一种玻璃窑炉废气闸板换向控制系统技术方案

一种玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，属于玻璃生产技术领域。包括玻璃窑炉内的废气通道（3），其特征在于：所述的废气通道（3）设置有两条，两条废气通道（3）交替导通，在每一条废气通道（3）中沿废气的方向依次设置有多个小炉（2），在每一个小炉（2）的入口处设置有闸板（1），闸板（1）由相应的电机进行控制，设置有对闸板（1）的开启或关闭状态进行检测的位置传感器；通过本玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，实现了闸板的自动开启和关闭，提高了废气换向的稳定性，有助于温度炉内温度，减小了对生产工艺的影响。

A commutation control system for waste gas gate of glass kiln

The utility model relates to a glass furnace waste gas gate reversing control system, which belongs to the technical field of glass production. The exhaust passage (3) in the glass furnace is characterized in that the exhaust channel (3) is provided with two strips, two exhaust passages (3) are alternately guided, and several small furnaces (2) are arranged in the direction of exhaust gas (3) in each exhaust channel (3), and a gate (1) is set at the entrance of each small furnace (2). The gate (1) is controlled by the corresponding motor, and a position sensor is set to detect the opening or closing state of the gate (1); the automatic opening and closing of the gate plate is realized through the commutation control system of the waste gas gate of the glass kiln, which improves the stability of the change of the exhaust gas and helps to reduce the temperature in the temperature furnace. The impact on the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉废气闸板换向控制系统
一种玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，属于玻璃生产

