铜带连续镀锡生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及镀锡技术领域，尤其是一种铜带连续镀锡生产线，镀锡部分上端安装有废气吸风管，与废气处理塔连接并进行净化处理；沿铜带行进路线从左往右依次设置有放线架、镀锡部分以及收线机，镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗槽以及热风吹干箱，热风吹干箱内置有热风机，镀锡效率高；镀层均匀、细致、平整、光滑；附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；由于热清洗、预处理和镀锡是在封闭状态下，配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；自动化程度高。

Copper strip continuous tin plating production line

The utility model relates to the technical field of tin, especially a tin tin copper strip continuous production line, part of the upper end is provided with exhaust gas suction pipe, and the exhaust gas treatment tower connection and purification of copper; along the route from left to right is arranged on a wire rack, tinned portion and the take-up part comprises a tin from left to right connection unit, three degreasing cleaning washing unit 1, pickling pretreatment unit, three washing unit II, at least one tin unit, three stage washing unit III, thermal cleaning tank and air drying box, air drying box has built-in fan, high efficiency of tin coating is uniform and meticulous,; flat and smooth; strong adhesion, corrosion resistance and good weldability; due to thermal cleaning, pretreatment and tin is in the closed state, supporting a device for treating waste gas and the waste water on the environment No pollution, greatly improved the working environment; high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
铜带连续镀锡生产线
本技术涉及镀锡生产设备
，尤其是一种铜带连续镀锡生产线。
技术介绍
铜带是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止铜带的氧化，提高导电率，对铜带表面或连接部位进行涂镀。铜带表面抗氧化表面处理自动生产线：通过超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、收卷等，均自动进行。自动生产线是由机械部分和涂镀部分结合组成的生产线，改变了老的镀锡工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的水均可循环使用，微量废气可收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。由于生产过程是连续移动，表面镀层、色泽、光亮度均匀，改变了挂镀中电流不均的镀层、色泽差异大毛病。机械部分较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种铜带连续镀锡生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带连续镀锡生产线，沿铜带行进路线从左往右依次设置有放线架、镀锡部分以及收线机，所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化处理，所述镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗槽以及热风吹干箱，热风吹干箱内置有热风机，所述脱脂清洗单元的进料口处安装有送料机，脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱的出料口均安装有被动送料装置Ⅰ，三级水洗单元Ⅱ和镀锡单元的出料口安装有被动送料装置Ⅱ，被动送料装置Ⅱ上连接阴极极板并让通过的铜带带上阴极电流，阴极极板与电源阴极连接。进一步地，为了对铜带进行二道电解脱脂、除油，所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽和除油槽，所述洗涤槽的左端安装有送料机，送料机将铜带送入洗涤槽进行脱脂处理，除油槽对脱脂后的铜带进行除油处理，洗涤槽和除油槽的右侧安装有被动送料装置Ⅰ。进一步地，为了在镀锡前进一步做好铜带表面轻微氧化物的清洗，保证铜带进入电镀时表面清洁，所述的酸洗预处理单元包括预处理槽，所述预处理槽对铜带进行表面轻微氧化的清洗，所述预处理槽的前后两端均设有回水槽Ⅰ，回水槽Ⅰ的底部通过回水管与设置在预处理槽下端的硫酸液缸连通，预处理槽的底部设有与硫酸液缸连接的进水管。进一步地，为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度，采用三段进行镀锡，所述的镀锡单元包括有镀锡槽，镀锡槽的槽体上平面上至少安装有一个阳极极板，阳极极板与电源正极连接，镀锡槽的下端安装有用于制冷的热交换器和镀锡储液缸，热交换器和镀锡储液缸分别通过管道与镀锡槽连通。进一步地，为了保证铜带表面的清洁，所述的三级水洗单元Ⅰ、三级水洗单元Ⅱ以及三级水洗单元Ⅲ均包括有水洗槽，所述水洗槽将处理后的铜带进行清洗处理，所述水洗槽的前后两端均设有回水槽Ⅱ，回水槽Ⅱ底部通过回水管与设置在水洗槽下端的三级水洗缸连通，水洗槽的底部设有与三级水洗缸连接的进水管。