一种模具吹气顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具吹气顶出结构，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，还包括竖设在模芯中部的吹气通孔、活动设置在吹气通孔内的顶出螺钉，吹气通孔的下端口经进气管路与供气源相连，模芯的顶面中部开设有与吹气通孔的上端口相连通的吹料口，吹料口内设置有与顶出螺钉上端螺接的气顶块，气顶块的外形与吹料口的外形相适应，以密封住吹气通孔的上端口，吹气通孔内通气将顶出螺钉顶起时，气顶块向上顶起工件并打开吹气通孔上端口，以将工件吹落。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，先通过气顶块将工件顶起，以打开吹气通孔，再通过吹气将工件吹落，实现脱模，整个过程中脱模行程短，可大大缩短脱模时间，提高生产效率高。

A mold blowing top out structure

The utility model relates to a mold blowing top out structure, which includes a mold core, a movable template and a top plate, which are set in the upper part of the mold, and also include a blow through hole in the middle of the mold core and a top out screw arranged in the air blowing through hole. The bottom port of the blow through hole is connected with the air supply source through the intake pipe, and the top of the core is central. It is provided with a blowing mouth connected to the upper port of a blowing through hole, and a gas top block is arranged in the mouth of the blow hole with the upper end of the screw, and the shape of the air top block adapts to the shape of the blowing mouth to seal the upper port of the air blow hole. When the top out of the screw is lifted in the air blowing through the hole, the air top block rises to the top and opens up the workpiece and opens. Blow up the port on the hole to blow the workpiece off. The structure of the utility model is simple and reasonable. First, the workpiece is jacked up through the air top block to open the air blowing through hole and blow the workpiece through blowing to realize the demoulding. In the whole process, the demoulding stroke is short, and the demoulding time can be greatly shortened, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种模具吹气顶出结构
：本技术涉及一种模具吹气顶出结构。
技术介绍
