矿仓带式卸料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种矿仓带式卸料系统，主要针对现有技术下矿仓带式卸料系统结构松散的问题，提出了一种矿仓带式卸料系统，包括两带式输送机和依次设置在带式输送机上的带式分料车和带式卸料车，所述带式分料车包括两分料装置，所述分料装置包括两分料漏斗，所述分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口，所述两第一卸料出口的下方设置有可逆分料带式输送机；所述带式卸料车包括两带式卸料装置，所述带式卸料装置包括卸料漏斗，所述卸料漏斗下方设置有可逆卸料带式输送机。本实用新型专利技术结构紧凑、一次投资少、维护费用低、生产安全性好、生产可交换性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿仓带式卸料系统。
技术介绍
矿仓上卸料系统主要用于散装物料输送领域，工况比较恶劣。目前矿仓上卸料系统主要包括卸料车及带式输送机，卸料车是骑跨在一条带式输送机机上的一种移动设备，卸料车有两条行走轨道，目的是通过卸料车将带式输送机上的各种散装物料通过溜卸入不同的仓内，卸料时落差较大，卸料车主要包括：行走机构、车架、卸料漏斗、改向滚筒组、托辊组等。目前很多仓上面布置2条以上带式输送机，目的是互为备用和加大卸料能力，由于每台卸料车设有两条行走轨道，因此两条带式输送机之间距离较大，仓上平面布置比较拥挤；如果仓需要贮存的原料品种较多，很多企业采用双排料仓，此时，卸料车只能将原料卸入其下部的料仓内，而不能卸入另一侧料仓，更不能在料仓上卸料时实现互换；卸料车可以作为其下部带式输送机的安全跨梯，但从仓的一侧倒另一侧需要跨越2台卸料车，因此跨越时间较长；卸料车直接将原料通过溜卸入仓内时落差大，原料对溜冲击较大，溜冲击面磨损严重，需要经常维护，影响生产，增加维护成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构紧凑的矿仓带式卸料系统。为达到上述目的，本技术包括通廊、一端与通廊连接的两带式输送机、与所述带式输送机配合的带式分料车和带式卸料车、设置在所述带式输送机两侧的两行走轨道、和设置在所述两带式输送机下方两侧的两排矿仓；所述带式卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、分别与所
述两带式输送机配合的两卸料装置和可逆卸料带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括承托带式输送机的托辊组、用于改变带式输送机运行方向的改向滚筒组、用于承接和导流卸下的散料的卸料漏斗；所述卸料漏斗设置在所述可逆卸料带式输送机的上方；所述带式分料车包括车架、设置在车架底部两侧的行走机构、分别与所述两带式输送机配合的两卸料装置和可逆分料带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括分料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料；所述分料漏斗的第一卸料出口设置在所述可逆分料带式输送机的上方，所述第二卸料出口设置在所述可逆分料带式输送机的后方。进一步地，所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。进一步地，所述托辊组的各托辊和所述第一滚筒有一个公切面，所述公切面在所述各托辊和所述第一滚筒的上方。进一步地，所述行走机构包括滚轮和驱动装置，所述驱动装置与所述车架连接；所述两行走机构的滚轮分别与两条行走轨道配合。进一步地，所述车架包括水平设置的底部支架、在所述底部支架后部设置的竖直支架、以及连接所述底部支架前端和所述竖直支架顶端的斜撑支架；所述托辊组设置在所述斜撑支架上，所述第一滚筒设置在所述斜撑支架的顶端，所述第二滚筒设置在所述斜撑支架下方的水平支架上。进一步地，所述可逆分料带式输送机和可逆卸料带式输送机的两端下方均
设置有二次卸料漏斗，所述二次卸料漏斗与所述车架连接。进一步地，所述改向滚筒组的第一滚筒和第二滚筒之间的皮带与竖直方向的夹角为15°～60°。进一步地，所述可逆分料带式输送机皮带的宽度与运行速度的乘积为可逆分料输送量，可逆卸料带式输送机皮带的宽度与运行速度的乘积为可逆卸料输送量，所述带式输送机皮带的宽度与速度乘积为运载输送量，所述可逆分料输送量和可逆卸料输送量均不小于所述两带式输送机的运载输送量之和。进一步地，所述可逆分料带式输送机和所述可逆卸料带式输送机皮带的宽度不小于所述带式输送机皮带的宽度。本专利技术的卸料车骑跨在两条带式输送机上；因此，缩小了两条带式输送机之间的距离，仓面上布置更加紧凑，还可以减小进仓带式输送机通廊的宽度，简化了设计；采用可逆带式输送机卸料，卸料车或分料车上的车上的两卸料装置和两分料装置共用一条可逆带式输送机，可逆带式输送机和仓上的两条带式输送机垂直布置，并位于其上部、卸料漏斗的下部，由于卸料车将原料通过卸料漏斗卸到可逆带式输送机上并卸入仓内，也可以通过卸料漏斗的分料卸到带式输送机上继续前行到另一个卸料车并卸入其他仓内，又由于可逆带式输送机可以将两条带式输送机上的物料根据生产需要单独或合并卸入任何一个料仓，因此生产互换性好；又由于卸料车可以作为其下部两条带式输送机的安全跨梯，跨越很方便，因此增加了仓上的安全作业；又由于采用可逆带式输送机取代了溜槽，降低了原料落差，因此降低了维护成本，便于生产维护。