一种新型的金属拉丝机组制造技术

本发明专利技术提供了一种新型的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；待拉金属丝依次通过上述设备进行盘条拉直、涂抹及烘干、拉丝、清洗、退火、冷却和收丝打包，完成整套金属拉丝工艺。相较于其他传统金属拉丝设备而言，本发明专利技术的竖置拉丝设备一不仅能节约空间，还能减少一组导轮，在拉丝效果上更加直接有效。本发明专利技术装置结构完整具体，实现了金属拉丝工艺中各个环节的紧密连接，并且具备节省空间、节约人力以及生产效果优良等特点，非常适合运用在金属拉丝领域里。

A new type of wire drawing machine

The invention provides a new metal wire drawing unit, including the sequentially arranged wire rod straightening device, metal wire coating and drying equipment, vertical wire drawing equipment, cleaning device one, vertical drawing equipment two, cleaning device two, annealing furnace one, cooling pool one, annealing furnace two, cooling pool two and automatic. The wire drawing equipment is used in order to finish wire drawing, drawing, drying, drawing, cleaning, annealing, cooling and packing to complete the whole metal drawing process through the above equipment. Compared with other traditional wire drawing equipment, the vertical wire drawing equipment of the invention can not only save space, but also reduce a group of guide wheels, which is more direct and effective in the drawing effect. The device has a complete and concrete structure, realizes the close connection of each link in the metal drawing process, and has the characteristics of saving space, saving manpower and excellent production effect, and is very suitable for application in the field of wire drawing.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的金属拉丝机组
本专利技术属于金属丝制造
，涉及一种新型的金属拉丝机组。
技术介绍
一般的金属拉丝机组所包含的设备较多，进行金属拉丝生产时需多台设备依次排列，占用较大的横向空间。受工业用地有限的影响，许多小型工厂的厂房无法建得太长，只能纵向加高，因此往往难以布置一整套完整的金属拉丝机组。同时又因现有金属拉丝工艺要求的提高，需对金属丝进行两次退火及两次冷却处理。传统的金属拉丝机组在完成金属拉丝后没有完善的自动化金属丝打包装置，金属丝的打包工作大部分由人工完成，降低了生产效率，提高了人力成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种新型的金属拉丝机组。该金属拉丝机组通过金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一及竖置拉丝设备二的排布结构，可以有效节约金属拉丝机组的横向占地空间，解决了因厂房空间不足带来的不便。