微米晶铝青铜合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微米晶铝青铜合金的制备方法，将原料按质量百分比铜为８２．７～８７．０％，铝为１０．０～１３．０％，铁为３．０～４．３％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成铝青铜合金铸坯，将铸坯修磨处理后加热到７５０～９００℃进行热轧处理，制成轧态铝青铜合金板材，再切割成块状坯料并进行表面处理及涂敷玻璃润滑剂，采用挤压通道角度为９０～１２０°的等通道转角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等通道转角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的铝青铜合金块材。本发明专利技术可以提高铝青铜合金的机械性能及摩擦学性能，拓展该合金的应用范围，更好的满足实际生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，采用轧制与等通道转角挤压相结合的方法制备微米晶铝青铜合金块材，提高了铝青铜合金的塑性、强度、硬度等机械性能及其摩擦学性能，进而提高了该合金的实际工程应用价值。属于金属材料及冶金类

技术介绍
铝青铜合金具有优异的物理化学性能、机械性能、耐磨耐腐蚀性能，是一类综合性能优良的工程材料，因而在民用、军用工业中占有非常重要的地位，被广泛应用于机械工业、船舶和海洋工业、家电工业、石化工业、电气工业及建筑工业等高应力下工作的耐磨及结构零件。随着科学技术的进一步发展，对该合金的性能提出了更高的要求，需要进一步提高该合金的机械性能，但该合金由于组织内含有脆性相，其低温塑性差，因而使用常规方法与工艺提高该合金性能极为困难。因此，如何采用新工艺与常规工艺相结合进一步提高铝青铜材料的性能是首要解决的问题。研究表明细化晶粒是改善材料内部结构、提高合金机械性能的一种有效方法。当晶粒细化到1μm后，材料将表现出一系列不寻常的物理、化学、机械及摩擦学性能，因而对合金进行组织细化是目前高性能材料的研究发展趋势。传统的合金晶粒细化工艺一般采用塑性变形法，诸如锻造法、轧制法等。传统的塑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米晶铝青铜合金的制备方法，其特征在于：采用轧制与等通道转角挤压相结合的方法，将原料按质量百分比铜为８２．７～８７．０％，铝为１０．０～１３．０％，铁为３．０～４．３％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成铝青铜合金铸坯，将铝青铜合金铸坯修磨处理后加热到７５０～９００℃进行热轧处理，制成轧态铝青铜合金板材，再将板材切割成块状坯料，对坯料进行表面抛光处理，使表面光滑平整，用丙酮对坯料表面进行清洗，在８０～１１０℃的温度下预热１５～２５分钟，然后在坯料表面均匀涂敷玻璃防护润滑剂，涂层厚度为０．２～０．４ｍｍ，坯料涂敷后在７０～１００℃的温度下烘干１０～１５分钟；采用挤压通道角度为９０～１２０°的等...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程先华，高雷雷，李振华，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]