壳体组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。本实用新型专利技术还公开一种制造壳体组件的方法，包括：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和折叠所述平板，以形成所述壳体。在本实用新型专利技术中，电磁屏蔽弹片被预先组装在用于折叠形成壳体的平板上，然后再将组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体。因此，极大地提高了电磁屏蔽弹片的组装效率，降低了组装成本，提高了产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
壳体组件
本技术涉及一种壳体组件。
技术介绍
在现有技术中，为了提高连接器的抗电磁干扰能力，一般需要在连接器的壳体上安装电磁屏蔽弹片。通常，电磁屏蔽弹片安装在连接器壳体的插入端口的四壁上。目前，常用的电磁屏蔽弹片包括位于壳体的外侧的外部弹片和位于壳体的内侧的内部弹片。在现有技术中，连接器壳体的成型和电磁屏蔽弹片的组装不能在同一套模具内完成，需要分别进行。通常，需要先在冲压模具成型连接器壳体；然后，再在组装生产线靠人工将电磁屏蔽弹片组装到连接器壳体上。在组装电磁屏蔽弹片时，工人会受到连接器壳体的结构和空间的限制，不容易进行各种组装操作。例如，不容易从连接器壳体的内部将内部弹片的末端部插入连接器壳体上的插孔中。此外，由于电磁屏蔽弹片需要组装到连接器壳体的四壁上，因此，组装时，需要不断翻转连接器壳体。因此，现有的电磁屏蔽弹片的组装效率非常低，增加了组装成本，并严重影响产品的竞争力。
技术实现思路
本技术的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的一个方面，提供一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。根据本技术的一个实例性的实施例，所述电磁屏蔽弹片包括位于所述壳体的外侧的第一弹片和位于所述壳体的内侧的第二弹片。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一弹片的基部被铆接到所述平板上，所述第一弹片的末端部可相对于所述平板的表面自由滑动。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有第一孔，在所述第一弹片的基部上形成有第二孔，所述第一孔和所述第二孔具有不同的直径；所述第一孔和所述第二孔中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片的基部铆接到所述平板上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第一孔的边缘部被翻卷在所述第二孔的边缘部上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔的边缘部被翻卷在所述第一孔的边缘部上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第二弹片的基部与所述第一弹片的基部相连，所述第二弹片的末端部被铆接到所述平板上。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有插孔，所述插孔位于所述第一孔的后方；所述第二弹片的末端部插入所述插孔中，并被弯折在所述插孔的边缘部上，从而将所述第二弹片的末端部铆接到所述平板上。根据本技术的另一个实例性的实施例，在将所述第一弹片的基部铆接到所述平板之后，所述第二弹片相对于所述第一弹片被弯折度，使得所述第一弹片和所述第二弹片分别位于所述平板的两侧。根据本技术的另一个实例性的实施例，在将所述第二弹片弯折度之后，所述第二弹片的末端部被插入所述插孔中，并被弯折在所述插孔的边缘部上。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述第二弹片的末端部被铆接到所述平板上之后，所述平板被折叠成所述壳体。根据本技术的另一个方面，提供一种制造壳体组件的方法，包括以下步骤：S100：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；S200：将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和S300：折叠所述平板，以形成所述壳体。根据本技术的一个实例性的实施例，所述电磁屏蔽弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的基部与所述第二弹片的基部相连；在折叠形成所述壳体之后，所述第一弹片位于所述壳体的外侧，所述第二弹片位于所述壳体的内侧。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述步骤S200包括：S210：将所述第一弹片的基部铆接到所述平板的一侧上，所述第一弹片的末端部可相对于所述平板的一侧表面自由滑动；S220：将所述第二弹片弯折度，使得所述第二弹片位于所述平板的另一侧上；S230：将所述第二弹片的末端部插入所述平板上的插孔中；和S240：将所述第二弹片的末端部弯折到所述插孔的边缘部上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述步骤S200和所述S300在同一套模具内完成。