同时本专利技术还具备两次退火及冷却功能，符合现有金属拉丝工艺要求。本专利技术通过自动收丝设备可对已完成拉丝的金属丝进行自动卷丝、剪切及排出成品等一系列的打包工作，操作人员只需更换新的收丝滚筒并将成品运走即可，整套金属拉丝机组操作方便，功能实用，生产效率高。本专利技术的技术方案如下：一种新型的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；所述竖置拉丝设备一包括拉丝转筒一、连杆四、加强板、连杆一、导轮一、支架一及滑槽一；所述支架一由四根立柱组成；所述连杆四固定在支架一的相对两根立柱之间；所述连杆四穿过拉丝转筒一；所述滑槽一竖直设置在支架一的立柱上；所述连杆一设置在拉丝转筒一的上部；所述连杆一的两端分别穿过两条对应的滑槽一；所述连杆一通过螺母固定在滑槽一上；所述连杆一上设置有电机一；所述连杆一穿过导轮一；所述加强板为两段相互交叉的钢板组成；所述加强板设置在支架一的立柱之间；所述加强板的四个端部均连接在支架一的立柱上；所述自动收丝设备包括两块平行立板、滚筒一、收丝架、底座、连杆二、导轮二、滑槽二、收丝滚筒、绕丝孔、剪丝夹、转筒、底板二、支撑柱及缩入槽；所述滚筒一设置在两块平行立板之间；所述底座两端设有凸起挡板；所述收丝架设置在底座上；所述收丝滚筒设置在收丝架中间；所述收丝架根据收丝滚筒的数量隔成相应的隔间；所述连杆二穿过导轮二；所述滑槽二设置在收丝架顶部；所述连杆二套入滑槽二内；所述连杆二连接电机二；所述剪丝夹尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架内侧面上；所述支撑柱为两块平行立柱；所述支撑柱设置在底座上；所述支撑柱靠外的一块立柱底部设有缩入槽；所述底板二设置在支撑柱上；所述收丝滚筒为中空结构，放置在底板二上；所述绕丝孔的直径比金属丝略大；所述绕丝孔设置在收丝滚筒表面，并穿入所述收丝滚筒中部的空心处；所述收丝架侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒；所述转筒的端部为圆弧状，所述转筒较收丝滚筒的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置，再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二以及冷却池二，最后在自动收丝设备中完成收丝打包。将金属丝引入所述竖置拉丝设备一，缠绕在收丝拉丝转筒一上，再经过所述导轮一；所述拉丝转筒一及导轮一可分别以连杆四及连杆一为轴转动；所述连杆一及导轮一可通过电机一的带动，在所述滑槽一的竖直方向上移动；当所述导轮一达到合适的位置时，可通过螺母加紧固定所述连杆一的位置；所述导轮一的位置越高，则拉出的金属丝越细；所述加强板起到了加固支架一的作用，使所述支架一能承受更大的力；金属丝在完成一系列拉丝工序后得到符合目标要求的成品细金属丝；所述成品细金属丝通过滚筒一进入自动收丝设备；所述成品细金属丝搭在导轮二上，通过所述绕丝孔进入到收丝滚筒的中部空心处；所述液压缸二将转筒从收丝滚筒侧面的开口处推入收拾滚筒；此时所述转筒将收丝滚筒向上稍微抬离底板二，并将伸入所述收丝滚筒内的成品细金属丝顶弯，使得成品细金属丝卡在收丝滚筒内部；收丝时，所述电机三转动，带动所述转筒与收丝滚筒旋转，同时所述连杆二在电机二的带动下，在所述滑槽二上缓慢均匀的来回移动，使所述收丝滚筒上的成品细金属丝均匀缠绕在收丝滚筒上；当前的所述收丝滚筒上缠绕了足够的成品细金属丝后将停止转动，所述液压缸一将剪丝夹推出到适合位置，所述剪丝夹剪断成品细金属丝后再缩回，同时所述转筒也缩回；此时所述收丝滚筒掉落在底板二上；所述缩入槽打开，所述立柱靠外的一侧退入缩入槽内，所述底板二形成一个斜面，所述收丝滚筒顺着斜面滚出，在碰到所述凸起挡板后停下。进一步的，所述金属丝盘条拉直装置包括金属丝盘条滚筒、支架二及导轮组一；所述金属丝盘条滚筒设置在支架二上；待拉金属丝缠绕在所述金属丝盘条滚筒上；所述导轮组一设置在一块直立的钢板之上。待拉金属丝绕过所述导轮组一上的每一个导轮后得到平直的粗金属丝。进一步的，所述金属丝涂抹及烘干一体设备包括金属丝涂抹管、导轮组二、烘干炉及风扇；所述金属丝涂抹管设置在烘干炉的下方；所述导轮组设置在金属涂抹管的出口处；所述风扇设置在烘干炉顶部；所述金属丝涂抹管内装有涂抹液；金属丝通过所述金属丝涂抹管均匀抹上涂抹液后经过导轮组二进入所述烘干炉内进行烘干；所述风扇能加速烘干炉内空气流通，时烘干速度更快，烘干更均匀。