附图说明图1是本技术矿仓带式卸料系统的主视图；图2是图1所示A方向的剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图；图5是本专利技术卸料的第一种流程图；图6是本专利技术卸料的第二种流程图；图7是本专利技术卸料的第三种流程图；图8是本专利技术卸料的第四种流程图；图9是本专利技术卸料的第五种流程图；图10是本专利技术卸料的第六种流程图；图11是本专利技术卸料的第七种流程图；图12是本专利技术卸料的第八种流程图；图13是本专利技术卸料的第九种流程图；图14是本专利技术卸料的第十种流程图；图15是本专利技术卸料的第十一种流程图；图16是本专利技术卸料的第十二种流程图；具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-4所示，本实施例的矿仓带式卸料系统包括通廊13、一端与通廊连接的两带式输送机8、9、与带式输送机配合的带式分料车20和带式卸料车30、设置在带式输送机两侧的两行走轨道10、10a、和设置在两带式输送机下方两侧的两排矿仓12；带式卸料车包括车架3a、设置在车架底部两侧的两行走机构1a、11a、分别与两带式输送机配合的两卸料装置和可逆卸料带式输送机4a；两卸料装置沿车架的前后方向平行设置，卸料装置包括承托带式输送机的托辊组7a、71a、用于改变带式输送机运行方向的改向滚筒组6a、61a、用于承接和导流卸下的散料的
卸料漏斗5a、51a；卸料漏斗5a、51a设置在可逆卸料带式输送机4a的上方；带式分料车包括车架3、设置在车架底部两侧的行走机构1、11、分别与两带式输送机8、9配合的两卸料装置和可逆分料带式输送机4；两卸料装置沿车架的前后方向平行设置，卸料装置包括分料漏斗5、51、改向滚筒组6、61和托辊组7、71；其中，分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板5-1、51-1，当分料板5-1、51-1向第一卸料出口方向转动到极限位置时，第二卸料出口出料，当分料板5-1、51-1向第二卸料出口方向转动到极限位置时，第一卸料出口出料；分料漏斗的第一卸料出口设置在可逆分料带式输送机4的上方，第二卸料出口设置在可逆分料带式输送机4的后方。从图1及图2可知，带式输送机8、9经过通廊13从一端到矿仓12上，行走轨道10、10a设置在矿仓12上，分料车20、卸料车30骑跨在带式输送机8、9上并在行走轨道10、10a上行走；带式输送机8、9将运来的原料通过分料车20、卸料车30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿仓带式卸料系统，其特征在于：包括通廊、一端与通廊连接的两带式输送机、与所述带式输送机配合的带式分料车和带式卸料车、设置在所述带式输送机两侧的两行走轨道、和设置在所述两带式输送机下方两侧的两排矿仓；所述带式卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、分别与所述两带式输送机配合的两卸料装置和可逆卸料带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括承托带式输送机的托辊组、用于改变带式输送机运行方向的改向滚筒组、用于承接和导流卸下的散料的卸料漏斗；所述卸料漏斗设置在所述可逆卸料带式输送机的上方；所述带式分料车包括车架、设置在车架底部两侧的行走机构、分别与所述两带式输送机配合的两卸料装置和可逆分料带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括分料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料；所述分料漏斗的第一卸料出口设置在所述可逆分料带式输送机的上方，所述第二卸料出口设置在所述可逆分料带式输送机的后方。...

【技术特征摘要】
1.一种矿仓带式卸料系统，其特征在于：包括通廊、一端与通廊连接的两带式输送机、与所述带式输送机配合的带式分料车和带式卸料车、设置在所述带式输送机两侧的两行走轨道、和设置在所述两带式输送机下方两侧的两排矿仓；所述带式卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、分别与所述两带式输送机配合的两卸料装置和可逆卸料带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括承托带式输送机的托辊组、用于改变带式输送机运行方向的改向滚筒组、用于承接和导流卸下的散料的卸料漏斗；所述卸料漏斗设置在所述可逆卸料带式输送机的上方；所述带式分料车包括车架、设置在车架底部两侧的行走机构、分别与所述两带式输送机配合的两卸料装置和可逆分料带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括分料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述分料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料；所述分料漏斗的第一卸料出口设置在所述可逆分料带式输送机的上方，所述第二卸料出口设置在所述可逆分料带式输送机的后方。2.如权利要求1所述矿仓带式卸料系统，其特征在于：所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立功，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34