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述平板的前端形成有第一孔，在所述第一弹片的基部上形成有第二孔，所述第一孔和所述第二孔具有不同的直径；所述第一孔和所述第二孔中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片的基部铆接到所述平板上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第一孔的边缘部被翻卷在所述第二孔的边缘部上。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第二孔的边缘部被翻卷在所述第一孔的边缘部上。在本技术的前述各个实例性的实施例中，电磁屏蔽弹片被预先组装在用于折叠形成壳体的平板上，然后再将组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体。由于将电磁屏蔽弹片组装到平板上的操作非常容易，因此，本技术极大地提高了电磁屏蔽弹片的组装效率，降低了组装成本，提高了产品的竞争力。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本技术的一个实施例的用于折叠形成壳体的平板的示意图；图2显示将组装在图1所示的平板上的电磁屏蔽弹片的示意图；图3A显示将图2所示的电磁屏蔽弹片的第一弹片的基部铆接到平板的一侧上的示意图；图3B显示图3A所示的电磁屏蔽弹片和平板的剖视图；图4A显示将电磁屏蔽弹片的第二弹片弯折到平板的另一侧上，并将第二弹片的末端部插入平板上的插孔中的示意图；图4B显示图4A所示的电磁屏蔽弹片和平板的剖视图；图5A显示将电磁屏蔽弹片的第二弹片的末端部弯折到插孔的边缘部上的示意图；图5B显示图5A所示的电磁屏蔽弹片和平板的剖视图；图6显示将图5A所示的组装有电磁屏蔽弹片的平板折叠成壳体后的示意图；图7显示将电磁屏蔽弹片的第一弹片的基部铆接到平板上的一个实施例；图8显示将电磁屏蔽弹片的第一弹片的基部铆接到平板上的另一个实施例。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本技术的一个总体构思，提供一种壳体组件，包括：壳体，由单张平板折叠而成；和电磁屏蔽弹片，组装在所述壳体的插入端口的四壁上。所述电磁屏蔽弹片在折叠所述平板之前被预先组装到所述平板的前端上。根据本技术的另一个总体构思，提供一种制造壳体组件的方法，包括以下步骤：提供一张平板，所述平板适于被折叠形成壳体；将电磁屏蔽弹片组装到所述平板的前端上；和折叠所述平板，以形成所述壳体。图6显示根据本技术的一个实施例的壳体组件的立体示意图。如图6所示，在图示的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体组件，包括：壳体(10)，由单张平板(100)折叠而成；和电磁屏蔽弹片(200)，组装在所述壳体(10)的插入端口的四壁上，其特征在于：所述电磁屏蔽弹片(200)在折叠所述平板(100)之前被预先组装到所述平板(100)的前端上。

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，包括：壳体(10)，由单张平板(100)折叠而成；和电磁屏蔽弹片(200)，组装在所述壳体(10)的插入端口的四壁上，其特征在于：所述电磁屏蔽弹片(200)在折叠所述平板(100)之前被预先组装到所述平板(100)的前端上。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于：所述电磁屏蔽弹片(200)包括位于所述壳体(10)的外侧的第一弹片(210)和位于所述壳体(10)的内侧的第二弹片(220)。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于：所述第一弹片(210)的基部被铆接到所述平板(100)上，所述第一弹片(210)的末端部(212)可相对于所述平板(100)的表面自由滑动。4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于：在所述平板(100)的前端形成有第一孔(111)，在所述第一弹片(210)的基部上形成有第二孔(211)，所述第一孔(111)和所述第二孔(211)具有不同的直径；所述第一孔(111)和所述第二孔(211)中的直径较小的孔的边缘部被翻卷在直径较大的孔的边缘部上，从而将所述第一弹片(210)的基部铆接到所述平板(100)上。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于：所述第一孔(111)的直径小于所述第二孔(211)的直径，所述第一孔(111)的边缘部(111a)被翻卷在所述第二孔(211)的边缘部(211a)上。6.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于：所述第一孔(111)的直径大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，薛仰荣，韩洪强，黄煜翔，刘文宇，甘海波，戈兴杰，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31