一种交叉圆锥滚子轴承制造技术

本发明专利技术涉及轴承领域，公开了一种交叉圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈、圆锥滚子和滚道，圆锥滚子交叉设置于滚道内，圆锥滚子的大头朝向外圈，圆锥滚子的母线的延长线相交于内圈的中心轴线，滚道内设有用于隔离相邻圆锥滚子的隔离块。本发明专利技术具有启动力矩小、避免卡滞，保证轴承的旋转精度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉圆锥滚子轴承
本专利技术涉及轴承领域，具体而言，涉及一种交叉圆锥滚子装置。
技术介绍
交叉滚子轴承能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，获得高精度的旋转运动。然而，交叉滚子轴承在转动时容易产生卡滞现象，影响轴承的旋转精度，另外，采用圆柱滚子时，轴承在承载转动时启动力矩大，需匹配较大的电机，重量和体积大，不能适应高精度的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种交叉圆锥滚子轴承，其承载时启动力矩小，相邻滚子之间不接触，避免卡滞，保证轴承的旋转精度。本专利技术的实施例是这样实现的：一种交叉圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈、圆锥滚子和滚道，圆锥滚子交叉设置于滚道内，圆锥滚子的大头朝向外圈，圆锥滚子的母线的延长线相交于内圈的中心轴线，滚道内设有用于隔离相邻圆锥滚子的隔离块。进一步地，隔离块包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设有用于容置贴附于第一侧壁的圆锥滚子的第一凹槽，第二侧壁设有用于容置贴附于第二侧壁的圆锥滚子的第二凹槽。进一步地，隔离块设有贯通第一凹槽和第二凹槽的油孔。进一步地，油孔设置于第一侧壁或第二侧壁的中心。进一步地，内圈和外圈相对的一面均设有V形槽，所滚道由内圈的V形槽和外圈的V形槽围合而成。进一步地，交叉圆锥滚子轴承为内齿结构，外圈沿外圈的径向设有与滚道连通的装填孔，圆锥滚子和隔离块通过装填孔装入滚道中。进一步地，交叉圆锥滚子轴承为外齿结构，内圈沿内圈的径向设有与滚道连通的装填孔，圆锥滚子和隔离块通过装填孔装入滚道中。本专利技术实施例的有益效果是：1.本专利技术轴承采用圆锥滚子，圆锥滚子的大头朝向外圈，圆锥滚子的母线的延长线相交于内圈的中心轴线，轴承在转动过程中圆锥滚子不会产生向心力，不会产生滑动，圆锥滚子的母线的延长线的交点始终在回转轴线上，这样设计的结构转动摩擦力矩最小。如果圆锥滚子母线的延长线不相交于内圈的中心轴线，轴承转动过程中圆锥滚子会产生向心力，从而加大了圆锥滚子与滚道的摩擦力，转动时圆锥滚子还会不断滑动以调整滚动姿态使滚子轴线与回转轴线相交，这样就增加了轴承在转动过程中的摩擦力矩。因此，本专利技术克服了回转时产生的向心力，减小轴承承载时的启动力矩，匹配较小的电机使用，既减轻了重量又减小了体积，适应高精度的使用需求。2.本专利技术的轴承在滚道内设有用于隔离相邻圆锥滚子的隔离块，避免相邻圆锥滚子之间接触产生摩擦，避免发生卡滞现象，从而保证轴承的旋转精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1中隔离块的主视图；图2为本专利技术图1中A-A方向的剖视图；图3为本专利技术图1中B-B方向的剖视图；图4为本专利技术图1的立体图；图5为本专利技术实施例1的整体结构示意图；图6为本专利技术图5中除圆锥滚子外的结构示意图；图7为本专利技术实施例2的整体结构示意图；图8为本专利技术实施例3的整体结构示意图；图标：100-内圈、200-外圈、300-圆锥滚子、400-滚道、500-隔离块、510-第一侧壁、511-第一凹槽、520-第二侧壁、521-第二凹槽、530-油孔、610-装填孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1至图6所示，一种交叉圆锥滚子轴承，包括内圈100、外圈200、圆锥滚子300和滚道400，圆锥滚子300交叉设置于滚道400内，圆锥滚子300的大头朝向外圈200，圆锥滚子300的母线的延长线相交于内圈100的中心轴线，滚道400内设有用于隔离相邻圆锥滚子300的隔离块500。