【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法
本专利技术属于铜铝复合材料
,具体地说涉及一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法。
技术介绍
近年来铜铝复合导体材料已经实现了替换纯铜排在广泛的应用,铜铝复合排在规模化生产、产品价格占有绝对的优势,在输电配电领域、成套设备领、电器控制领域得到了广泛的推广,也是国家中长期发展规划重点支持发展的新材料技术研究开发方向之一。但是由于铜铝复合材料表面及端头有部分铝裸露在空气当中,这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液,从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池,使铝产生电化学腐蚀,造成铜、铝连接处的接触电阻增大。接触电阻的增大,运行中就会引起温度升高,高温下腐蚀氧化就会加剧,产生恶性循环,使连接质量进一步恶化,最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。所以对铜铝复合排表面保护处理是非常关键的,现有技术中通常采用适当的电镀工艺对纯铜排予以处理,而由于铜铝复合排的电镀与纯铜排有根本不同的电镀液环境及电镀工序,所以纯铜的电镀工艺并不适合铜铝复合排。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提供了一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法,包括以下步骤:(1)、热浸除油:对铜铝复合排表面进行热浸除油,在30~40℃的水中加入除油粉,照3~5%的比例添加到纯水中,除油时间为10min,之后用30℃热水进行清洗;(2)、配制NaOH碱液并碱洗:碱液浓度为7~10g/L,将铜铝复合排放入碱液1~2min,然后用清水清洗; ...
【技术保护点】
一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、热浸除油:对铜铝复合排表面进行热浸除油,在30~40℃的水中加入除油粉,照3~5%的比例添加到纯水中,除油时间为10min,之后用30℃热水进行清洗;(2)、配制NaOH碱液并碱洗:碱液浓度为7~10g/L,将铜铝复合排放入碱液1~2min,然后用清水清洗;(3)、配置混合酸液并酸洗:混合酸液为浓度8g/L的NaNO3和浓度 12g/L的H2SO4的混合液,将铜铝复合排放入酸液中清洗1~2min,然后用清水清洗;(4)、表面沉锌:将铜铝复合排放入浸锌槽中进行电镀锌层,将 10g/L AL‑16铝合金沉锌剂缓慢加入温度为30℃的纯水中,连续搅拌槽液配比成溶液,当铜铝复合排表面在锌溶液中表面反应为淡银灰色时取出,时间为6~8min,然后在纯水中清洗;(5)、进行表面预镀铜:槽液中加入30g/L的氧化亚铜,加入10g/L游离氧化纳,调节电流密度6~12A/dm2 ,不断地搅拌,槽液温度控制在40℃,电镀时间10分钟,然后在常温水洗30s;(6)、镀锡:镀锡槽槽液配比为亚锡30‑50g/L、硫酸辅助剂35‑60g/L、S ...
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)、热浸除油:对铜铝复合排表面进行热浸除油,在30~40℃的水中加入除油粉,照3~5%的比例添加到纯水中,除油时间为10min,之后用30℃热水进行清洗;(2)、配制NaOH碱液并碱洗:碱液浓度为7~10g/L,将铜铝复合排放入碱液1~2min,然后用清水清洗;(3)、配置混合酸液并酸洗:混合酸液为浓度8g/L的NaNO3和浓度12g/L的H2SO4的混合液,将铜铝复合排放入酸液中清洗1~2min,然后用清水清洗;(4)、表面沉锌:将铜铝复合排放入浸锌槽中进行电镀锌层,将10g/LAL-16铝合金沉锌剂缓慢加入温度为30℃的纯水中,连续搅拌槽液配比成溶液,当铜铝复合排表面在锌溶液中表面反应为淡银...
【专利技术属性】
技术研发人员:董晓文,王连忠,兰占军,徐飞,兰武克,
申请(专利权)人:烟台孚信达双金属股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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