可分料带式卸料车制造技术

本实用新型专利技术公开一种可分料带式卸料车，主要针对现有技术下卸料车结构松散、生产互换性差的问题，提出了一种可分料带式卸料车，包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述卸料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的第一卸料出口下方，所述第二卸料出口设置在所述可逆带式输送机的后方。本实用新型专利技术结构紧凑、生产互换性好、生产安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可分料带式卸料车。
技术介绍
卸料车是带式输送机上的重要部件，主要用于散装物料输送领域，工况比较恶劣。现有技术的卸料车是骑跨在一条带式输送机上的一种移动设备，卸料车有两条行走轨道，目的是通过卸料车将带式输送机上的各种散装物料通过溜槽卸入不同的仓，卸料时落差较大，卸料车主要包括：行走机构、车架、卸料漏斗、改向滚筒组、托辊组等。目前很多仓上面布置2条以上带式输送机，目的是互为备用和加大卸料能力，由于每台卸料车设有两条行走轨道，因此两条带式输送机之间距离较大，仓上平面布置比较拥挤；如果仓需要贮存的原料品种较多，很多企业采用双排料仓，此时，卸料车只能将原料卸入其下部的料仓内，而不能卸入另一侧料仓，更不能在料仓上卸料时实现互换；卸料车可以作为其下部带式输送机的安全跨梯，但从仓的一侧倒另一侧需要跨越2台卸料车，因此跨越时间较长；卸料车直接将原料通过溜槽卸入仓内，卸料时落差大，原料对溜槽冲击较大，溜槽冲击面磨损严重，需要经常维护，影响生产，增加维护成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种结构紧凑、生产互换性好的可分料带式卸料车。为达到上述目的，本技术可分料带式卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料 漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述卸料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料；所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的第一卸料出口下方，所述可逆带式输送机的轴线与所述车架的前后方向垂直；所述第二卸料出口设置在所述可逆带式输送机的后方。进一步地，所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。进一步地，所述托辊组的各托辊和所述第一滚筒有一个公切面，所述公切面在所述各托辊和所述第一滚筒的上方。进一步地，所述行走机构包括滚轮和驱动装置，所述驱动装置与所述车架连接；所述两行走机构的滚轮分别与两条行走轨道配合。进一步地，所述两行走轨道之间设置有两带式输送机，所述两带式输送机的皮带分别与所述两卸料装置的托辊组和改向滚筒组配合。进一步地，所述可逆带式输送机的两端的下方分别设置二次卸料漏斗，所述二次卸料漏斗与所述车架连接。进一步地，两带式输送机的下方设置有两排料仓，所述各料仓入口设置在所述二次卸料漏斗的出口运动轨迹的下方。进一步地，所述改向滚筒组的第一滚筒和第二滚筒之间的皮带与竖直方向的夹角为15°～60°。进一步地，所述可逆带式输送机皮带的宽度与运行速度的乘积为可逆输送量，所述带式输送机皮带的宽度与速度乘积为运载输送量，所述可逆输送量不小于所述两带式输送机的运载输送量之和。进一步地，所述可逆带式输送机皮带的宽度不小于所述带式输送机皮带的宽度。本技术可分料带式卸料车用可逆带式输送机进行卸料，不用卸料溜槽，因此生产维护成本低。本技术可分料带式卸料车能够将任何一个卸料漏斗的散料卸入任何一个仓内，生产互换性好。本技术采用可逆带式输送机作为跨梯，可以将卸料漏斗内的料卸入另一侧，生产安全性好。附图说明图1是本技术可分料带式卸料车的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本技术双向进料卸料车的第一种工作流程图；图5是本技术双向进料卸料车的第二种工作流程图；图6是本技术双向进料卸料车的第三种工作流程图；图7是本技术双向进料卸料车的第四种工作流程图；图8是本技术双向进料卸料车的第五种工作流程图；图9是本技术双向进料卸料车的第六种工作流程图；图10是本技术双向进料卸料车的第七种工作流程图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-3所示，本实施例可分料带式卸料车包括车架3、设置在车架底部两侧的两行走机构1、11、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机4；两卸料装置沿车架的前后方向平行设置，卸料装置包括卸料漏斗5、51、改 向滚筒组6、61和托辊组7、71；其中，卸料漏斗5、51包括第一卸料出口和第二卸料出口；第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板5-1、51-1，当分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，第二卸料出口出料，当分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，第一卸料出口出料；可逆带式输送机4设置在卸料漏斗的第一卸料出口下方，可逆带式输送机4的轴线与车架的前后方向垂直；第二卸料出口设置在可逆带式输送机的后方。