一种自动包装机用供料筒气动限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动包装机用供料筒气动限位装置，包括底座、限位板、丝杆、轴承座、夹具板、定位块、气缸、推杆、定位板、活塞、伺服电机、转轴以及清洁刷，丝杆安装在限位板内部，轴承座装配在丝杆上，夹具板安装在轴承座右端，该设计实现了升降功能，定位块安装在夹具板上端面，气缸设置在夹具板上端面，推杆安装在气缸内端，定位板固定在推杆内端，该设计实现了限位功能，活塞设置在限位板左端面，伺服电机固定在活塞内部，转轴装配在伺服电机左端，转轴安装在活塞左端，清洁刷安装在转轴下端，该设计实现了清洁功能，本实用新型专利技术实现了升降功能，实现了限位功能，实现了清洁功能，实用性强，稳定性好，可靠性高。

A pneumatic limit device for feeding drum of automatic packaging machine

The utility model provides a pneumatic limiting device for an automatic packing machine, which includes a base, a limit plate, a silk rod, a bearing seat, a fixture plate, a positioning block, a cylinder, a push rod, a positioning plate, a piston, a servo motor, a rotating shaft and a clean brush. The silk rod is installed inside the limit plate, and the bearing seat is assembled on the wire rod and the fixture plate. Installed on the right end of the bearing seat, the design realizes the lifting function. The positioning block is installed on the end face of the clamp plate. The cylinder is set on the end of the clamp plate. The push rod is installed in the inner end of the cylinder. The positioning plate is fixed to the inner end of the push rod. The design realizes the limit function. The piston is set on the left side of the limit plate and the servo motor is fixed in the piston. The shaft is installed at the left end of the servo motor, the rotating shaft is installed at the left end of the piston, and the cleaning brush is installed at the lower end of the rotating shaft. The cleaning function is realized by the design. The utility model realizes the lifting function, realizes the limit function, realizes the cleaning function, is strong in practicality, good in stability and high in reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机用供料筒气动限位装置
本技术是一种自动包装机用供料筒气动限位装置，属于包装机

技术介绍
