一种线材酸洗用喷气式出料口制造技术

本实用新型专利技术提供一种线材酸洗用喷气式出料口，包括依次设有的出料口下本体、出料口上本体，所述的出料口上本体外侧设有固定件，所述出料口上本体下端外侧环周设有第一外螺纹，所述的出料口上本体内部设有进料腔，所述出料口上本体、出料口下本体之间通过螺纹相连接，所述的出料口下本体内部设有出料腔、进气腔，所述的出料腔与进料腔连通设置，所述的进气腔与出料腔垂直设置，在出料口下本体上设有与进气腔相连通的进气孔。本实用新型专利技术的有益效果是通过将气体输入喷嘴，使得多余的酸洗液在气体的作用下返回酸洗池中，阻止了外部污染与酸液浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种线材酸洗用喷气式出料口


[0001]本技术属于线材表面处理设备领域，尤指一种线材酸洗用喷气式出料口。

技术介绍

[0002]金属线材在表面需要处理前（如电镀前），需提前对表面进行酸洗，去除污垢与氧化层，便于后续的处理。酸洗操作是在酸洗池中操作，线材酸洗后需要向外输出，常规工艺即将线材直接输出或通过一个弹性窄口（如橡胶孔）输出，此类输出方式都存在一个问题，线材输出时表面或多或少携带有一些酸洗液，存在外部污染与酸洗液浪费的问题。

技术实现思路

[0003]基于上述背景中出现的问题，本技术的目的是提供一种线材酸洗用喷气式出料口，其阻止了外部污染与酸液浪费，提高加工质量，尤其适合用于金属线材电镀前酸洗中。
[0004]本技术的技术方案是：一种线材酸洗用喷气式出料口，包括依次设有的出料口下本体、出料口上本体，所述的出料口上本体外侧设有固定件，所述出料口上本体下端外侧环周设有第一外螺纹，所述的出料口上本体内部设有进料腔，所述出料口下本体的上端外侧设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述出料口上本体、出料口下本体之间通过螺纹相连接，所述的出料口下本体内部设有出料腔、进气腔，所述的出料腔与进料腔连通设置，所述的进气腔与出料腔垂直连通设置，在出料口下本体上设有与进气腔相连通的进气孔，进料腔最上端的进口处套有上橡胶圈，且上橡胶圈远离出料口下本体侧设置，出料腔下端内固定套设有下橡胶管，下橡胶圈远离出料口上本体侧设置。
[0005]进一步地，所述的固定件为固定套环，所述的出料口上本体的外侧中间部分固定有固定套环，在固定套环上设有多个与酸洗槽固定的螺纹孔。
[0006]进一步地，所述的固定件为固定套环，固定套环外侧环周设有第一外螺纹，所述出料口上本体通过固定套环配合第二外螺纹固定在酸洗槽内。
[0007]进一步地，所述的进气腔将出料腔分为上部分、下部分，下部分内套设的橡胶管内径小于金属线直径0.1mm。
[0008]本技术具有的优点和积极效果是：通过将气体输入喷嘴，使得多余的酸洗液在气体的作用下返回酸洗池中，阻止了外部污染与酸液浪费。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体结构示意图。
[0010]图2是本技术的正视图。
[0011]图3是图2沿A
‑
A方向上的剖视图。
[0012]图4是本技术安装在酸洗槽内时的示意图。
[0013]图中：
[0014]1.出料口下本体2.出料口上本体3.固定件4.上橡胶圈5.出料腔6.进气腔7.进气管8.进料腔9.下橡胶管。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
4所示，本技术的技术方案是一种线材酸洗用喷气式出料口，包括依次设有的出料口下本体1、出料口上本体2，所述的出料口上本体2外侧设有固定件3，所述出料口上本体2下端外侧环周设有第一外螺纹，所述的出料口上本体2内部设有进料腔8，所述出料口下本体1的上端外侧设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述出料口上本体2、出料口下本体1之间通过螺纹相连接，所述的出料口下本体1内部设有出料腔5、进气腔6，所述的出料腔5与进料腔8连通设置，所述的进气腔6与出料腔5垂直连通设置，在出料口下本体1上设有与进气腔6相连通的进气孔，进料腔8最上端的进口处套有上橡胶圈4，且上橡胶圈4远离出料口下本体1侧设置，出料腔5下端内固定套设有下橡胶管9，下橡胶圈远离出料口上本体2侧设置。
[0016]本实施例中，所述的固定件3为固定套环，所述的出料口上本体2的外侧中间部分固定有固定套环，在固定套环上设有多个与酸洗槽固定的螺纹孔。
[0017]本实施例中，所述的固定件3为固定套环，固定套环外侧环周设有第一外螺纹，所述出料口上本体2通过固定套环配合第二外螺纹固定在酸洗槽内。
[0018]本实施例中，所述进料腔8适用于2mm直径线材的清洗，具体可根据实际清洗线材直径来更改尺寸，进气腔6直径均为6mm，适配5mm的进气管8，此处对进气孔与进气管8连接方式不做限定。
[0019]本实施例中，所述的进气腔6将出料腔5分为上部分、下部分，下部分内套设的橡胶管内径小于金属线直径0.1mm，避免酸洗液从出料腔引出。
[0020]本实施例中，所述进气腔6冲入的气体压力应为2到5倍大气压，当线材通过出料口次数变多时要适当增加气体压力，增加至5倍后若清洗效果不理想，此出料口即作废。
[0021]本实施例的工作过程及原理：利用加压气体输入进气腔6、出料腔5、进料腔8内，金属线材穿过出料口输出，气流则向酸洗池内部吹入，由于线材很细小，因此出料口也很小，虽然气流速度很快，但是气流量却不大，可以将线材输出时表面携带的酸洗液吹回酸洗池中，阻止了外部污染与酸液浪费。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材酸洗用喷气式出料口，其特征在于：包括依次设有的出料口下本体、出料口上本体，所述的出料口上本体外侧设有固定件，所述出料口上本体下端外侧环周设有第一外螺纹，所述的出料口上本体内部设有进料腔，所述出料口下本体的上端外侧设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述出料口上本体、出料口下本体之间通过螺纹相连接，所述的出料口下本体内部设有出料腔、进气腔，所述的出料腔与进料腔连通设置，所述的进气腔与出料腔垂直连通设置，在出料口下本体上设有与进气腔相连通的进气孔，进料腔最上端的进口处套有上橡胶圈，且上橡胶圈远离出料口下本体侧设置，出料腔下端内固定套设有下橡胶管...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇诗伟，
申请(专利权)人：德清县佳伟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：