压铸模集体排气块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模集体排气块，包括：公块，该公块的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽，该过料槽的中部设有波浪形凸起，且该过料槽的左侧连通有进料口；母块，该母块的下表面上设有凸面，该凸面的中部设有波浪形凹槽，且该凸面的右侧设有排气槽；以及，该过料槽的边缘和该凸面的边缘相配；该波浪形凸起和该波浪形凹槽相配。本实用新型专利技术的优点是：节约原料，且排气顺畅。

Collective exhaust block for die casting die

The utility model discloses a collective exhaust block for the die casting mould, which comprises a common block, the middle part of the upper surface of the block is provided with a downward depression trough, and the middle part of the material trough is provided with a wavy convex, and the left side of the material groove is connected with a feed inlet; the mother block is provided with a convex surface on the lower surface of the mother block, and the middle part of the convex surface is set in the middle. There is a wavy groove, and the right side of the convex surface is provided with an exhaust groove; and the edge of the slots matches the edge of the convex surface; the wavy convex is matched with the wavy groove. The utility model has the advantages of saving raw materials and smooth exhaust.

【技术实现步骤摘要】
压铸模集体排气块
本专利技术涉及铸造配件
，尤其是涉及一种压铸模集体排气块。
技术介绍
在进行铝液等压铸(或浇铸)时，压铸模具内的熔融原料必然会向外排出一部分。这些排出的熔融原料在冷却后会被返回再次利用，且排出熔融原料的另一个重要目的在于排出压铸模具内的空气，以确保压铸件内气泡较少，从而具有较好的质量。目前，为了收集排出的熔融原料，不少压铸模具的排气通道会连接有排气块。然而，常见的排气块的效果不够理想。表现在流出的熔融原料较多，且排气不畅。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种压铸模集体排气块，它具有节约原料，且排气顺畅的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：压铸模集体排气块，所述压铸模集体排气块包括：公块，该公块的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽，该过料槽的中部设有波浪形凸起，且该过料槽的左侧连通有进料口；母块，该母块的下表面上设有凸面，该凸面的中部设有波浪形凹槽，且该凸面的右侧设有排气槽；以及该过料槽的边缘和该凸面的边缘相配；该波浪形凸起和该波浪形凹槽相配。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：节约原料，且排气顺畅。本专利技术的压铸模集体排气块与压铸模具的排气通道连接，从而压铸模具中的熔融原料会有部分流入公块的过料槽内。由于波浪形凸起和波浪形凹槽极大增加了排气块内空腔的表面积，熔融原料能够迅速得到降温，继而减少了压铸模具中熔融原料的流出量。同时，熔融原料内所混合的气体能够迅速的从排气槽排出，减少压铸模具中气体的含量，继而减少了压铸件内气泡的数量，确保了压铸件的良好品质。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的压铸模集体排气块在应用状态的展开图；图2是本专利技术的实施例的压铸模集体排气块在分解状态的主视剖视图；图3是图2中公块的俯视图；图4是图2中母块的仰视图。具体实施方式实施例，见图1所示：压铸模集体排气块，包括在使用时位于下方的公块10以及位于上方的母块20。该压铸模集体排气块主要用于和压铸模具100进行配合。该压铸模具100配有排气包101，该排气包101具有排气通道102。其中：该公块10的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽11，该过料槽11的中部设有波浪形凸起12，且该过料槽11的左侧连通有进料口111，进料口111可以为至少2个，且进料口111连通至压铸模具100的排气通道102，从而压铸模具100中含有气体的熔融原料会从进料口111进入该过料槽11内。该母块20的下表面上设有凸面21。即，该凸面21所在的平面位于该母块20的下表面所在的平面下方。该凸面21的中部设有波浪形凹槽22，且该凸面21的右侧设有排气槽211。更具体的：该过料槽11的边缘和该凸面21的边缘相配。即，该凸面21的边缘和该过料槽11的边缘形成相互接触，类似于形成咬合，用于防止进入该过料槽11内的熔融原料过分外流。该波浪形凸起12和该波浪形凹槽22相配。即，该波浪形凸起12的高低部位和该波浪形凹槽22的高低部位相互对应，形成参差交错状的契合。当然，该波浪形凸起12的某个部位和该波浪形凹槽22相应的部位之间均应具有一定的间隙而不是完全贴合。这样，流入该过料槽11内的熔融原料能够迅速降温，减少了压铸模具100中熔融原料的流出量，极大节约了熔融原料的用量。同时，流至该过料槽11内的熔融原料内的空气能够迅速的经由该波浪形凸起12和该波浪形凹槽22之间的间隙，以及最终经由该排气槽211排出，减少了压铸模具100内的空气含量，极大提升了压铸件的品质。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸模集体排气块，其特征在于：所述压铸模集体排气块包括：公块(10)，该公块(10)的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽(11)，该过料槽(11)的中部设有波浪形凸起(12)，且该过料槽(11)的左侧连通有进料口(111)；母块(20)，该母块(20)的下表面上设有凸面(21)，该凸面(21)的中部设有波浪形凹槽(22)，且该凸面(21)的右侧设有排气槽(211)；以及该过料槽(11)的边缘和该凸面(21)的边缘相配；该波浪形凸起(12)和该波浪形凹槽(22)相配。

【技术特征摘要】
1.压铸模集体排气块，其特征在于：所述压铸模集体排气块包括：公块(10)，该公块(10)的上表面的中部设有向下凹陷的过料槽(11)，该过料槽(11)的中部设有波浪形凸起(12)，且该过料槽(11)的左侧连通有进料口(111)；母块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊胜，
申请(专利权)人：刘俊胜，
类型：新型
国别省市：浙江,33