一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置，该玻璃窑炉燃烧系统执行装置包括压缩空气部分、压缩氮气部分和燃烧系统执行器(3)；压缩空气部分包括压缩空气罐(1)，压缩氮气部分包括压缩氮气罐(2)，压缩空气罐的出口、压缩氮气罐的出口分别与出气管(1‑6)的入口流体连通，出气管的出口与燃烧系统执行器(3)相连通，在压缩空气罐的出口和出气管之间设置有第一单向阀(1‑5)，在压缩氮气罐的出口和出气管之间设置有第二单向阀(2‑5)。本实用新型专利技术的玻璃窑炉燃烧系统执行装置中空气和氮气两种气源能自动转换，使燃烧系统执行器能够保持正常运转，使燃气保持正常供给，提升了窑炉燃烧系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置
本技术涉及玻璃制造技术，具体地，涉及一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置。
技术介绍
在传统的基板玻璃生产中，窑炉是整个液晶基板玻璃生产中最重要的设备之一，它的主要任务是将配合料高温熔解，形成符合下道工序需求的优质玻璃液，玻璃液质量的好坏，直接影响整条生产线的产品品质。窑炉能量来源于天然气的燃烧和电助熔，电助熔采用电加热，能量供给非常稳定。压缩空气作为天然气燃烧系统执行器主要动力能源，在发生停电或设备故障时，压缩空气压力迅速降低，导致燃烧系统燃气执行器停止工作、窑炉燃烧停止，严重影响玻璃的熔解，甚至影响最终产品品质。上述问题带来的不利影响亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置，该窑炉燃烧系统执行装置通过设置氮气配合压缩空气实现两种气源能够自动转换，确保燃气系统执行器能够一直正常供给，提升了玻璃窑炉燃烧系统的稳定性。本技术提供一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置，该玻璃窑炉燃烧系统执行装置包括压缩空气部分、压缩氮气部分和燃烧系统执行器；所述压缩空气部分包括压缩空气罐，所述压缩氮气部分包括压缩氮气罐，所述压缩空气罐的出口、所述压缩氮气罐的出口分别与出气管的入口流体连通，所述出气管的出口与所述燃烧系统执行器相连通，在所述压缩空气罐的出口和所述出气管之间设置有第一单向阀，在所述压缩氮气罐的出口和所述出气管之间设置有第二单向阀。可选地，所述第一单向阀设置为仅能使气体经其流出所述压缩空气罐；所述第二单向阀设置为仅能使气体经其流出所述压缩氮气罐。可选地，所述压缩空气罐还设置有空气入口单向阀、空气压力表、安全阀、维修口和排污阀。可选地，所述压缩氮气罐还设置有氮气压力表、输出调压阀、调后压力表和氮气输出阀门。可选地，所述第一单向阀、所述第二单向阀和所述出气管之间设置有气体过滤器。可选地，所述压缩空气罐为不锈钢罐。可选地，所述压缩空气罐的罐直径为800-1000mm、壁厚为5-8mm以及高度为2000-3000mm。可选地，所述压缩空气罐流体连通地连接设置有空气压缩机。可选地，所述压缩氮气罐为独立罐体。本技术的玻璃窑炉燃烧系统执行装置中空气和氮气两种气源能够自动转换，使窑炉燃烧系统的执行器能够保持正常运转，使燃气能够保持正常供给，提升了窑炉燃烧系统的稳定性。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的玻璃窑炉燃烧系统执行装置的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1压缩空气罐2压缩氮气罐3燃烧系统执行器1-1空气入口单向阀1-2空气压力表1-3安全阀1-4维修口1-5第一单向阀1-6出气管1-7排污阀1-8气体过滤器2-1氮气压力表2-2输出调压阀2-3调后压力表2-4氮气输出阀门2-5第二单向阀具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未做相反说明的情况下，使用的方位词，例如“上、下”是执行装置在正常使用状态下定义的，具体地可参考图1所示的图面方向，而“内、外”则是指相应轮廓的内和外。本技术提供一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置，如图1所示，该玻璃窑炉燃烧系统执行装置可以包括压缩空气部分、压缩氮气部分和燃烧系统执行器3；所述压缩空气部分可以包括压缩空气罐1，所述压缩氮气部分可以包括压缩氮气罐2，所述压缩空气罐1的出口、所述压缩氮气罐2的出口可以分别与出气管1-6的入口流体连通，所述出气管1-6的出口可以与所述燃烧系统执行器3相连通，在所述压缩空气罐1的出口和所述出气管1-6之间可以设置有第一单向阀1-5，在所述压缩氮气罐2的出口和所述出气管1-6之间可以设置有第二单向阀2-5。现有技术中的玻璃窑炉燃烧系统执行装置中，通过空气压缩机得到的压缩空气作为燃烧系统执行器的主要动力能源，在发生停电或设备故障时，空气压缩机无法提供压缩空气，压缩空气罐1中压力会迅速降低而无法供给空气，导致燃烧系统燃气执行器停止工作，窑炉燃烧也会停止。