进一步的，所述清洗装置一包括清洗箱一、入口一、清洗水枪一及出口；所述清洗水枪设置在清洗箱一的正面及背面内侧表面上，出水口朝向所述清洗箱一的中部；所述入口及出口设置在清洗箱一左右两个侧面的中间部位。金属丝从所述清洗箱一的入口进一入清洗箱，所述清洗水枪打开，向所述清洗箱中间的金属丝喷射具有一定压力的清水，达到清洁金属丝的目的；完成清洗的金属丝从所述出口一离开清洗装置。进一步的，所述竖置拉丝设备二包括拉丝滚筒支架、连杆三、导轮三、手动卷丝盘、滚筒二、支架三、底板三及拉丝转筒二；所述拉丝滚筒支架中部设有凹槽；所述连杆三穿过导轮三；所述连杆三的两端分别固定在拉丝滚筒支架中部凹槽的两个内侧面上；所述滚筒二设置在拉丝滚筒支架中部的凹槽内；所述手动卷丝盘设置在拉丝滚筒支架外侧；所述手动卷丝盘的中心轴与滚筒二的中心轴相连；所述支架三为四根立柱组成；所述底板三设置在支架三上；所述底板三在竖直方向上间隔分层；所述拉丝转筒二设置在底板三上。所述滚筒支架支撑连杆三、导轮三、滚筒二及手动卷丝盘；金属丝通过所述导轮三后缠绕在滚筒二上，再缠绕到所述拉丝转筒二上；通过所述手动卷丝盘可调节金属丝缠绕拉丝转筒二的力度，缠绕力度越大，拉出的金属丝越细；所述支架支撑起整个竖置拉丝设备；所述底板三支撑拉丝转筒二。进一步的，所述清洗装置二包括清洗箱二、入口二、水管一、清洗水枪二、清洗水枪三、清洗水枪四及出口二；所述清洗箱二分为两段；所述清洗箱二第一段的侧壁比第二段的侧壁高；所述水管一设置于清洗箱二第一段的顶部；所述清洗水枪二连接在水管一的下方，出水口朝下；所述清洗水枪三设置在清洗箱二第一段的底部；所述清洗水枪四设置在清洗箱二第二段的正面及背面内侧表面中部；所述入口二及出口二分别设置于清洗箱二的左右两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的金属拉丝机组，其特征在于：包括依次排列的金属丝盘条拉直装置（A）、金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）、冷却池二（J）以及自动收丝设备（K）；所述竖置拉丝设备一（C）包括拉丝转筒一（C1）、连杆四（C2）、加强板（C3）、连杆一（C4）、导轮一（C5）、支架一（C6）及滑槽一（C7）；所述支架一（C7）由四根立柱组成；所述连杆四（C2）固定在支架一（C6）的相对两根立柱之间；所述连杆四（C2）穿过拉丝转筒一（C1）；所述滑槽一（C7）竖直设置在支架一（C6）的立柱上；所述连杆一（C4）设置在拉丝转筒一（C1）的上部；所述连杆一（C4）的两端分别穿过两条对应的滑槽一（C7）；所述连杆一（C4）通过螺母固定在滑槽一（C7）上；所述连杆一（C4）上设置有电机一；所述连杆一（C4）穿过导轮一（C5）；所述加强板（C3）为两段相互交叉的钢板组成；所述加强板（C3）设置在支架一（C6）的立柱之间；所述加强板（C3）的四个端部均连接在支架一（C6）的立柱上；所述自动收丝设备（K）包括两块平行立板（K1）、滚筒一（K2）、收丝架（K3）、底座（K4）、连杆二（K5）、导轮二（K6）、滑槽二（K7）、收丝滚筒（K8）、绕丝孔（K9）、剪丝夹（K10）、转筒（K11）、底板二（K12）、支撑柱（K13）及缩入槽（K14）；所述滚筒一（K2）设置在两块平行立板（K1）之间；所述底座（K4）两端设有凸起挡板；所述收丝架（K3）设置在底座（K4）上；所述收丝滚筒（K8）设置在收丝架（K3）中间；所述收丝架（K3）根据收丝滚筒（K8）的数量隔成相应的隔间；所述连杆二（K5）穿过导轮二（K6）；所述滑槽二（K7）设置在收丝架（K3）顶部；所述连杆二（K5）套入滑槽二（K7）内；所述连杆二（K5）连接电机二；所述剪丝夹（K10）尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架（K3）内侧面上；所述支撑柱（K13）为两块平行立柱；所述支撑柱（K13）设置在底座（K4）上；所述支撑柱（K13）靠外的一块立柱底部设有缩入槽（K14）；所述底板二（K12）设置在支撑柱（K13）上；所述收丝滚筒（K8）为中空结构，放置在底板二（K12）上；所述绕丝孔（K9）的直径比金属丝略大；所述绕丝孔（K9）设置在收丝滚筒（K8）表面，并穿入所述收丝滚筒（K8）中部的空心处；所述收丝架（K3）侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒（K11）；所述转筒（K11）的端部为圆弧状；所述转筒（K11）较收丝滚筒（K8）的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置（A），再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）以及冷却池二（J），最后在自动收丝设备（K）中完成收丝打包。