自动包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用，随着科学技术的不断发展，各种食品、水产加工品的出现，对食品包装技术和设备都提出了新的要求，自动包装机用供料筒为包装机工作提供原料，由于自动包装机应用范围不同，所需要的供料桶的形状、大小也有所不同，通常供料筒为圆形，一些供料筒还会做成方形，并且包装机中没有安装供料筒固定装置，所以在包装机工作过程中，由于忽视固定装置，导致供料筒在使用一段时间后产生倾斜的现象，往往因供料筒的倾斜造成原料泄露，洒出的原料会影响包装机的美观，影响企业形象，甚至影响包装机的正常通风，影响其正常工作。现有技术中，自动包装机用供料筒缺少限位装置，因自动包装机工作会产生震动，进而导致供料筒震动，影响下料的稳定性，因缺少定位，容易导致供料筒错位，造成供料筒倾斜，导致下料偏移，影响包装机的工作效率，造成原料损失，影响经济效益，所以需要一种自动包装机用供料筒气动限位装置来解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动包装机用供料筒气动限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现了升降功能，实现了限位功能，实现了清洁功能，实用性强，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动包装机用供料筒气动限位装置，包括底座、升降机构、限位机构以及清洁机构，所述升降机构固定在底座上端面，所述限位机构安装在升降机构上，所述清洁机构装配在升降机构左端，所述底座上方设有限位机构，所述升降机构包括限位板、丝杆、轴承座以及夹具板，所述限位板固定在底座上端面，所述丝杆安装在限位板内部，所述轴承座装配在丝杆上，所述限位板内部设有轴承座，所述夹具板安装在轴承座右端，所述夹具板设置在限位板右侧，所述底座上方设有夹具板，所述限位机构包括定位块、气缸、推杆以及定位板，所述定位块安装在夹具板上端面，所述气缸设置在夹具板上端面，所述推杆安装在气缸内端，所述定位板固定在推杆内端，所述定位板左侧设有定位块，所述夹具板上端设有定位板，所述清洁机构包括活塞、伺服电机、转轴以及清洁刷，所述活塞设置在限位板左端面，所述伺服电机固定在活塞内部，所述转轴装配在伺服电机左端，所述转轴安装在活塞左端，所述清洁刷安装在转轴下端，所述清洁刷设置在活塞下端，所述清洁刷安置在限位板左端面。进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接，所述限位板上方设有手轮，所述丝杆穿过限位板与手轮相连接，所述限位板左端面安装有挂钩，所述活塞右端面开设有凹槽，所述活塞通过挂钩与限位板相连接。进一步地，所述夹具板上开设有通孔，所述夹具板下端面安装有三组导向杆，所述夹具板通过三组导向杆与底座相连接。进一步地，所述夹具板上端面开设有圆弧形滑道，且圆弧形滑道中设有滑块，所述气缸通过滑块与圆弧形滑道相连接，且滑块上端面设有拧紧螺栓一，且拧紧螺栓一穿过滑块与夹具板相连接，所述定位块通过拧紧螺栓二与夹具板相连接。进一步地，所述气缸、推杆以及定位板均设有两组，两组所述气缸规格相同，两组所述推杆结构相同，两组所述气缸均设置在夹具板上端面。进一步地，所述转轴下端面安装有步进电机，所述清洁刷装配在步进电机下端。本技术的有益效果：本技术的一种自动包装机用供料筒气动限位装置，因本技术添加了限位板、丝杆、轴承座以及夹具板，该设计实现了升降功能，方便调节夹具板的高度，适用于所有高度的供料筒，提高了供料筒工作时的稳定性，避免了传统自动包装机用供料筒中，因缺少升降装置，只能够在供料筒上端进行固定，容易引起供料筒定位倾斜，造成下料偏移，形成原料浪费，影响包装效果，造成经济损失的不足之处。因本技术添加了定位块、气缸、推杆以及定位板，该设计实现了限位功能，通过三个方向的限制来完成供料筒的定位，使用方便，定位效果好，提高了供料筒的稳定性，解决了传统自动包装机用供料筒中，缺少供料筒限位装置，容易导致供料筒在工作中形成晃动，因供料筒为上宽下窄型，导致供料筒定位不准确，工作时由于原料重力大，加上工作时的震动，使得供料筒弯曲或折断，影响包装机的正常工作，影响包装进度，影响供料筒的寿命，可能造成供料筒损坏，需要采购新的供料筒，增加采购时间的问题。因本技术添加了活塞、伺服电机、转轴以及清洁刷，该设计实现了清洁功能，对飞溅到夹具板上的原料进行清洁，保证夹具板的整洁，提高包装机的美观，避免了传统包装机用供料筒中，因工作时会导致原料飞溅或外泄，严重影响包装机的外观，容易因原料附着影响包装机的美观，或因原料飞溅到包装机上，造成电路短路，导致包装机损坏，影响包装机工作寿命，影响包装进度，增加工作时间的不足之处。因添加了手轮，该设计实现了丝杆的转动，因添加了导向杆，该设计提高了夹具板的稳定性，因添加了圆弧形滑道以及滑块，该设计实现了气缸位置的调节，因添加了拧紧螺栓一以及拧紧螺栓二，该设计实现了气缸以及定位块的拆装，因添加了步进电机，该设计实现了清洁刷的转动，本技术实现了升降功能，实现了限位功能，实现了清洁功能，实用性强，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动包装机用供料筒气动限位装置的结构示意图；图2为本技术一种自动包装机用供料筒气动限位装置的升降机构的示意图；图3为本技术一种自动包装机用供料筒气动限位装置的限位机构的示意图；图4为本技术一种自动包装机用供料筒气动限位装置的清洁机构的示意图；图中：1-底座、2-升降机构、3-限位机构、4-清洁机构、21-限位板、22-丝杆、23-轴承座、24-夹具板、31-定位块、32-气缸、33-推杆、34-定位板、41-活塞、42-伺服电机、43-转轴、44-清洁刷。