：一般大的薄壁产品，如桶、盒子或盖子等，其通常是采用注塑模具成型，而在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用顶杆将产品推出。然而，采用顶杆顶出时，顶杆需要有较长的行程，这就导致了脱模时间长，影响生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对以上不足之处，提供一种模具吹气顶出结构，不仅结构设计简单、合理，而且脱模速度快，可明显提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模具吹气顶出结构，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，还包括竖设在模芯中部的吹气通孔、活动设置在吹气通孔内的顶出螺钉，所述吹气通孔的下端口经进气管路与供气源相连，所述模芯的顶面中部开设有一与吹气通孔的上端口相连通的吹料口，所述吹料口内设置有一与顶出螺钉上端螺接的气顶块，所述气顶块的外形与吹料口的外形相适应，以密封住吹气通孔的上端口，所述吹气通孔内通气将顶出螺钉顶起时，所述气顶块向上顶起工件并打开吹气通孔上端口，以将工件吹落。进一步的，所述吹气通孔由直径从下往上依次减小的第一孔部、第二孔部以及第三孔部组成；所述顶出螺钉包括螺钉头部和螺纹部，所述螺钉头部位于第一孔部内，所述螺纹部穿过第二孔部及第三孔部并延伸至吹料口内，螺纹部的外侧套设有一复位弹簧A，所述复位弹簧A的上端与第二孔部的上端面相抵设置，复位弹簧A的下端与螺钉头部上端面相抵设置。进一步的，所述吹料口和气顶块均呈上端直径大、下端直径小的锥形状，气顶块的底面中部开设有用于与顶出螺钉螺纹连接的螺孔。进一步的，所述动模板上开设有一横向设置的进气主路，所述进气主路的内侧端口连通有一竖向设置的进气支路，所述进气支路的上端口与吹气通孔下端口连通，所述进气主路与进气支路组成所述进气管路。进一步的，所述模芯的底面与动模板的顶面之间于吹气通孔下端口的外侧设置有密封圈A。进一步的，所述进气主路的外侧端口经一气阀开关与供气源相连，所述气阀开关包括开关组件及用于触发开关组件的挡块，所述开关组件包括一固定在动模板的开关座，所述开关座的右侧上端开设有进气孔，开关座的左侧下端开设有出气孔，所述进气孔与出气孔之间经一竖向设置的出气连通孔连通，所述出气连通孔的下端口螺接有一密封螺钉，所述密封螺钉的中部开设有一沿轴向贯穿的沉孔，所述沉孔内穿设有一触销，所述触销位于进气孔的下方，触销的上端外圆周面设置有一环状的第一凸缘，所述第一凸缘的上端面与出气连通孔的顶面之间设有一复位弹簧B，所述第一凸缘与沉孔之间设有一套设在触销外侧的出气连通套，所述出气连通套与触销的间隙形成出气通道，出气连通套的上端边沿设置有环状的第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘下端面之间设有一套设在触销外侧的连通密封圈，所述连通密封圈的内径小于第一凸缘的直径，以密封住出气通道的上端口，所述出气连通套的侧壁开设有位于出气孔旁侧的连通孔；所述挡块固定在顶板上且位于触销的下方，所述挡块随顶板上升并推动触销向上移动，以使第一凸缘与连通密封圈分离，打开出气通道。进一步的，所述出气连通套的下端面与沉孔之间设置有一位于出气连通套下端口外侧的密封圈B；所述密封螺钉与开关座之间设置有密封圈C。进一步的，所述进气主路的外侧端口经气管与开关座上的出气孔相连，所述开关座上的进气孔与供气源相连。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计简单、合理，先通过气顶块将工件顶起，以打开吹气通孔，再通过吹气将工件吹落，实现脱模，整个过程中脱模行程短，可大大缩短脱模时间，提高生产效率高。附图说明：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例安装在模具上的构造示意图；图3是模芯的结构示意图；图4是气阀开关中开关组件的结构示意图；图5是触销的结构示意图；图6是出气连通套的结构示意图。图中：1-模芯；2-动模板；3-顶板；4-吹气通孔；401-第一孔部；402-第二孔部；403-第三孔部；5-顶出螺钉；6-进气管路；7-吹料口；8-气顶块；9-复位弹簧A；10-密封圈A；11-开关座；12-挡块；13-进气孔；14-出气孔；15-出气连通孔；16-密封螺钉；17-触销；171-第一凸缘；18-复位弹簧B；19-出气连通套；191-第二凸缘；192-连通孔；20-出气通道；21-连通密封圈；22-密封圈B；23-密封圈C；24-气管；25-气管接头。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～3所示，本技术一种模具吹气顶出结构，包括从上往下依次设置的模芯1、动模板2以及顶板3，还包括竖设在模芯1中部的吹气通孔4、活动设置在吹气通孔4内的顶出螺钉5，所述吹气通孔4的下端口经进气管路6与供气源相连，所述模芯1的顶面中部开设有一与吹气通孔4的上端口相连通的吹料口7，所述吹料口7内设置有一与顶出螺钉5上端螺接的气顶块8，所述气顶块8的外形与吹料口7的外形相适应，以密封住吹气通孔4的上端口，所述吹气通孔4内通气将顶出螺钉5顶起时，所述气顶块8向上顶起工件并打开吹气通孔4上端口，以将工件吹落；整个过程中脱模行程短，可大大缩短脱模时间，提高生产效率高。