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的金属拉丝机组，其特征在于：包括依次排列的金属丝盘条拉直装置（A）、金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）、冷却池二（J）以及自动收丝设备（K）；所述竖置拉丝设备一（C）包括拉丝转筒一（C1）、连杆四（C2）、加强板（C3）、连杆一（C4）、导轮一（C5）、支架一（C6）及滑槽一（C7）；所述支架一（C7）由四根立柱组成；所述连杆四（C2）固定在支架一（C6）的相对两根立柱之间；所述连杆四（C2）穿过拉丝转筒一（C1）；所述滑槽一（C7）竖直设置在支架一（C6）的立柱上；所述连杆一（C4）设置在拉丝转筒一（C1）的上部；所述连杆一（C4）的两端分别穿过两条对应的滑槽一（C7）；所述连杆一（C4）通过螺母固定在滑槽一（C7）上；所述连杆一（C4）上设置有电机一；所述连杆一（C4）穿过导轮一（C5）；所述加强板（C3）为两段相互交叉的钢板组成；所述加强板（C3）设置在支架一（C6）的立柱之间；所述加强板（C3）的四个端部均连接在支架一（C6）的立柱上；所述自动收丝设备（K）包括两块平行立板（K1）、滚筒一（K2）、收丝架（K3）、底座（K4）、连杆二（K5）、导轮二（K6）、滑槽二（K7）、收丝滚筒（K8）、绕丝孔（K9）、剪丝夹（K10）、转筒（K11）、底板二（K12）、支撑柱（K13）及缩入槽（K14）；所述滚筒一（K2）设置在两块平行立板（K1）之间；所述底座（K4）两端设有凸起挡板；所述收丝架（K3）设置在底座（K4）上；所述收丝滚筒（K8）设置在收丝架（K3）中间；所述收丝架（K3）根据收丝滚筒（K8）的数量隔成相应的隔间；所述连杆二（K5）穿过导轮二（K6）；所述滑槽二（K7）设置在收丝架（K3）顶部；所述连杆二（K5）套入滑槽二（K7）内；所述连杆二（K5）连接电机二；所述剪丝夹（K10）尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架（K3）内侧面上；所述支撑柱（K13）为两块平行立柱；所述支撑柱（K13）设置在底座（K4）上；所述支撑柱（K13）靠外的一块立柱底部设有缩入槽（K14）；所述底板二（K12）设置在支撑柱（K13）上；所述收丝滚筒（K8）为中空结构，放置在底板二（K12）上；所述绕丝孔（K9）的直径比金属丝略大；所述绕丝孔（K9）设置在收丝滚筒（K8）表面，并穿入所述收丝滚筒（K8）中部的空心处；所述收丝架（K3）侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒（K11）；所述转筒（K11）的端部为圆弧状；所述转筒（K11）较收丝滚筒（K8）的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置（A），再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备（B）、竖置拉丝设备一（C）、清洗装置一（D）、竖置拉丝设备二（E）、清洗装置二（F）、退火炉一（G）、冷却池一（H）、退火炉二（I）以及冷却池二（J），最后在自动收丝设备（K）中完成收丝打包。2.根据权利要求1所述的一种新型的金属拉丝机组，其特征在于：所述金属丝盘条拉直装置（A）包括金属丝盘条滚筒（A1）、支架二（A2）及导轮组一（A3）；所述金属丝盘条滚筒（A1）设置在支架二（A2）上；待拉金属丝缠绕在所述金属丝盘条滚筒（A1）上；所述导轮组一（A3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄能强，
申请(专利权)人：广西南宁智翠科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45