交叉圆柱滚子回转时，受到向心力的影响启动力矩大。本专利技术轴承采用圆锥滚子，圆锥滚子的母线的延长线相交于内圈的中心轴线，克服了回转时产生的向心力，使承载时启动力矩减小，匹配较小的电机使用，既减轻了重量又减小了体积，适应高精度的使用需求。本专利技术的轴承在滚道内设有用于隔离相邻圆锥滚子的隔离块，避免相邻圆锥滚子之间接触产生摩擦，避免发生卡滞现象，从而保证轴承的旋转精度。在本实施例中，具体地，隔离块500包括相对设置的第一侧壁510和第二侧壁520，第一侧壁510设有用于容置贴附于第一侧壁510的圆锥滚子300的第一凹槽511，第二侧壁520设有用于容置贴附于第二侧壁520的圆锥滚子300的第二凹槽521。相邻两颗圆锥滚子300的轴线呈交叉状，第一凹槽511和第二凹槽521的凹陷程度与圆锥滚子300的表面形状相适应，隔离块500两侧的圆锥滚子300分别贴附于第一凹槽511和第二凹槽521，隔离块500上的第一凹槽511和第二凹槽521呈空间交叉状，保证相邻的圆锥滚子300不产生接触，不产生卡滞现象。针对不同形状的圆锥滚子300，隔离块500的形状需作对应的设计。在轴承中注入润滑油能够起到润滑、降温、抗压和延长轴承寿命等作用。为了使润滑油均匀分布，隔离块500设有贯通第一凹槽511和第二凹槽521的油孔530，润滑油可在隔离块500之间流动。将油孔530设置于第一侧壁510或第二侧壁520的中心，(隔离块500的第一侧壁510和第二侧壁520的形状可以不一致，故第一侧壁510和第二侧的中心不一定重合)，使圆锥滚子300与隔离块500接触处充满润滑油，保证润滑效果。本实施例中，内圈100和外圈200相对的一面均设有V形槽，所滚道400由内圈100的V形槽和外圈200的V形槽围合而成。圆锥滚子300的大端朝向外圈200，圆锥滚子300的大端设有球形面，该球形面与外圈200的V形槽点接触，减小圆锥滚子300与滚道400的接触应力和摩擦力。实施例2如图7所示，在实施例1的基础上，交叉圆锥滚子轴承为内齿结构，外圈200沿外圈200的径向设有与滚道400连通的装填孔610，圆锥滚子300和隔离块500通过装填孔610装入滚道400中。实施例3如图8所示，在实施例1的基础上，交叉圆锥滚子轴承为外齿结构，内圈100沿内圈100的径向设有与滚道400连通的装填孔610，圆锥滚子300和隔离块500通过装填孔610装入滚道400中。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交叉圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈、圆锥滚子和滚道，其特征在于，所述圆锥滚子交叉设置于所述滚道内，所述圆锥滚子的大头朝向所述外圈，所述圆锥滚子的母线的延长线相交于所述内圈的中心轴线，所述滚道内设有用于隔离相邻所述圆锥滚子的隔离块。

【技术特征摘要】
1.一种交叉圆锥滚子轴承，包括内圈、外圈、圆锥滚子和滚道，其特征在于，所述圆锥滚子交叉设置于所述滚道内，所述圆锥滚子的大头朝向所述外圈，所述圆锥滚子的母线的延长线相交于所述内圈的中心轴线，所述滚道内设有用于隔离相邻所述圆锥滚子的隔离块。2.如权利要求1所述的交叉圆锥滚子轴承，其特征在于，所述隔离块包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有用于容置贴附于所述第一侧壁的所述圆锥滚子的第一凹槽，所述第二侧壁设有用于容置贴附于所述第二侧壁的所述圆锥滚子的第二凹槽。3.如权利要求2所述的交叉圆锥滚子轴承，其特征在于，所述隔离块设有贯通所述第一凹槽和所述第二凹槽的油孔。4.如权利要求3所述的交叉圆锥滚子轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文俊，
申请(专利权)人：成都市青白江四方非标轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51