本实施例中，所述吹气通孔4由直径从下往上依次减小的第一孔部401、第二孔部402以及第三孔部403组成；所述顶出螺钉5包括螺钉头部和螺纹部，所述螺钉头部位于第一孔部401内，所述螺纹部穿过第二孔部402及第三孔部403并延伸至吹料口7内，螺纹部的外侧套设有一复位弹簧A9，所述复位弹簧A9的上端与第二孔部402的上端面相抵设置，复位弹簧A9的下端与螺钉头部上端面相抵设置，工作时，顶出螺钉5向上运动并挤压复位弹簧A9，同时在吹落工件后，依靠复位弹簧A9的回弹力驱动顶出螺钉5向下运动回位。本实施例中，所述吹料口7和气顶块8均呈上端直径大、下端直径小的锥形状，保证吹气通孔4上端口吹气的气流范围广，便于更好的吹落工件；气顶块8的底面中部开设有用于与顶出螺钉5螺纹连接的螺孔。本实施例中，所述动模板2上开设有一横向设置的进气主路，所述进气主路的内侧端口连通有一竖向设置的进气支路，所述进气支路的上端口与吹气通孔4下端口连通，所述进气主路与进气支路组成进气管路6。本实施例中，所述模芯1的底面与动模板2的顶面之间于吹气通孔4下端口的外侧设置有密封圈A10，以避免漏气。如图4～6所示，所述进气主路的外侧端口经一气阀开关与供气源相连，所述气阀开关包括开关组件及用于触发开关组件的挡块12，所述开关组件包括一固定在动模板2的开关座11，所述开关座11的右侧上端开设有进气孔13，开关座11的左侧下端开设有出气孔14，所述进气孔13与出气孔14之间经一竖向设置的出气连通孔15连通，所述出气连通孔15的下端口螺接有一密封螺钉16，所述密封螺钉16的中部开设有一沿轴向贯穿的沉孔，所述沉孔内穿设有一触销17，所述触销17位于进气孔13的下方，触销17的上端外圆周面设置有一环状的第一凸缘171，所述第一凸缘171的上端面与出气连通孔15的顶面之间设有一复位弹簧B18，所述第一凸缘171与沉孔之间设有一套设在触销17外侧的出气连通套19，所述出气连通套19与触销17的间隙形成出气通道20，出气连通套19的上端边沿设置有环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具吹气顶出结构，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，其特征在于：还包括沿竖设在模芯中部的吹气通孔、活动设置在吹气通孔内的顶出螺钉，所述吹气通孔的下端口经进气管路与供气源相连，所述模芯的顶面中部开设有一与吹气通孔的上端口相连通的吹料口，所述吹料口内设置有一与顶出螺钉上端螺接的气顶块，所述气顶块的外形与吹料口的外形相适应，以密封住吹气通孔的上端口，所述吹气通孔内通气将顶出螺钉顶起时，所述气顶块向上顶起工件并打开吹气通孔上端口，以将工件吹落。

【技术特征摘要】
1.一种模具吹气顶出结构，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，其特征在于：还包括沿竖设在模芯中部的吹气通孔、活动设置在吹气通孔内的顶出螺钉，所述吹气通孔的下端口经进气管路与供气源相连，所述模芯的顶面中部开设有一与吹气通孔的上端口相连通的吹料口，所述吹料口内设置有一与顶出螺钉上端螺接的气顶块，所述气顶块的外形与吹料口的外形相适应，以密封住吹气通孔的上端口，所述吹气通孔内通气将顶出螺钉顶起时，所述气顶块向上顶起工件并打开吹气通孔上端口，以将工件吹落。2.根据权利要求1所述的一种模具吹气顶出结构，其特征在于：所述吹气通孔由直径从下往上依次减小的第一孔部、第二孔部以及第三孔部组成；所述顶出螺钉包括螺钉头部和螺纹部，所述螺钉头部位于第一孔部内，所述螺纹部穿过第二孔部及第三孔部并延伸至吹料口内，螺纹部的外侧套设有一复位弹簧A，所述复位弹簧A的上端与第二孔部的上端面相抵设置，复位弹簧A的下端与螺钉头部上端面相抵设置。3.根据权利要求2所述的一种模具吹气顶出结构，其特征在于：所述吹料口和气顶块均呈上端直径大、下端直径小的锥形状，气顶块的底面中部开设有用于与顶出螺钉螺纹连接的螺孔。4.根据权利要求1所述的一种模具吹气顶出结构，其特征在于：所述动模板上开设有一横向设置的进气主路，所述进气主路的内侧端口连通有一竖向设置的进气支路，所述进气支路的上端口与吹气通孔下端口连通，所述进气主路与进气支路组成所述进气管路。5.根据权利要求4所述的一种模具吹气顶出结构，其特征在于：所述模芯的底面与动模板的顶面之间于吹气通孔下端口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永贵，傅乃建，谢能文，张李海，
申请(专利权)人：福州蓝卡潞工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35