带式输送机8和9共用一个可分料带式卸料车，卸料车的车架底部两侧设置有行走机构1和11，仓12上的布置更加紧凑，简化了设计；带式输送机8和9的卸料装置共用一条可逆带式输送机4，可逆带式输送机4与车架3的前后方向处置设置，并位于其上部、卸料漏斗5、51的下部，由于卸料车将原料通过卸料漏斗5和51的分料板5a和51a可以将原料卸到可逆带式输送机4上并卸入任何一侧，也可以通过分料板5a或51a卸到带式输送机9或8上继续前行，又由于可逆带式输送机4可以将带式输送机8和9上的物料根据生产需要单独或合并卸入任何一个仓12内，因此生产互换性好；又由于卸料车可以作为带式输送机9或8的安全跨梯，因此增加了仓12上的安全作业；又由于采用可逆带式输送机4取代了现有卸料车两侧的溜槽，不需要对溜槽的冲击部位进行维修，因此降低了生产维护成本，便于生产维护。如图4-10所示，本实施例的可分料带式卸料车的卸料流程如下:图4所示带式输送机9的原料经过分料板5a分料后继续前行，带式输送机8的原料经过分料板51a分料到可逆带式输送机4上并卸入与其相邻的仓12的A1～An中；图5所示带式输送机8的原料经过分料板51a分料后继续前行，带式输送机9的原料经过分料板5a分料到可逆带式输送机4上并卸入对侧的仓12的A1～An中；图6所示带式输送机9的原料经过分料板5a分料后继续前行，带式输送机 8的原料经过分料板51a分料到可逆带式输送机4上并卸入对侧的仓12的B1～Bn中；图7所示带式输送机8的原料经过分料板51a分料后继续前行，带式输送机9的原料经过分料板5a分料到可逆带式输送机4上并卸入与其相邻的仓12的B1～Bn中；图8所示带式输送机8和9的原料均经过分料板51a和5a分料到可逆带式输送机4上并卸入与带式输送机8相邻的仓12的A1～An中。图9所示带式输送机8和9的原料均经过分料板51a和5a分料到可逆带式输送机4上并卸入与带式输送机9相邻的仓12的B1～Bn中。图10所示带式输送机8和9的原料均经过分料板51a和5a分料后继续前行。实施例2在上述实施例的基础上，改向滚筒组6、61包括设置在卸料漏斗5、51内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；托辊组7、71包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。将第二滚筒设置在第一滚筒的前下方，能够使第一滚筒和第二滚筒之间的带式输送机皮带与竖直方向呈一定角度，方便物料卸入卸料漏斗5、51，托辊组7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分料带式卸料车，其特征在于：包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述卸料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料；所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的第一卸料出口下方，所述可逆带式输送机的轴线与所述车架的前后方向垂直；所述第二卸料出口设置在所述可逆带式输送机的后方。

【技术特征摘要】
1.一种可分料带式卸料车，其特征在于：包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述卸料漏斗包括第一卸料出口和第二卸料出口；所述第一卸料出口和第二卸料出口的相交处设置有分料板，当所述分料板向第一卸料出口方向转动到极限位置时，所述第二卸料出口出料，当所述分料板向第二卸料出口方向转动到极限位置时，所述第一卸料出口出料；所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的第一卸料出口下方，所述可逆带式输送机的轴线与所述车架的前后方向垂直；所述第二卸料出口设置在所述可逆带式输送机的后方。2.如权利要求1所述可分料带式卸料车，其特征在于：所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊。3.如权利要求2所述可分料带式卸料车，其特征在于：所述托辊组的各托辊和所述第一滚筒有一个公切面，所述公切面在所述各托辊和所述第一滚筒的上方。4.如权利要求1所述可分料带式卸料车，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立功，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34