进一步地，所述的洗涤槽和除油槽的前后两端均安装有回水槽Ⅲ，回水槽Ⅲ上的回水管与安装在洗涤槽下端的洗涤缸连通，洗涤槽和除油槽底部均通过进水管与洗涤缸连接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，具有以下优点：(1)、铜带镀锡效率高；(2)、铜带镀锡层均匀、细致、平整、光滑；(3)、附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；(4)、由于热清洗、预处理和镀锡是在封闭状态下进行，并配套有废气处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；(5)、自动化程度高。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的前端部分结构示意图；图2是本技术的尾端部分结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是图2的俯视图。图中1.放线架，2.收线机，3.废气吸风管，4.废气处理塔，5.送料机，6.被动送料装置Ⅰ，7.洗涤槽，8.除油槽，9.预处理槽，10.被动送料装置Ⅱ，11.水洗槽，12.镀锡槽，13.热清洗槽，14.热风吹干箱，15.热风机，16.回水槽Ⅰ，17.硫酸液缸，18.热交换器，19.镀锡储液缸，20.回水槽Ⅱ，21.三级水洗缸，22.回水槽Ⅲ，23.洗涤缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示的铜带连续镀锡生产线，沿铜带行进路线从左往右依次设置有放线架1、脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗槽13、热风吹干箱14和收线机2，热风吹干箱14内置有热风机15，所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管3，废气吸风管3与废气处理塔4连接并进行净化处理。首先，铜带在送料机5的作用下，由放线架1送入脱脂清洗单元，当脱脂清洗单元的送料机5接到传感器信号后，送料机5内的被动送料导辊与主动送料导辊自动加紧，向前牵引输送，并进行二道电解脱脂、除油和三级清洗，完成清洗工序。酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ是为镀锡前进一步做好铜带表面轻微氧化物的清洗和三级水冲洗，进一步保证铜带进入电镀时表面清洁，被动送料装置Ⅰ与阴极电源连接，铜带带上阴极电流；带有阴极电流的铜带进入镀锡单元三段进行，分段进行的主要是为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度；镀后清洗，是通过三级水洗单元Ⅲ将镀涂过程中表面从镀锡槽12中带过来的残液的弱酸清洗中和；热清洗段，是进一步将镀涂过程中表面从镀锡槽12的中带过来的残液的弱酸清洗中和，并使铜带保持有一定的温度，以利于后道吹干。为清除镀锡铜带水清洗后表面附带的水份，采用热风吹、烘干主法，排除铜带表面的水份，避免表面容易粘着灰尘等杂物。完成镀锡的铜带输送至收线机2收卷。同时本申请采用电气控制系统进行控制，电气控制系统由控制柜1台、操作箱2台。操作系统分镀涂部分和机械部分。镀涂部分每段均有牵引装置，牵引装置由光电传感器接受和发送信号，进行工作。电控柜可设定镀槽的电流、电压保证设备和生产工艺正常进行。在生产过程中由于镀锡槽12中含微量酸性挥发物，加热后会产生少量酸雾，通过废气吸风管3收集后，输送至废气处理塔4进行净化处理，避免污染环境。生产过程如下：铜带连续镀锡生产线，放线架1铜带放料→脱脂碱洗单元→三级水洗单元Ⅰ→酸洗预处理单元→三级水洗单元Ⅱ→三道镀锡单元→三级水洗单元Ⅲ→热清洗槽13→热风吹干箱14→收线机2收卷，在此过程中产生的废气，由吸风装置抽取并输送至废气处理塔4处理。本专利的优点为：改变了老的镀锡工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，微量废气在线收集处理。与老工艺相比没有废气的排放。较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。铜带在镀锡过程中匀速运行，连续经过脱脂清洗、预处理(酸洗)、清洗、镀锡、清洗、热风吹干等工序来完成镀锡工作的，因此，可以在较高电流密度下进行。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜带连续镀锡生产线，沿铜带行进路线从左往右依次设置有放线架(1)、镀锡部分以及收线机(2)，其特征在于：所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管(3)，废气吸风管(3)与废气处理塔(4)连接并进行净化处理，所述镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗槽(13)以及热风吹干箱(14)，热风吹干箱(14)内置有热风机(15)，所述脱脂清洗单元的进料口处安装有送料机(5)，脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱的出料口均安装有被动送料装置Ⅰ(6)，三级水洗单元Ⅱ和镀锡单元的出料口安装有被动送料装置Ⅱ(10)，被动送料装置Ⅱ(10)上连接阴极极板并让通过的铜带带上阴极电流，阴极极板与电源阴极连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜带连续镀锡生产线，沿铜带行进路线从左往右依次设置有放线架(1)、镀锡部分以及收线机(2)，其特征在于：所述的镀锡部分上端安装有废气吸风管(3)，废气吸风管(3)与废气处理塔(4)连接并进行净化处理，所述镀锡部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗槽(13)以及热风吹干箱(14)，热风吹干箱(14)内置有热风机(15)，所述脱脂清洗单元的进料口处安装有送料机(5)，脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱的出料口均安装有被动送料装置Ⅰ(6)，三级水洗单元Ⅱ和镀锡单元的出料口安装有被动送料装置Ⅱ(10)，被动送料装置Ⅱ(10)上连接阴极极板并让通过的铜带带上阴极电流，阴极极板与电源阴极连接。2.根据权利要求1所述的铜带连续镀锡生产线，其特征在于：所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽(7)和除油槽(8)，所述洗涤槽(7)的左端安装有送料机(5)，送料机(5)将铜带送入洗涤槽(7)进行脱脂处理，除油槽(8)对脱脂后的铜带进行除油处理，洗涤槽(7)和除油槽(8)的右侧安装有被动送料装置Ⅰ(6)。3.根据权利要求1所述的铜带连续镀锡生产线，其特征在于：所述的酸洗预处理单元包括预处理槽(9)，所述预处理槽(9)对铜带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，刘倩晖，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32