一种多点卸料水平循环输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种多点卸料水平循环输送机，包括；基座、机槽、驱动机构和多根螺旋叶片轴；机槽固定在基座上且设有多个出料口，多根螺旋叶片轴平行布置于同一水平面且可转动地安装在机槽内，驱动机构驱动多根螺旋叶片轴转动，至少一根螺旋叶片轴的物料输送方向与其他螺旋叶片轴的物料输送方向相反；多根螺旋叶片轴可以提高物料输送效率，推送物料过程中，部分物料会堆积在机槽一端无法输送出去，而反向推送物料的螺旋叶片轴可以将堆积在机槽一端的物料反向推送至出料口输送出去，避免了物料堆积在输送机顶端，造成驱动装置损坏，在机槽底部设有多个出料口，提高了输送效率，同时不同出料口可以根据需要将物料输送至不同位置。

【技术实现步骤摘要】
一种多点卸料水平循环输送机
本专利技术涉及机械输送设备
，尤其涉及一种多点卸料水平循环输送机。
技术介绍
输送机的工作原理是利用旋转的螺旋叶片带动物料向前推移，由于物料自身具有重力，物料不与螺旋叶片一起旋转只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的，但输送机对超载敏感，易堵塞，现有的水平式输送机作为卸料装置往往只能朝向一个方向输送物料，输送到顶端而又没有卸下的物料无法返回，只能增加另一台输送机或人工处理。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种多点卸料水平循环输送机。本专利技术提出的一种多点卸料水平循环输送机，包括；基座、机槽、驱动机构和多根螺旋叶片轴；机槽固定在基座上，机槽底部设有多个出料口，多根螺旋叶片轴平行布置于同一水平面且可转动地安装在机槽内部，驱动机构驱动多根螺旋叶片轴转动，至少一根螺旋叶片轴的物料输送方向与其他螺旋叶片轴的物料输送方向相反。优选地，至少一根螺旋叶片轴转动方向与其他螺旋叶片轴转动方向相反。优选地，至少一根螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向与其他螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向相反。优选地，任意相邻螺旋叶片轴转动方向相反。优选地，任意相邻螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向相反。优选地，所述多点卸料水平循环输送机还包括传动机构，驱动机构通过传动机构与螺旋叶片轴连接驱动螺旋叶片轴转动。优选地，传动机构与多根螺旋叶片轴连接，驱动机构通过传动机构驱动多根螺旋叶片轴同步转动。优选地，多个出料口沿螺旋叶片轴轴向任意位置设置。本专利技术中，所提出的多点卸料水平循环输送机，在机槽内部设有多根螺旋叶片轴，在螺旋叶片轴在推送物料的过程中，部分物料会会错过出料口而堆积在机槽一端，无法正常卸料，本专利技术设计出至少有一根螺旋叶片轴的转向与其他螺旋叶片轴的转向相反，或是至少有一根螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向与其他螺旋叶片轴的螺旋叶片的旋向相反，可以将堆积在机槽一端的物料反向推动，并推送至卸料口输送出去，避免了物料堆积，设有反向旋转的螺旋叶片，使输送到顶端的物料可以反向输送，达到循环输送的目的，同时也避免了物料堆积而挤压机槽造成驱动装置负荷加重甚至损坏；同时在机槽底部可以根据需要设有多个出料口，多个出料口提高了输送効率，避免物料堆积在机槽内，同时不同出料口可以根据需要将物料输送至不同位置，尤其是进料口位置可以布置在机槽上方任意位置，物料都可以被输送到任意一个出料口出料。附图说明图1为本专利技术提出的一种多点卸料水平循环输送机的主视图；图2为本专利技术提出的一种多点卸料水平循环输送机的俯视图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本专利技术提出的一种多点卸料水平循环输送机的主视图，图2为本专利技术提出的一种多点卸料水平循环输送机的俯视图。参照图1-2，本专利技术提出的一种多点卸料水平循环输送机，包括；基座1，机槽2，驱动机构3，两根螺旋叶片轴，分别为第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52；机槽2为长方体结构，两端固定在基座1上，机槽2底部设有四个出料口7，四个出料口7沿螺旋叶片轴轴向均匀设置，出料口7安装有控制出料口7打开或关闭的阀门，每个阀门可以独立打开，因此可以根据需要打开阀门数，螺旋叶片轴两端通过轴承水平可转动的安装在机槽2内部，第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52平行设置，驱动机构3驱动螺旋叶片轴转动，两根螺旋叶片轴的转动方向相反。