧的滑槽轨道111之间构成物料架设区112。所述第一线缆盘12和第二线缆盘13设置在物料架设区112内，第一线缆盘12内部穿设有第一滚动轴121，第二线缆盘13内部穿设有第二滚动轴131，第一滚动轴121和第二滚动轴131的轴向两端设有左右轴承定位在滑槽轨道111内，第二滚动轴131的定位位置高于第一滚动轴121的定位位置。所述滑槽轨道111上插设有用于定位第一滚动轴121的第一定位组件，以及用于定位第二滚动轴131的第二定位组件。所述第一定位组件包括两根第一定位杆15，第一滚动轴121的轴承定位在两根第一定位杆15之间。所述第二定位组件包括第二定位杆16，第二定位杆16处于第二滚动轴131的轴承下方，第二滚动轴131的轴承与第二定位杆16相抵。所述支架11上设置有阻尼系统，阻尼系统与所述第一滚动轴121相联动。所述阻尼系统包括阻尼盘17和阻尼带18，阻尼盘17套设在第一滚动轴121上并与所述第一滚动轴121同轴转动，阻尼带18的一端固定在所述支架11上，另一端套设在阻尼盘17，阻尼盘17与阻尼带18相对运动。该放线机构1中，第一线缆盘12上的电缆电线用尽时，打开用于定位第一滚动轴121的第一定位组件中前侧的第一定位杆15及阻尼带18,由于支架11的滑槽轨道111具有倾斜坡度，第一线缆盘12就会跟着第一滚动轴121顺着滑槽轨道111滑至地面从而轻松卸载下来。而后插入前侧的第一定位杆15，打开后侧的第一定位杆15以及第二定位杆16，第二线缆盘13就会跟着第二滚动轴131顺着滑槽轨道111滑至原先第一线缆盘12的位置，第二滚动轴131的轴承会与第一定位组件的前侧的第一定位杆15相抵，插入后侧第一定位杆15即可定位第二线缆盘13，此时已经又可以进行放线作业，当在进行放线作业时，可补入新的线缆盘进行备用，这样能高效地更换线缆盘，提高放线效率。所述镀铜机构2包括机架21，以及设置在机架21上的镀铜池22，以及设置在镀铜池22上方机架21上的辊轴组件。所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒23，以及连接在滚筒23轴向两端面上的轴体24。所述镀铜池22两侧的机架21上设有轴承座25，滚筒23两侧的轴体24架设在机架21上，轴体24架穿过轴承座25，滚筒23处于镀铜池22上方，镀铜池22内用于存放硫酸铜溶液。所述轴体24和滚筒23均是导电体，轴体24端部通过夹板组件连接低压直流电源。所述滚筒23的筒体周向侧面上设有螺纹形布置的定位槽231，滚筒23侧面上的定位槽用于牵引拉升芯线。所述夹板组件套设在轴承座25外侧的轴体24上，夹板组件包括第一板体26和第二板体27，第一板体26和第二板体27均包括半圆体281，以及与半圆体281两端部一体连接的上端体282和下端体283。第一板体26的下端体283与第二板体27的下端体283通过铰链相互铰接，第一板体26的上端体282与第二板体27的上端体282通过销轴连接，销轴端部与第一板体26或第二板体27的上端体282之间设有调节弹簧284。所述第一板体26的半圆体281与第二板体27的半圆体281对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体24端部穿设在圆形通孔内。该线缆镀铜机构2中的滚筒23两侧的轴体24架设在机架21上，轴体24端部通过夹板组件连接低压直流电源。由于夹板组件中，第一板体26的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆镀铜机构，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的镀铜池，以及设置在镀铜池上方机架上的辊轴组件；所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒，以及连接在滚筒轴向两端面上的轴体；滚筒两侧的轴体架设在机架上，滚筒处于镀铜池上方；所述轴体和滚筒均是导电体，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源；所述夹板组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均包括半圆体，以及与半圆体两端部一体连接的上端体和下端体；第一板体的下端体与第二板体的下端体通过铰链相互铰接，第一板体的上端体与第二板体的上端体通过销轴连接，销轴端部与第一板体或第二板体的上端体之间设有调节弹簧；所述第一板体的半圆体与第二板体的半圆体对向设置，且对接构成圆形通孔，轴体端部穿设在圆形通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种线缆镀铜机构，其特征在于：包括机架，以及设置在机架上的镀铜池，以及设置在镀铜池上方机架上的辊轴组件；所述辊轴组件包括用于卷绕线缆的滚筒，以及连接在滚筒轴向两端面上的轴体；滚筒两侧的轴体架设在机架上，滚筒处于镀铜池上方；所述轴体和滚筒均是导电体，轴体端部通过夹板组件连接低压直流电源；所述夹板组件包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体均包括半圆体，以及与半圆体两端部一体连接的上端体和下端体；第一板体的下端体与第二板体的下端体通过铰链相...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇连坤，
申请(专利权)人：德清县佳伟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33