钢磨棍的生产工艺制造技术

本发明专利技术属钢磨棍的生产工艺，包括钢的冶炼和轧制等过程。７０Ｍｎ－［２］钢的化学成分为：Ｃ０．６６－０．７６，Ｓｉ０．１７－０．３７，Ｍｎ１．４０－１．８０，Ｓ≤０．０３５，Ｐ≤０．０３５，Ｃｕ≤０．３０，Ｃｒ≤０．３５，Ｎｉ≤０．３０。经熔氧结合、不扒除氧化渣、包内全沉淀脱氧与合金化并吹氩处理进行电弧炉炼钢后，钢锭不经开坯直接进行控制轧制到使用尺寸。本发明专利技术工艺不仅制得的磨棍使用寿命长，而且由于彻底取消了炼钢过程中的还原期，冶炼时间缩短，电耗降低。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属钢磨棍的生产工艺技术，包括钢的冶炼和轧制等过程。选矿水泥制造等行业使用的辊磨机研磨介质钢磨棍，大多是用碳素结构钢(如45号钢)经切削加工而成，使用寿命短、消耗大成本高。国外有的采用连续模铸、控制冷却并按所需长度切割的方法来制造，其工艺复杂、合金元素用量大、成本高。本专利申请人(昆明钢铁公司)研制的70Mn2钢磨棍用钢，由它制成磨棍后，其使用寿命比碳素结构钢磨棍大幅度提高，并且所用合金元素为我国蕴藏量很大的锰，成本低。但由于冶炼工艺仍是采用传统的“三期操作”，即熔化期、氧化期和还原期，因而还存在生产周期长(冶炼时间长达4小时21分)、能耗高(冶炼电耗高达703KWh/T)、提高经济效益的潜力尚未充分挖掘的问题。本专利技术的目的在于提供一种70Mn2钢磨棍的生产工艺，要求制得的钢磨棍不但使用寿命长，并且生产周期缩短、能耗降低，生产率提高，以进一步提高经济效益。本专利技术目的是通过采用以下技术手段来实现的(1)熔氧结合，不扒除氧化渣，包内全沉淀脱氧与合金化并吹氩处理进行电弧炉炼钢;(2)钢锭不经开坯直接进行控制轧制到使用尺寸。炼钢工艺能保证缩短生产周期，降低能耗;轧制工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
７０Ｍｎ↓［２］钢磨棍的生产工艺，包括冶炼备料、熔化、氧化、出钢、包内处理、浇注成锭和轧制等步骤，钢的化学成份为（重量百分比）：Ｃ０．６６～０．７６，Ｓｉ０．１７～０．３７，Ｍｎ１．４０～１．８０，Ｓ≤０．０３５，Ｐ≤０．０３５，Ｃｕ≤０．３０，Ｃｒ≤０．３５，Ｎｉ≤０．３０，该生产工艺的特征是：ａ.熔氧结合不扒除氧化渣，包内全沉淀脱氧与合金化并吹氩处理进行电弧炉炼钢，ｂ.钢锭不经开坯直接进行控制轧制到使用尺寸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉山，刘天锡，刘映明，高昱洲，张正俭，吴刚，陈国彬，
申请(专利权)人：昆明钢铁公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]