一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法技术

本发明专利技术属于材料表面工程技术领域，公开了一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法。所述方法为：对ABS塑料表面进行碱洗除油和化学粗化前处理，然后在氯化亚锡溶液中进行预浸处理；预浸处理后的ABS塑料分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；将喷涂处理后的ABS塑料浸入化学镀铜溶液中进行化学镀铜处理，最后依次在电镀铜溶液和电镀镍溶液中进行电镀铜处理和电镀镍处理。本发明专利技术采用无钯敏化液和活化液喷涂工艺替代传统的胶体钯活化工艺，具有污染小、工时短，成本低的优点。所制备的金属镀层均匀致密，稳定性好，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料表面工程
，具体涉及一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法。
技术介绍
塑料电镀制品兼有塑料的重量轻、易成型和金属镀层的漂亮外观的特点，因而被广泛用于汽车、摩托车、家用电器的零部件。如车门拉手、商标、反光镜、方向盘、轮壳罩等装饰，大量采用塑料电镀制品。增加塑料配件的用量是降低车体重量的有效措施，但是若没有电镀金属作为其表面装饰和防护，是不现实的，所以要通过零件表面的镀层来达到装饰、耐腐蚀、耐磨等目的。塑料电镀在一定程度上不仅能够代替贵重的有色金属，还能节约机械加工工时，简化加工工艺，改善零件外观，提高劳动生产率，减轻产品重量和降低产品成本。ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称，具有良好的韧性、耐蚀性、化学稳定性、电绝缘性及较低的价格等优势，在材料工程中得到了广泛的应用。但ABS不导电，无法在其表面直接进行金属化。传统工艺是采用胶体钯处理，胶体钯活化后的工件，其表面吸附的是以原子钯为核心的胶团。同时为了使钯能起催化作用，需将附在原子周围的二价锡胶体层去除，即进行后续的解胶处理。由于钯的盐类很贵，无形中提高了化学镀工艺的成本，同时传统工艺流程较为复杂。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本专利技术的目的在于提供一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法。本专利技术目的通过以下技术方案实现：一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法，包括如下步骤：(1)对ABS塑料表面进行前处理，所述前处理包括碱洗除油和化学粗化处理；(2)前处理后的ABS塑料在氯化亚锡溶液中进行预浸处理；(3)预浸处理后的ABS塑料分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；所述敏化液为含有氯化亚锡和盐酸的水溶液；所述活化液为含有硝酸银和氨水的水溶液；(4)将喷涂处理后的ABS塑料浸入化学镀铜溶液中进行化学镀铜处理；(5)化学镀铜处理后的ABS塑料依次在电镀铜溶液和电镀镍溶液中进行电镀铜处理和电镀镍处理。优选地，步骤(1)中所述碱洗除油处理过程如下：将ABS塑料置于60℃的碱洗溶液中5～10分钟，取出后用无水乙醇清洗吹干待用；所述碱洗溶液是指含有氢氧化钠30g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠20g/L的水溶液。所述化学粗化处理过程如下：将ABS塑料置于60℃的粗化溶液中5～10分钟，取出后用无水乙醇清洗吹干待用；所述粗化溶液是指含有铬酐400g/L、硫酸200g/L(98wt％)的水溶液。优选地，步骤(2)中所述氯化亚锡溶液是指氯化亚锡浓度为10～20g/L的水溶液；所述预浸处理的时间为2～5分钟。优选地，步骤(3)中所述敏化液中氯化亚锡浓度为10～20g/L，盐酸(37wt％)浓度为20～40ml/L；所述活化液中硝酸银浓度为5～10g/L，氨水浓度为6～10ml/L。优选地，步骤(3)中所述用敏化液和活化液进行喷涂处理的次数分别为1次和2次，采用交替的喷涂方式，直到ABS塑料表面显示均匀的黄色。优选地，步骤(4)中所述化学镀铜溶液是指含有硫酸铜5～10g/L、酒石酸钾钠15～30g/L、氢氧化钠3～7g/L、氯化镍0.5～1.5g/L、甲醛(35wt％)20～30ml/L的水溶液；所述化学镀铜处理的温度为35℃，时间为10～20分钟。优选地，步骤(5)中所述电镀铜溶液是指含有硫酸铜180～220g/L、硫酸(98wt％)50～70g/L的水溶液；所述电镀镍溶液是指含有硫酸镍240～260g/L、氯化镍30～35g/L、硼酸35～40g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.5g/L的水溶液。步骤(5)中所述电镀铜处理及电镀镍处理的温度均为35℃，电流密度为1～3A/dm2，时间为10～20分钟。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点及有益效果：(1)本专利技术的一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法处理过程易于实现，生产成本低，优化繁琐的传统工业流程；(2)本专利技术的金属化前处理过程采用无钯敏化液和活化液的双壶喷涂工艺替代传统的胶体钯活化工艺，并且传统敏化活化浸泡处理将污染溶液，工艺繁琐，采用喷涂处理避免污染的同时达到替代钯提供金属原子核心的作用，节省工时，降低工艺成本；(3)本专利技术所制备的金属镀层均匀致密，稳定性好。