冲砸扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲砸扣装置，包括：设备主体；传输组件，设置在设备主体上，传输组件能够用于传输待加工物料；沿传输组件的传输方向依次设置的冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件，冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件均设置在设备主体上。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术将冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件沿传输组件的传输方向依次设置能够在生产过程中在同一设备上依次完成多道工艺，可以最大程度上提高生产效率和质量，并且应用本实用新型专利技术加工的待加工物料报废率和偏差率低，打孔位置整齐。

Punching and breaking device

The utility model provides a punching and breaking device, which comprises a device body, a transmission component, which is set on the main body of the equipment, and the transmission component can be used to transmit the material to be processed; the punching assembly, the metal buckle assembly component and the flanging buckle assembly, the punching assembly and the metal buckle assembly along the transmission direction of the transmission component are arranged in turn. The components and flanging buckle assemblies are arranged on the main body of the device. The utility model has the beneficial effect that the utility model can complete the multichannel process in turn on the same equipment during the production process in order that the punching assembly, the metal buckle assembly component and the flanging buckle component can be arranged in turn in the transmission direction of the transmission component, and the production efficiency and quality can be improved to the maximum extent, and the utility model is applied to the utility model. The type of processed material has low reject rate and deviation rate, and the location of perforation is neat.

【技术实现步骤摘要】
冲砸扣装置
本技术涉及薄片膜材类加工用的冲孔装置领域，具体是一种冲砸扣装置。
技术介绍
现有的冲孔机可以用于薄片膜材类加工，适用皮革、塑料、聚氨酯材料(PU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯(PVC)PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件(透气坐垫)、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。但现有技术中的冲孔装置、上扣装置和砸扣装置分别是三个单独的装置，在生产过程中，需要分别在三个装置上进行单独作业，不能进行连续加工，生产效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种冲砸扣装置，以达到能够连续生产并提高生产效率的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲砸扣装置，包括：设备主体；传输组件，设置在设备主体上，传输组件能够用于传输待加工物料；沿传输组件的传输方向依次设置的冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件，冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件均设置在设备主体上。进一步地，设备主体包括设备上座、设备底座和加工平台，设备上座与设备底座固定连接，加工平台设置在设备底座的上表面。进一步地，传输组件包括设置在加工平台的两个相对端部的传输轴。进一步地，冲孔组件包括冲孔气缸、冲孔活塞，冲孔上模座和冲孔下模座，其中，冲孔气缸固定在设备上座上，冲孔活塞的上端与冲孔气缸的下端连接，冲孔上模座的上端与冲孔活塞的下端连接，冲孔下模座设置在加工平台上，并且冲孔下模座的位置与冲孔上模座的位置对应。进一步地，冲孔上模座为锥台状，沿竖直方向向下冲孔上模座的直径逐渐减小，冲孔上模座的上端开设有废料出口，冲孔上模座的侧壁上固定设置有与废料出口相对的废料滑落通道。进一步地，金属扣装配组件为设置在设备上座上的机械臂。进一步地，翻边砸扣组件包括翻边砸扣气缸、翻边砸扣上模和翻边砸扣下模，其中翻边砸扣气缸固定在设备上座上，翻边砸扣上模与翻边砸扣气缸的下端连接，翻边砸扣下模设置在加工平台上，并且翻边砸扣下模与翻边砸扣上模对应。进一步地，冲砸扣装置还包括设置在加工平台两个相对侧边上的限位组件，限位组件的延伸方向与传输组件的传输方向平行。进一步地，冲砸扣装置还包括固定在设备上座上的保护板，保护板位于冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件靠近操作人员的一侧，保护板的下端与加工平台具有用于容纳待加工物料的间隙。进一步地，冲砸扣装置还包括气泵，气泵与冲孔组件和翻边砸扣组件连接。