本技术的玻璃窑炉燃烧系统执行装置通过所述设置不仅使得在正常通电情况下压缩空气能够很好地为燃烧系统执行器3提供压缩空气使其正常运转，而且，在发生停电等意外情况时，压缩氮气部分能够及时地为燃烧系统执行器3提供氮气使其能够继续正常运转。如图1所示，所述第一单向阀1-5可以设置为仅能使气体经其流出所述压缩空气罐1；所述第二单向阀2-5可以设置为仅能使气体经其流出所述压缩氮气罐2。所述压缩空气罐1的出口、所述压缩氮气罐2的出口可以并联式地与所述出气管1-6流体连通，即所述压缩空气罐1和所述压缩氮气罐2均可以向所述出气管1-6输出气体；所述压缩空气罐1和出气管1-6之间可以设置有第一单向阀，第一单向阀可以使压缩空气罐1中的空气仅能由压缩空气罐1流出，外界气体无法经其流入压缩空气罐1；所述压缩氮气罐2和所述出气管1-6之间可以设置有第二单向阀，第二单向阀可以使压缩氮气罐2中的氮气经其流出，外界气体无法经其流入压缩氮气罐2。在开始使用时，所述压缩空气罐1内部原设定压力可以为6公斤，所述压缩氮气罐2内部原设定压力可以为5公斤，在正常供电的情况下，空气压缩机可以一直给压缩空气罐1提供空气，压缩空气罐1中空气压力大于压缩氮气罐2中氮气压力，此时，第一单向阀1-5会在压缩空气罐1中空气的压力下使空气经其流出至出气管1-6进而为所述燃烧系统执行器3提供空气使其正常运转，而第二单向阀2-5则在空气的压力下自动关闭；当出现停电等紧急情况时，需要电力的空气压缩机停止运转，无法给压缩空气罐1提供空气，此时压缩空气罐1中空气压力迅速降低，当压缩空气罐1中空气压力低于5公斤时(低于压缩氮气罐2中氮气压力)，出气管1-6中压力也迅速降低，此时，第二单向阀2-5将在压缩氮气罐2中氮气的压力下使氮气流出至出气管1-6进而为所述燃烧系统执行器3提供氮气使其正常运转，而第一单向阀1-5则在氮气的压力下自动关闭；待恢复供电时，空气压缩机恢复工作，继续为压缩空气罐1提供空气，待压缩空气罐1中压力恢复至大于5公斤(大于压缩氮气罐2中氮气压力)时，压缩空气罐1中的空气经第一单向阀1-5流出至出气管1-6，此时压缩氮气罐2中氮气则不再流出。如图1所示，所述压缩空气罐1还可以设置有空气入口单向阀1-1、空气压力表1-2、安全阀1-3、维修口1-4和排污阀1-7。所述空气入口单向阀1-1可以与空气压缩机相连接，所述空气压力表1-2可以实时显示压缩空气罐1中空气的压力，待压力过大时可以通过安全阀1-3适量排出部分空气，通过排污阀1-7可以将压缩空气罐1中可能存在的水等污染物排出。如图1所示，所述压缩氮气罐2还可以设置有氮气压力表2-1、输出调压阀2-2、调后压力表2-3和氮气输出阀门2-4。所述氮气压力表2-1可以实时显示压缩氮气罐2中氮气的压力，通过输出调压阀2-2可以调节流出氮气的压力，调后压力表2-3显示的是由压缩氮气罐2流出的氮气的压力，所述氮气输出阀门2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置，其特征在于，该玻璃窑炉燃烧系统执行装置包括压缩空气部分、压缩氮气部分和燃烧系统执行器(3)；所述压缩空气部分包括压缩空气罐(1)，所述压缩氮气部分包括压缩氮气罐(2)，所述压缩空气罐(1)的出口、所述压缩氮气罐(2)的出口分别与出气管(1‑6)的入口流体连通，所述出气管(1‑6)的出口与所述燃烧系统执行器(3)相连通，在所述压缩空气罐(1)的出口和所述出气管(1‑6)之间设置有第一单向阀(1‑5)，在所述压缩氮气罐(2)的出口和所述出气管(1‑6)之间设置有第二单向阀(2‑5)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉燃烧系统执行装置，其特征在于，该玻璃窑炉燃烧系统执行装置包括压缩空气部分、压缩氮气部分和燃烧系统执行器(3)；所述压缩空气部分包括压缩空气罐(1)，所述压缩氮气部分包括压缩氮气罐(2)，所述压缩空气罐(1)的出口、所述压缩氮气罐(2)的出口分别与出气管(1-6)的入口流体连通，所述出气管(1-6)的出口与所述燃烧系统执行器(3)相连通，在所述压缩空气罐(1)的出口和所述出气管(1-6)之间设置有第一单向阀(1-5)，在所述压缩氮气罐(2)的出口和所述出气管(1-6)之间设置有第二单向阀(2-5)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉燃烧系统执行装置，其特征在于，所述第一单向阀(1-5)设置为仅能使气体经其流出所述压缩空气罐(1)；所述第二单向阀(2-5)设置为仅能使气体经其流出所述压缩氮气罐(2)。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉燃烧系统执行装置，其特征在于，所述压缩空气罐(1)还设置有空气入口单向阀(1-1)、空气压力表(1-2)、安全...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，李兆廷，严雷，吴军，王建辉，王磊，王周，夏伟，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41