附图说明图1为实施例1步骤(5)所制备的ABS化学镀铜层的扫描电子显微镜图；图2为实施例1步骤(6)所制备的ABS电镀铜层的扫描电子显微镜图；图3为实施例1步骤(7)所制备的ABS电镀镍层的扫描电子显微镜图；图4为实施例1步骤(7)所制备的ABS铜/镍层截面电子显微镜图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例的一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法。具体操作步骤如下：(1)ABS塑料碱洗除油处理碱洗溶液的配制：使用蒸馏水将氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠配成混合溶液，所述混合溶液各成分的浓度为氢氧化钠30g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠20g/L。碱洗溶液采用水浴加热，温度为60℃，将ABS基体置于碱洗溶液中，时间为5分钟，取出后用无水乙醇清洗吹干待用。(2)ABS塑料化学粗化处理粗化溶液的配制：使用蒸馏水将铬酐、硫酸配制成混合溶液，所述混合溶液各成分的浓度为铬酐400g/L、硫酸200g/L(98wt％)。粗化溶液采用水浴加热，温度为60℃，将碱洗除油的ABS基体浸入粗化溶液中，时间为5分钟，取出后用无水乙醇清洗吹干待用。(3)ABS塑料在氯化亚锡溶液中进行预浸处理配置氯化亚锡溶液，浓度为20g/L，将ABS基体浸入其中2分钟。(4)ABS塑料进行无钯的敏化活化一步喷涂法处理敏化液的配制：使用蒸馏水将氯化亚锡、盐酸配成混合溶液，所述敏化液各成分的浓度为氯化亚锡20g/L、盐酸40ml/L(37wt％)。活化液的配制：使用蒸馏水将硝酸银、氨水配成混合溶液，所述活化液各成分的浓度为硝酸银5g/L、氨水6ml/L。敏化液与活化液分别装入两个喷壶中，喷涂次数分别为1次和2次，采用交替的喷涂方式，直到ABS表面显示均匀的黄色。(5)ABS塑料化学镀铜处理化学镀铜溶液的配制：使用蒸馏水将硫酸铜、酒石酸钾钠、氢氧化钠、氯化镍、甲醛配成混合溶液，所述混合液各成分的浓度为硫酸铜7g/L、酒石酸钾钠20g/L、氯化镍1g/L、氢氧化钠5g/L、甲醛25ml/L(35wt％)。化学镀铜溶液采用水浴加热及磁力搅拌方式，将喷涂处理后的ABS样品垂直浸入化学镀液中，温度为35℃，时间为20分钟。(6)ABS塑料电镀铜处理电镀铜溶液的配制：使用蒸馏水将硫酸铜、硫酸配成混合溶液，所述混合液各成分的浓度为硫酸铜200g/L、硫酸60g/L(98wt％)。将化学镀铜后的ABS置于电镀铜溶液中进行电镀处理，温度为35℃，电流密度为2A/dm2，时间为10分钟。(7)ABS电镀镍处理电镀镍溶液的配制：使用蒸馏水将硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠配成混合溶液，所述混合溶液各成分的浓度为硫酸镍250g/L、氯化镍30g/L、硼酸35g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L。将电镀铜后的ABS置于电镀镍溶液进行电镀处理，温度为35℃，电流密度为2A/dm2，时间为10分钟。对本实施例步骤(5)所制备的ABS化学镀铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法，其特征在于包括如下步骤：(1)对ABS塑料表面进行前处理，所述前处理包括碱洗除油和化学粗化处理；(2)前处理后的ABS塑料在氯化亚锡溶液中进行预浸处理；(3)预浸处理后的ABS塑料分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；所述敏化液为含有氯化亚锡和盐酸的水溶液；所述活化液为含有硝酸银和氨水的水溶液；(4)将喷涂处理后的ABS塑料浸入化学镀铜溶液中进行化学镀铜处理；(5)化学镀铜处理后的ABS塑料依次在电镀铜溶液和电镀镍溶液中进行电镀铜处理和电镀镍处理。

【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法，其特征在于包括如下步骤：(1)对ABS塑料表面进行前处理，所述前处理包括碱洗除油和化学粗化处理；(2)前处理后的ABS塑料在氯化亚锡溶液中进行预浸处理；(3)预浸处理后的ABS塑料分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；所述敏化液为含有氯化亚锡和盐酸的水溶液；所述活化液为含有硝酸银和氨水的水溶液；(4)将喷涂处理后的ABS塑料浸入化学镀铜溶液中进行化学镀铜处理；(5)化学镀铜处理后的ABS塑料依次在电镀铜溶液和电镀镍溶液中进行电镀铜处理和电镀镍处理。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法，其特征在于步骤(1)中所述碱洗除油处理过程如下：将ABS塑料置于60℃的碱洗溶液中5～10分钟，取出后用无水乙醇清洗吹干待用；所述碱洗溶液是指含有氢氧化钠30g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠20g/L的水溶液。3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法，其特征在于步骤(1)中所述化学粗化处理过程如下：将ABS塑料置于60℃的粗化溶液中5～10分钟，取出后用无水乙醇清洗吹干待用；所述粗化溶液是指含有铬酐400g/L、硫酸200g/L的水溶液。4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法，其特征在于：步骤(2)中所述氯化亚锡溶液是指氯化亚锡浓度为10～20g/L的水溶液；所述预浸处理的时间为2～5分钟。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志新，张亨，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44