本技术的有益效果是，本技术将冲孔组件、金属扣装配组件和翻边砸扣组件沿传输组件的传输方向依次设置能够在生产过程中在同一设备上依次完成多道工艺，可以最大程度上提高生产效率和产品质量，并且应用本技术加工的待加工物料报废率和偏差率低，打孔位置整齐。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术冲砸扣装置实施例的三维结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图；图4为图1的俯视图。图中附图标记：10、设备主体；11、设备上座；12、设备底座；13、加工平台；14、吊环；20、传输组件；21、传输轴；30、冲孔组件；31、冲孔气缸；32、冲孔活塞；33、冲孔上模座；34、冲孔下模座；35、废料滑落通道；40、金属扣装配组件；50、翻边砸扣组件；51、翻边砸扣气缸；52、翻边砸扣上模；53、翻边砸扣下模；60、限位组件；70、保护板；80、气泵；90、控制组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种冲砸扣装置，包括：设备主体10、传输组件20、冲孔组件30、金属扣装配组件40和翻边砸扣组件50。传输组件20设置在设备主体上，传输组件20能够用于传输待加工物料。冲孔组件30、金属扣装配组件40和翻边砸扣组件50沿传输组件20的传输方向依次设置，冲孔组件30、金属扣装配组件40和翻边砸扣组件50均设置在设备主体10上。本技术将冲孔组件30、金属扣装配组件40和翻边砸扣组件50沿传输组件20的传输方向依次设置，能够在生产过程中于同一设备上依次完成多道工艺，可以最大程度上提高生产效率和质量，并且应用本技术加工的待加工物料报废率和偏差率低，打孔位置整齐。如图1所示，设备主体10包括设备上座11、设备底座12和加工平台13，设备上座11与设备底座12固定连接，加工平台13设置在设备底座12的上表面。在设备上座11上设置有吊环14，可以通过该吊环14对设备主体10进行移动。具体地，该吊环14分别安装在设备上座11的四个角，能够达到平稳吊装该设备上座11的目的。本实用新实施例中，该传输组件20包括设置在加工平台13的两个相对端部的传输轴21。该传输轴21为两个，平行间隔设置在加工平台13的两个相对端部，待加工物料的长度远远大于两个传输轴21之间的间隔距离，因此在待加工物料进行运输时，能够通过该传输轴转动带动该待加工物料由图1的右侧向图1的左侧方向运输。本技术实施例中，该传输轴21与伺服电机连接，可以通过该伺服电机控制传输轴的传输距离以及传送时间。在传输轴上面有辅助压料的辊子装置，使物料平整通过作业区。优选地，加工平台13为矩形，在加工平台13的另外两个相对侧边上设置有限位组件60，限位组件60的延伸方向与传输组件20的传输方向平行。该限位组件60具有一定的厚度，即待加工物料的侧边能够与该限位组件60抵接，并防止待加工物料发生位置偏移，其中该限位组件60为现有技术中的常规技术手段，此处不再对其进行详细说明。如图1所示，本技术实施例中的冲孔组件30包括冲孔气缸31、冲孔活塞32，冲孔上模座33和冲孔下模座34，其中，冲孔气缸31固定在设备上座11上，冲孔活塞32的上端与冲孔气缸31的下端连接，冲孔上模座33的上端与冲孔活塞32的下端连接，冲孔下模座34设置在加工平台13上，并且冲孔下模座34的位置与冲孔上模座33的位置对应。上述冲孔活塞32可以沿竖直方向上下移动，上述冲孔上模座33余冲孔活塞32固定，可以随其一起上下移动。冲孔下模座34固定在加工平台13上，并能够与冲孔上模座33配合完成冲孔操作。其中，本技术实施例中的冲孔上模座33和冲孔下模座34均可以根据不同冲孔需要进行更换。进一步地，冲孔上模座33为锥台状，沿竖直方向向下冲孔上模座33的直径逐渐减小，冲孔上模座33的上端开设有废料出口，冲孔上模座33的侧壁上固定设置有与废料出口相对的废料滑落通道35。本技术实施例中的冲孔上模座33为冲孔刀具，该冲孔刀具是为上宽、下窄、中空的结构，冲孔刀具的下端是圆刃，冲孔刀具整体是类似于圆台结构，当冲孔时，废料会留在圆台中，向上累积的废料达到一定量，就会从废料出口进入到废料滑落通道35中排出。如图3所示，设备底座12上设置有废料槽，该废料滑落通道35的出口端与该废料槽连通，废料可以进入到该废料槽内并进行定期清理。本金属扣装配组件40为设置在设备上座11上的机械臂。机械臂内装有伺服电机，能够控制金属扣的移动，机械臂前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲砸扣装置，其特征在于，包括：设备主体(10)；传输组件(20)，设置在设备主体上，传输组件(20)能够用于传输待加工物料；沿传输组件(20)的传输方向依次设置的冲孔组件(30)、金属扣装配组件(40)和翻边砸扣组件(50)，冲孔组件(30)、金属扣装配组件(40)和翻边砸扣组件(50)均设置在设备主体(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种冲砸扣装置，其特征在于，包括：设备主体(10)；传输组件(20)，设置在设备主体上，传输组件(20)能够用于传输待加工物料；沿传输组件(20)的传输方向依次设置的冲孔组件(30)、金属扣装配组件(40)和翻边砸扣组件(50)，冲孔组件(30)、金属扣装配组件(40)和翻边砸扣组件(50)均设置在设备主体(10)上。2.根据权利要求1所述的冲砸扣装置，其特征在于，设备主体(10)包括设备上座(11)、设备底座(12)和加工平台(13)，设备上座(11)与设备底座(12)固定连接，加工平台(13)设置在设备底座(12)的上表面。3.根据权利要求2所述的冲砸扣装置，其特征在于，传输组件(20)包括设置在加工平台(13)的两个相对端部的传输轴(21)。4.根据权利要求2所述的冲砸扣装置，其特征在于，冲孔组件(30)包括冲孔气缸(31)、冲孔活塞(32)，冲孔上模座(33)和冲孔下模座(34)，其中，冲孔气缸(31)固定在设备上座(11)上，冲孔活塞(32)的上端与冲孔气缸(31)的下端连接，冲孔上模座(33)的上端与冲孔活塞(32)的下端连接，冲孔下模座(34)设置在加工平台(13)上，并且冲孔下模座(34)的位置与冲孔上模座(33)的位置对应。5.根据权利要求4所述的冲砸扣装置，其特征在于，冲孔上模座(33)为锥台状，沿竖直方向向下冲孔上模座(33)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金鹏，王增元，徐超，王家强，谭文杰，
申请(专利权)人：河北元恒大通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13