圆锥台浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆锥台浇注模具，属于浇注模具技术领域，包括模板，在模板背面设置有用于固定的固定杆，固定杆通过万向头与模板活动连接，模板左侧背面上分别上下设置有至少两个左铰接座，左铰接座通过枢轴铰接有左连接板；在模板右端的端面上分别上下设置有至少两个右铰接座，右铰接座通过枢轴铰接有右连接板；在右连接板背面上分别上下设置有至少两根固定螺栓，固定螺栓垂直于右连接板的背面，在左连接板上开设有用于固定螺栓穿过的左右调节槽。通过本实用新型专利技术所述的圆锥台浇注模具，其结构简单，在使用时，不用进行反厂修改，可以直接应用在不同尺寸设计的桥墩上进行支模，大大增加了模具重复利用的次数，有效地节约的支模成本。

Casting die for conical table

The utility model relates to a casting mould of a conical table, which belongs to the technical field of casting mould, including a template. A fixed rod is arranged on the back of the template. The fixed rod is connected to the template by a universal head. At least two left hinged seats are arranged up and down on the left side of the left side of the template, and the left hinge seat is articulated through a pivot. There are left connecting plates. At the end face of the right end of the template, at least two right hinged seats are arranged up and down, the right hinge seat is articulated by the pivot and the right connecting plate is hinged by the pivot; at least two fixed bolts are arranged on the back of the right connecting plate, the fixed bolt is perpendicular to the back of the right connecting plate, and the left connecting plate is opened for fixing on the left connection plate. The left and right adjustment grooves through the bolt. Through the utility model, the conical casting mold is simple in structure, and can be used directly on the piers of different sizes to carry out the die, which greatly increases the number of repeated use of the mold and effectively saves the cost of the mould.