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种自动包装机用供料筒气动限位装置，包括底座1、升降机构2、限位机构3以及清洁机构4，升降机构2固定在底座1上端面，限位机构3安装在升降机构2上，清洁机构4装配在升降机构2左端，底座1上方设有限位机构3。升降机构2包括限位板21、丝杆22、轴承座23以及夹具板24，限位板21固定在底座1上端面，丝杆22安装在限位板21内部，轴承座23装配在丝杆22上，限位板21内部设有轴承座23，夹具板24安装在轴承座23右端，夹具板24设置在限位板21右侧，底座1上方设有夹具板24，该设计实现了夹具板24的升降功能。限位机构3包括定位块31、气缸32、推杆33以及定位板34，定位块31安装在夹具板24上端面，气缸32设置在夹具板24上端面，推杆33安装在气缸32内端，定位板34固定在推杆33内端，定位板34左侧设有定位块31，夹具板24上端设有定位板34，该设计实现了供料筒的限位功能。清洁机构4包括活塞41、伺服电机42、转轴43以及清洁刷44，活塞41设置在限位板21左端面，伺服电机42固定在活塞41内部，转轴43装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包装机用供料筒气动限位装置，包括底座（1）、升降机构（2）、限位机构（3）以及清洁机构（4），其特征在于：所述升降机构（2）固定在底座（1）上端面，所述限位机构（3）安装在升降机构（2）上，所述清洁机构（4）装配在升降机构（2）左端，所述底座（1）上方设有限位机构（3）；所述升降机构（2）包括限位板（21）、丝杆（22）、轴承座（23）以及夹具板（24），所述限位板（21）固定在底座（1）上端面，所述丝杆（22）安装在限位板（21）内部，所述轴承座（23）装配在丝杆（22）上，所述限位板（21）内部设有轴承座（23），所述夹具板（24）安装在轴承座（23）右端，所述夹具板（24）设置在限位板（21）右侧，所述底座（1）上方设有夹具板（24）；所述限位机构（3）包括定位块（31）、气缸（32）、推杆（33）以及定位板（34），所述定位块（31）安装在夹具板（24）上端面，所述气缸（32）设置在夹具板（24）上端面，所述推杆（33）安装在气缸（32）内端，所述定位板（34）固定在推杆（33）内端，所述定位板（34）左侧设有定位块（31），所述夹具板（24）上端设有定位板（34）；所述清洁机构（4）包括活塞（41）、伺服电机（42）、转轴（43）以及清洁刷（44），所述活塞（41）设置在限位板（21）左端面，所述伺服电机（42）固定在活塞（41）内部，所述转轴（43）装配在伺服电机（42）左端，所述转轴（43）安装在活塞（41）左端，所述清洁刷（44）安装在转轴（43）下端，所述清洁刷（44）设置在活塞（41）下端，所述清洁刷（44）安置在限位板（21）左端面。...

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机用供料筒气动限位装置，包括底座（1）、升降机构（2）、限位机构（3）以及清洁机构（4），其特征在于：所述升降机构（2）固定在底座（1）上端面，所述限位机构（3）安装在升降机构（2）上，所述清洁机构（4）装配在升降机构（2）左端，所述底座（1）上方设有限位机构（3）；所述升降机构（2）包括限位板（21）、丝杆（22）、轴承座（23）以及夹具板（24），所述限位板（21）固定在底座（1）上端面，所述丝杆（22）安装在限位板（21）内部，所述轴承座（23）装配在丝杆（22）上，所述限位板（21）内部设有轴承座（23），所述夹具板（24）安装在轴承座（23）右端，所述夹具板（24）设置在限位板（21）右侧，所述底座（1）上方设有夹具板（24）；所述限位机构（3）包括定位块（31）、气缸（32）、推杆（33）以及定位板（34），所述定位块（31）安装在夹具板（24）上端面，所述气缸（32）设置在夹具板（24）上端面，所述推杆（33）安装在气缸（32）内端，所述定位板（34）固定在推杆（33）内端，所述定位板（34）左侧设有定位块（31），所述夹具板（24）上端设有定位板（34）；所述清洁机构（4）包括活塞（41）、伺服电机（42）、转轴（43）以及清洁刷（44），所述活塞（41）设置在限位板（21）左端面，所述伺服电机（42）固定在活塞（41）内部，所述转轴（43）装配在伺服电机（42）左端，所述转轴（43）安装在活塞（41）左端，所述清洁刷（44）安装在转轴（43）下端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军宁，汤新刚，何武岗，
申请(专利权)人：中山市睿普自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44