技术介绍
玻璃窑炉是玻璃生产流程中重要的生产装置，是用于熔制玻璃配合料的热工设备，其工作过程时将按照玻璃成分配好的粉料和掺和的熟料在窑炉内进行高温融化、澄清并形成符合成型要求的玻璃熔液，以便与后续的玻璃加工使用。玻璃窑炉在每次换向的过程中，会产生大量废气，在玻璃窑炉内设置有闸板，利用闸板的开关状态的切换实现废气的转换。在现有技术中，在玻璃窑炉进行换向时需要有人工进行闸门的开关，因此时常出现闸板动作不到位的情况发生，所以会影响废气换向的稳定性，不利于炉内温度的控制，从而会对生产工艺造成较大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了闸板的自动开启和关闭，提高了废气换向的稳定性，有助于温度炉内温度，减小了对生产工艺影响的玻璃窑炉废气闸板换向控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，包括玻璃窑炉内的废气通道，其特征在于：所述的废气通道设置有两条，两条废气通道交替导通，在每一条废气通道中沿废气的方向依次设置有多个小炉，在每一个小炉的入口处设置有闸板，闸板由相应的电机进行控制，设置有对闸板的开启或关闭状态进行检测的位置传感器；设置有控制电路，控制电路包括一次回路以及并联在一次回路上的二次回路，其中一次回路为电机的供电回路，二次回路并联在一次回路的零线和任意一条火线上，在二次回路中连接有转换电源，位置传感器的触点连接于转换电源的输出端；还设置有控制器，二次回路与控制器相连，控制器与电机相连。优选的，所述的电机与闸板一一对应，在电机的输出端设置有链条，链条与相应的闸板连接，所述的位置传感器位于相应的链条的侧部。优选的，在所述的小炉的入口处设置有配合所述闸板滑动的导轨。优选的，所述的位置传感器包括行程开关和主令控制器，行程开关和主令控制器位于相对于链条的同一处。优选的，所述的行程开关和主令控制器的常开触点并联并与中间继电器的线圈串联组成回路，回路并联在二次回路中转换电源的输出正、负极之间。优选的，所述的中间继电器的一个常开触点的一端并联所述转换电源输出正极，另一端连接控制器的输入端。优选的，所述的中间继电器的一个常开触点与指示灯串联之后并联在转换电源的输出正、负极之间。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：通过本玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，实现了闸板的自动开启和关闭，提高了废气换向的稳定性，有助于温度炉内温度，减小了对生产工艺的影响。由于设置有与每块闸板分别对应的行程开关和主令控制器，因此实现了对闸板开启或关闭状态的检测，避免闸板出现开启或关闭不到位的情况。行程开关和主令控制器的触点并联接入控制电路中，因此当行程开关或主令控制器因故障无法正常动作时也不会影响闸板的正常动作，大大提高了可靠性。附图说明图1为玻璃窑炉废气闸板换向控制系统结构示意图。图2为玻璃窑炉废气闸板换向控制系统部分电气控制原理图。其中：1、闸板2、小炉3、废气通道。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。如图1所示，一种玻璃窑炉废气闸板换向控制，包括两条并列设置的废气通道3，在每一条废气通道3内沿废气的流向依次设置有七个用于加热的小炉2，在每一个小炉2的入口处设置有一块闸板1。在小炉2的入口处设置有导轨，闸板1沿导轨滑动，实现对小炉2入口的开启或关闭，在每一块闸板1处设置有电机，电机的输出轴通过链条与相应的闸板1进行连接，由电机带动闸板1动作，电视机的工作状态由控制器进行控制。在电机与闸板1之间的链条的侧部设置有行程开关和主令控制器，行程开关和主令控制器位于相对于链条的同一位置，当闸板1由开启状态移动至关闭状态，或有关闭状态移动至开启状态时，均会同时将行程开关和主令控制器进行触发，行程开关以及主令控制器的触点同时接入控制电路中，有控制电路将行程开关以及主令控制器触点的动作状态送至控制器，由控制器执行相应操作。上述的控制电路包括一次回路以及并联在一次回路上的二次回路，其中一次回路为电机的供电回路，二次回路并联在一次回路的零线和任意一条火线上，在二次回路中连接有转换电源，将交流电转换为24V直流电。如图2所示的为其中一条废气通道3的部分二次回路，并以其中某一个小炉2的闸门1为例：24V直流电源正极同时连接继电器SA1的常开触点SA1-1和常开触点SA1-2的一端、行程开关SQ1的常开触点SQ1-1的一端以及主令控制器SW1常开触点SW1-1的一端，常开触点SQ1-1以及主令控制器SW1常开触点SW1-1的另一端同时串联继电器SA1的线圈之后连接至24V直流电源的负极，常开触点SA1-1的另一端接入上述控制器的信号输入端，常开触点SA1-2的另一端串联指示灯L1之后连接至24V直流电的负极。行程开关SQ1和主令控制器SW1分别为安装在闸板1驱动链条侧部的行程开关和主令控制器。上述并联在24V直流电源正极和负极之间的回路共设置有14组，分别对应两条废气通道3内的共14块闸板1的控制。具体工作过程及工作原理如下：在正常工作状体下，玻璃窑炉内的废气经过其中一条废气通道3进行排出，两条废气通道3在一定时间间隔下会出现换向，即废气更换为另一条废气通道3排出。在废气通道3换向时，之前处于工作状态下的一条废气通道3中的各个闸板1会由开启状态变为关闭状态，而之前未处于工作状态下的一条废气通道3中的各个闸板1会由关闭状态变为开启状态。闸板1在由开启状态变为关闭状态的过程中，控制器控制相应的电机工作，电机工作后通过链条正向带动闸板1动作，闸板1逐渐关闭，当闸板1移动至关闭状态时，链条触碰到行程开关和主令控制器，行程开关和主令控制器的常开触点闭合，使得相应的继电器的线圈的供电回路接通，继电器线圈接通之后，继电器动作，其内的常开触点闭合，向控制器发出控制信号同时驱动指示灯亮起，该闸板1关闭结束。当某一块闸板1关闭时，另一条废气通道3中与之相对应的另一块闸板1会由关闭状态变为开启状态，当由关闭状态变为开启状态的过程中，控制器控制相应的电机工作，电机工作后通过链条反向带动闸板1动作，闸板1逐渐开启，当闸板1移动至开启状态时，链条触碰到行程开关和主令控制器，行程开关和主令控制器之前处于闭合状态的常开触点断开，使得相应的继电器的线圈的供电回路断开，继电器线圈断开之后，继电器复位，其内的常开触点由之前的闭合状态再次断开，控制器接收到的控制信号发生变化，同时指示灯熄灭，该闸板1开启，实现废气的排出。由于设置有与每块闸板1分别对应的行程开关和主令控制器，因此实现了对闸板1开启或关闭状态的检测，避免闸板1出现开启或关闭不到位的情况。同时行程开关和主令控制器的触点并联接入控制电路中，因此当行程开关或主令控制器因故障无法正常动作时也不会影响闸板1的正常动作，大大提高了可靠性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，包括玻璃窑炉内的废气通道（3），其特征在于：所述的废气通道（3）设置有两条，两条废气通道（3）交替导通，在每一条废气通道（3）中沿废气的方向依次设置有多个小炉（2），在每一个小炉（2）的入口处设置有闸板（1），闸板（1）由相应的电机进行控制，设置有对闸板（1）的开启或关闭状态进行检测的位置传感器；设置有控制电路，控制电路包括一次回路以及并联在一次回路上的二次回路，其中一次回路为电机的供电回路，二次回路并联在一次回路的零线和任意一条火线上，在二次回路中连接有转换电源，位置传感器的触点连接于转换电源的输出端；还设置有控制器，二次回路与控制器相连，控制器与电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，包括玻璃窑炉内的废气通道（3），其特征在于：所述的废气通道（3）设置有两条，两条废气通道（3）交替导通，在每一条废气通道（3）中沿废气的方向依次设置有多个小炉（2），在每一个小炉（2）的入口处设置有闸板（1），闸板（1）由相应的电机进行控制，设置有对闸板（1）的开启或关闭状态进行检测的位置传感器；设置有控制电路，控制电路包括一次回路以及并联在一次回路上的二次回路，其中一次回路为电机的供电回路，二次回路并联在一次回路的零线和任意一条火线上，在二次回路中连接有转换电源，位置传感器的触点连接于转换电源的输出端；还设置有控制器，二次回路与控制器相连，控制器与电机相连。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉废气闸板换向控制系统，其特征在于：所述的电机与闸板（1）一一对应，在电机的输出端设置有链条，链条与相应的闸板（1）连接，所述的位置传感器位于相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪民，陈升，钱玉垒，
申请(专利权)人：山东金晶科技股份有限公司，滕州金晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37