【技术实现步骤摘要】
本公开内容涉及电连接技术，尤其涉及一种利用超声焊技术实现电连接的连接端子。
技术介绍
1、导线是工业领域经常使用并用于传输电能的线材产品。导线按照基本组成，分为金属线芯和电绝缘层，其中电绝缘层在外围包裹金属线芯，起到电隔离的作用。现有技术大多采用焊接技术连接导线。在焊接导线前，施工人员需要对导线进行剥皮，从而使得导线的金属线芯裸露在外部，以便对其进行接线操作。除此以外，工业领域也采用冷压端子连接导线，使用冷压端子的好处是无需对导线预剥皮。然而，受限于端子的结构，冷压端子能同时连接的导线根数有限，例如现有技术中，一种冷压端子最多可同时连接三根导线。
2、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。目前超声焊可以用于金属与金属之间的连接。
技术实现思路
1、为了解决上述问题和缺陷，本专利技术提供一种利用超声焊技术实现多根导线电连接的连接端子。在使用该连接端子连接多根导线时，仅需将导线放在连接端子内，并且对端子施加超声波，端子就可实现其与多根导线之间的电连接。
2、基于此，根据本专利技术的一个实施方式，提供了一种连接端子，其特征在于，所述连接端子用于容纳导线以与所述导线进行电连接，所述端子包括：底板，包括设置在其表面的多个凸块和/或多个凹块，所述凸块和/或凹块被配置为能够刮擦所述导线的绝缘层，从而与所述导线进行电连接，第一臂，其被设置为从所述第一臂的第一端开始，延伸到所述第一臂的第二端，第二臂
3、使用该实施方式的连接端子对多根导线进行电连接时，无需事先剥离导线的绝缘层，并且用于连接的导线根数基本不受限制。此外，端子能够一次性实现其与多根导线的电连接。
4、在一个实施例中，所述连接端子被配置为通过超声焊与所述导线进行电连接，并且所述凸块和/或凹块被配置为在使用超声焊时能够刮擦所述导线的绝缘层。
5、在一个实施例中，所述第一臂包括设置在其上的第一弯折部，所述第二臂包括设置在其上的第二弯折部。
6、在一个实施例中，所述凸块或所述凹块为圆形或多边形。
7、在一个实施例中，所述凸块或所述凹块经由冲压或蚀刻工艺加工形成。
8、在一个实施例中，所述第一臂的第二端被设置为耦接到所述第二臂的第二端，从而使得所述第一臂、所述底板、和所述第二臂之间形成闭合的所述空间。
9、在一个实施例中，所述凸块或所述凸块所在的表面上被设置使用能够增加表面粗糙度的处理工艺。
10、在一个实施例中，所述凹块或所述凹块所在的表面上被设置使用能够增加表面粗糙度的处理工艺。
11、在一个实施例中，所述第一臂和所述第二臂的内壁上设置有多个所述凸块或多个所述凹块。
12、在一个实施例中，所述处理工艺为滚花或喷砂。
13、在一个实施例中，所述第一臂包括设置在所述第一臂的第二端上的燕尾榫，所述第二臂包括设置在所述第二臂的第二端上的燕尾槽，其中，所述燕尾榫被设置为嵌入所述燕尾槽以使得所述燕尾榫与所述燕尾槽紧固配合。
14、在一个实施例中，所述第一臂包括设置在所述第一臂的第二端上的第一凸榫和第一凹槽，所述第一凸榫与所述第一凹槽层叠相邻，所述第二臂包括设置在所述第二臂的第二端上的第二凹槽和第二凸榫，所述第二凹槽与所述第二凸榫层叠相邻，其中，所述第一凸榫被设置为与所述第二凹槽相配合，所述第一凹槽被设置为与所述第二凸榫相配合。
15、在一个实施例中，所述第一凸榫与所述第二凹槽、所述第一凹槽与所述第二凸榫被配置为能够使用超声焊来实现连接。
16、在一个实施例中，所述空间中的用于容纳所述导线的空间高度大于等于所述导线的外径。
17、在一个实施例中，所述空间中的用于容纳所述导线的空间高度小于等于所述导线的两倍外径。
18、在一个实施例中，所述空间中的用于容纳所述导线的空间宽度大于等于所述导线的外径乘以所述导线的根数。
19、在一个实施例中，所述凸块凸起的高度或所述凹块下凹的深度大于等于所述导线的绝缘层厚度。
20、在一个实施例中，所述凸块凸起的高度或所述凹块下凹的深度小于等于所述导线的外径的五分之一。
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1.一种连接端子，其特征在于，所述连接端子用于容纳导线以与所述导线进行电连接，所述端子包括：
2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述连接端子被配置为通过超声焊与所述导线进行电连接，并且所述凸块和/或凹块被配置为在使用超声焊时能够刮擦所述导线的绝缘层。
3.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂包括设置在其上的第一弯折部，所述第二臂包括设置在其上的第二弯折部。
4.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块或所述凹块为圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块或所述凹块经由冲压或蚀刻工艺加工形成。
6.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂的第二端被设置为耦接到所述第二臂的第二端，从而使得所述第一臂、所述底板、和所述第二臂之间形成闭合的所述空间。
7.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块或所述凸块所在的表面上被设置使用能够增加表面粗糙度的处理工艺。
8.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凹块或所述凹
9.根据权利要求1、4、5、7、8中任一条所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂的内壁上设置有多个所述凸块或多个所述凹块。
10.根据权利要求7或8所述的连接端子，其特征在于，所述处理工艺为滚花或喷砂。
11.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂包括设置在所述第一臂的第二端上的燕尾榫，所述第二臂包括设置在所述第二臂的第二端上的燕尾槽，其中，所述燕尾榫被设置为嵌入所述燕尾槽，以使得所述燕尾榫与所述燕尾槽紧固配合。
12.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的连接端子，其特征在于，所述第一凸榫与所述第二凹槽、所述第一凹槽与所述第二凸榫被配置为能够使用超声焊来实现连接。
14.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述空间中的用于容纳所述导线的空间高度大于等于所述导线的外径。
15.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述空间中的用于容纳所述导线的空间高度小于等于所述导线的两倍外径。
16.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述空间中的用于容纳所述导线的空间宽度大于等于所述导线的外径乘以所述导线的根数。
17.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块凸起的高度或所述凹块下凹的深度大于等于所述导线的绝缘层厚度。
18.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块凸起的高度或所述凹块下凹的深度小于等于所述导线的外径的五分之一。
...【技术特征摘要】
1.一种连接端子，其特征在于，所述连接端子用于容纳导线以与所述导线进行电连接，所述端子包括：
2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述连接端子被配置为通过超声焊与所述导线进行电连接，并且所述凸块和/或凹块被配置为在使用超声焊时能够刮擦所述导线的绝缘层。
3.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂包括设置在其上的第一弯折部，所述第二臂包括设置在其上的第二弯折部。
4.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块或所述凹块为圆形或多边形。
5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块或所述凹块经由冲压或蚀刻工艺加工形成。
6.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂的第二端被设置为耦接到所述第二臂的第二端，从而使得所述第一臂、所述底板、和所述第二臂之间形成闭合的所述空间。
7.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凸块或所述凸块所在的表面上被设置使用能够增加表面粗糙度的处理工艺。
8.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凹块或所述凹块所在的表面上被设置使用能够增加表面粗糙度的处理工艺。
9.根据权利要求1、4、5、7、8中任一条所述的连接端子，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂的内壁上设置有多个所述凸块或多个所述凹块。
【专利技术属性】
技术研发人员：张志敏，黄永建，胡春杰，张文方，张晋玉，丁通豹，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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