【技术实现步骤摘要】
圆锥台浇注模具
本技术涉及一种圆锥台浇注模具，属于浇注模具

技术介绍
在桥梁施工时，桥墩是一个重要环节，为了美观及其它设计要求，现在的桥墩的横截面为圆形或椭圆形的比较多，整体呈圆锥台结构，这种结构在现场建筑支模时不是很方面，尤其是锥度的控制。在去年本申请人设计了一套钢板形成模具，很好的提升了支模速度，而且锥度也容易把控，支模后符合设计要求。但在使用时，尤其是不同桥墩的设计尺寸有所不同，从而导致模具不能被重复利用，只能反厂进行修改。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种圆锥台浇注模具，其结构简单，不用进行反厂修改，可以直接应用在不同尺寸设计的桥墩上进行支模，大大增加了模具重复利用的次数。本技术所述的圆锥台浇注模具，包括模板，在模板背面设置有用于固定的固定杆，固定杆通过万向头与模板活动连接，其特征在于：模板左侧背面上分别上下设置有至少两个左铰接座，左铰接座通过枢轴铰接有左连接板；在模板右端的端面上分别上下设置有至少两个右铰接座，右铰接座通过枢轴铰接有右连接板；在右连接板背面上分别上下设置有至少两根固定螺栓，固定螺栓垂直于右连接板的背面，在左连接板上开设有用于固定螺栓穿过的左右调节槽。进一步，所述右连接板的左右宽度不大于左连接板左端面到模板的最短距离。进一步，所述模板的横向截面为弧形面，其弧心位于模板的浇注面一侧。进一步，所述左连接板的横向截面为弧形面，其弧心位于模板的浇注面一侧。进一步，所述右连接板的横向截面为弧形面，其弧心位于模板的浇注面一侧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的圆锥台浇注模具，其结构简单，在使用时，不用进行反厂修改，可以直接应用在不同尺寸设计的桥墩上进行支模，大大增加了模具重复利用的次数，有效地节约的支模成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本技术的组装结构示意图；图中：1、模板2、固定杆3、万向头4、左右调节槽5、左连接板6、左铰接座7、右铰接座8、固定螺栓9、右连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1、图2以及图3所示，所述圆锥台浇注模具，包括模板1，在模板1背面(也就是图1中模板1的前侧面或图2中模板1的下侧面)设置有用于固定的固定杆2，固定杆2通过万向头3与模板1活动连接，模板1左侧背面上分别上下设置有至少两个左铰接座6，左铰接座6通过枢轴铰接有左连接板5；在模板1右端的端面上分别上下设置有至少两个右铰接座7，右铰接座7通过枢轴铰接有右连接板9；在右连接板9背面(也就是图1中右连接板9的前侧面或图2中右连接板9的下侧面)上分别上下设置有至少两根固定螺栓8，固定螺栓8垂直于右连接板9的背面，在左连接板5上开设有用于固定螺栓8穿过的左右调节槽4。本实施例中，所述右连接板9的左右宽度不大于左连接板5左端面到模板1的最短距离；在本距离的限定下，在模板1与模板1之间连接时，可以实现右连接板9与左连接板5呈企口配合，提高支模后的整体稳定性。所述模板1的横向截面为弧形面，其弧心位于模板1的浇注面一侧；所述左连接板5的横向截面为弧形面，其弧心位于模板1的浇注面一侧；所述右连接板9的横向截面为弧形面，其弧心位于模板1的浇注面一侧；在上述三个弧形面的技术设计下，可以有效加宽单个模板1的宽度，从而在组装时更方便以及更快速。为了进一步加快支模的速度，可以设计如下方案：方案一、所述右连接板9与模板1之间的铰接配合处设置有用于密封的橡胶带；橡胶带右侧边固定在右连接板9上，其左侧边固定在模板1的浇注表面上；所左连接板5与模板1之间的铰接配合处设置有用于密封的橡胶带；橡胶带右侧边固定在模板1的浇注表面上，其左侧边固定在左连接板5上。方案二、在模板1左侧的浇注表面上安装橡胶带，在模板1右侧的浇注表面上从上至下开设若干个凹槽，在凹槽内插有橡胶凸起，橡胶凸起固定在橡胶带上；使用时，只需将橡胶凸起按在凹槽内即可。有上述两个方案，能确保模具进行支模后的密封效果，不需要再进行密封，即可进行下一步浇注工作。为了确保适用性，如图1所示，左连接板5和右连接板9的高度与模板1的高度一致。在制作时，可以设计多个不同尺寸规格的模板1，以方便组装不同尺寸的模具。在支模组装时，如图3所示，固定杆2是用来与外围钢管架连接固定的，相邻两块模板1进行并排放置，再将与左侧模板1铰接的右连接板9上的固定螺栓8穿过与右侧模板1铰接的左连接板5上的左右调节槽4，通过仪器调节固定螺栓8在左右调节槽4上的固定位置，从而达到锥度的准确控制。进一步，为了方便调节，可以将左右调节槽4设置成弧形状，其弧心位于模板1上侧。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥台浇注模具，包括模板(1)，在模板(1)背面设置有用于固定的固定杆(2)，固定杆(2)通过万向头(3)与模板(1)活动连接，其特征在于：模板(1)左侧背面上分别上下设置有至少两个左铰接座(6)，左铰接座(6)通过枢轴铰接有左连接板(5)；在模板(1)右端的端面上分别上下设置有至少两个右铰接座(7)，右铰接座(7)通过枢轴铰接有右连接板(9)；在右连接板(9)背面上分别上下设置有至少两根固定螺栓(8)，固定螺栓(8)垂直于右连接板(9)的背面，在左连接板(5)上开设有用于固定螺栓(8)穿过的左右调节槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥台浇注模具，包括模板(1)，在模板(1)背面设置有用于固定的固定杆(2)，固定杆(2)通过万向头(3)与模板(1)活动连接，其特征在于：模板(1)左侧背面上分别上下设置有至少两个左铰接座(6)，左铰接座(6)通过枢轴铰接有左连接板(5)；在模板(1)右端的端面上分别上下设置有至少两个右铰接座(7)，右铰接座(7)通过枢轴铰接有右连接板(9)；在右连接板(9)背面上分别上下设置有至少两根固定螺栓(8)，固定螺栓(8)垂直于右连接板(9)的背面，在左连接板(5)上开设有用于固定螺栓(8)穿过的左右调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：重庆市江津钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50