参照图2，本实施例中的驱动机构3为一驱动电机，驱动电机固定在基座1上，传动机构4为一传送带，螺旋叶片轴由转轴61和螺旋叶片62构成，螺旋叶片的旋向均为左旋，传送带同时与两根转轴61连接，驱动电机通过传送带同时驱动第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52同步转动；为了实现第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52的转向相反，在第二螺旋叶片轴52与传送带之间增加一齿轮，螺旋叶片轴通过该齿轮与传送带连接，而由于该齿轮的存在，调整了与之连接的螺旋叶片轴的转动方向，达到了第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52转动方向相反的目的；第一螺旋叶片轴51在推送物料的过程中，部分物料会堆积在机槽2一端，无法输送出去，该设计可以将堆积在机槽2一端的物料通过第二螺旋叶片轴52反向推动，并推送至出料口7输送出去，避免了物料堆积，同时也避免了物料堆积而挤压机槽2造成驱动装置负荷加重或损坏。驱动机构3也可以有另外一种设计方式，第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52分别由两个驱动；电机独立驱动，这样每根转轴61的转向由每个驱动电机决定，各螺旋叶片轴可以独立开启或关闭，各螺旋叶片轴的转速独立调节，因此可以根据物料量选择需要开启的驱动电机数目，或是根据物料量调整电机转速，该设计同样可以通过反向转动的螺旋叶片轴反向推动堆积在机槽2一端的物料，并推送至出料口7输送出去，避免了物料堆积，同时也避免了物料堆积而挤压机槽2造成机槽2损坏。在螺旋叶片轴的另一种设计方式中，有一根或多根螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向与其他螺旋叶片轴螺旋叶片的旋向相反，所有螺旋叶片轴的转动方向相同，螺旋叶片旋向相反的螺旋叶片轴输送物料的方向与其他螺旋叶片轴物料输送方向相反，同样可以将堆积在机槽一侧的物料反向推动，避免物料堆积。本实施例的多点卸料水平循环输送机的具体工作过程中，第一螺旋叶片轴51和第二螺旋叶片轴52反向转动，在第一螺旋叶片轴51螺旋叶片62的推动下，物料向出料口7移动，四个出料口7可以同时打开，通过卸料通道输送至不同位置，提高了输送效率，也可以仅打开某一个出料口7来进行出料；由于物料在推动过程中会有部分物料从出料口7旁边经过没有从出料口7下落，而被推至机槽2一端，或是由于物料过多，部分物料在出料口7处来不及下落就被推至一旁，进而被推至机槽2一端，此时第二螺旋叶片轴52开始起作用，它将错过出料口7的物料反向推动，物料再次被推至出料口7，得到下落的机会，如果还是没有下落，被推至机槽2另一端，第一螺旋叶片轴51又推动物料再次反向运动至出料，得到下落的机会，如此往复，物料最终会从出料口7下落。在本实施例中，所提出的多点卸料水平循环输送机，在具体实施方式中，螺旋叶片轴包括转轴61和螺旋叶片62，螺旋叶片62固定在转轴61外周，转轴61通过轴承水平可转动的安装在机槽2内部。螺旋叶片62占据的圆柱形空间的底部与机槽2底部预留最小间隙为，螺旋叶片62旋转时最小物料不能通过间隙；螺旋叶片62占据的圆柱形空间与机槽2侧壁预留最小间隙为，螺旋叶片62旋转时最小物料不能通过间隙；如果螺旋叶片62占据的圆柱形空间机槽2壁之间间隙过大，靠近机槽2底部和侧壁的物料得不到螺旋叶片62的推动，滞留在原始位置或是移动的速度过慢，造成物料不能及时输送出去，堆积在机槽2内部，影响输送效率；而本实施例中螺旋叶片62占据的圆柱形空间与机槽2之间的最小间隙不允许最小物料通过，从而保证了所有的物料都能及时输送出去而不会滞留在机槽2内部。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多点卸料水平循环输送机，其特征在于，包括；基座(1)、机槽(2)、驱动机构(3)和多根螺旋叶片轴；机槽(2)固定在基座(1)上，机槽(2)底部设有多个出料口(7)，多根螺旋叶片轴平行布置于同一水平面且可转动地安装在机槽(2)内部，驱动机构(3)驱动多根螺旋叶片轴转动，至少一根螺旋叶片轴的物料输送方向与其他螺旋叶片轴的物料输送方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种多点卸料水平循环输送机，其特征在于，包括；基座(1)、机槽(2)、驱动机构(3)和多根螺旋叶片轴；机槽(2)固定在基座(1)上，机槽(2)底部设有多个出料口(7)，多根螺旋叶片轴平行布置于同一水平面且可转动地安装在机槽(2)内部，驱动机构(3)驱动多根螺旋叶片轴转动，至少一根螺旋叶片轴的物料输送方向与其他螺旋叶片轴的物料输送方向相反。2.根据权利要求1所述的多点卸料水平循环输送机，其特征在于，至少一根螺旋叶片轴转动方向与其他螺旋叶片轴转动方向相反。3.根据权利要求1所述的多点卸料水平循环输送机，其特征在于，至少一根螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向与其他螺旋叶片轴的螺旋叶片旋向相反。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：满时勇，王晓平，武时举，
申请(专利权)人：安徽嘉旗粮油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34