一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，包括开关组件和挡块，开关组件包括固定在动模板的开关座，开关座上的进气孔与出气孔经出气连通孔连通，出气连通孔下端口有密封螺钉，密封螺钉中部沉孔穿有触销，触销上的第一凸缘与出气连通孔顶面间有复位弹簧B，触销上套有出气连通套，出气连通套与触销形成出气通道，出气连通套上的第二凸缘与第一凸缘间有连通密封圈，连通密封圈内径小于第一凸缘直径，以密封出气通道上端口，出气连通套侧壁有连通孔；挡块设在顶板且位于触销的下方，利用挡块随顶板运动时带动触销升降，使第一凸缘与连通密封圈分离或贴合，控制出气通道的启闭，结构设计合理，使用方便，解放手工操作，提高生产效率。

An air valve switch used for blowing and ejecting mechanism of moulds

The utility model relates to a valve switch used for a die blowing ejecting mechanism, including a switch module and a block. The switch module includes a switch seat fixed to the moving template. The inlet of the switch seat is connected with the air outlet through a gas connected hole, and the outlet of the air connected hole is sealed with a seal screw, and the sealing screw is worn with a touch pin in the middle of the hole. There is a reset spring B between the first flange of the contact pin and the top surface of the outgassing connecting hole, and the contact pin is equipped with an outgassing connecting sleeve, the outgassing connecting sleeve and the touch pin form the outgassing channel, and the second flange on the outgassing connecting sleeve has a connecting seal with the first flange, and the inner diameter of the connecting seal is less than the diameter of the first flange to seal the upper end of the outlet passage. There is a connecting hole in the side wall of the outgassing connecting sleeve; the block is located at the top plate and is located under the touch pin. The block uses the block to drive the touch pin when it moves with the roof, so that the first flange is separated or fitted with the connecting seal, and the opening and closing of the air passage is controlled. The structure is reasonable, the use is convenient, the manual operation is liberated and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关
：本技术涉及一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关。
技术介绍
：一般大的薄壁产品，如桶、盒子或盖子等，其通常是采用注塑模具成型，而在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用顶杆将产品推出。然而，采用顶杆顶出时，顶杆需要有较长的行程，这就导致了脱模时间长，影响生产效率。目前也存在一些采用吹气顶出的方式，但其进气方式通常是在进气管上设置控制阀门，这种控制阀门大都为手工控制方式，即当注塑完毕时，手动操作控制阀门打开，以进行吹气顶出；当卸料结束后，再手动操作控制阀门关闭，停止吹气；该生产过程中，人工参与度较高，这大大增加了人工成本，且影响生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对以上不足之处，提供一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，结构设计简单、合理，且使用方便，可提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，还包括开关组件及用于触发开关组件的挡块，所述开关组件包括一固定在动模板的开关座，所述开关座的右侧上端开设有进气孔，开关座的左侧下端开设有出气孔，所述进气孔与出气孔之间经一竖向设置的出气连通孔连通，所述出气连通孔的下端口螺接有一密封螺钉，所述密封螺钉的中部开设有一沿轴向贯穿的沉孔，所述沉孔内穿设有一触销，所述触销位于进气孔的下方，触销的上端外圆周面设置有一环状的第一凸缘，所述第一凸缘的上端面与出气连通孔的顶面之间设有一复位弹簧B，所述第一凸缘与沉孔之间设有一套设在触销外侧的出气连通套，所述出气连通套与触销的间隙形成出气通道，出气连通套的上端边沿设置有环状的第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘下端面之间设有一套设在触销外侧的连通密封圈，所述连通密封圈的内径小于第一凸缘的直径，以密封住出气通道的上端口，所述出气连通套的侧壁开设有位于出气孔旁侧的连通孔；所述挡块固定在顶板上且位于触销的下方，所述挡块随顶板上升并推动触销向上移动，以使第一凸缘与连通密封圈分离，打开出气通道。进一步的，所述模芯上设置有吹气顶出机构，所述吹气顶出机构包括竖设在模芯中部的吹气通孔、活动设置在吹气通孔内的顶出螺钉，所述吹气通孔的下端口经进气管路与供气源相连，所述模芯的顶面中部开设有一与吹气通孔的上端口相连通的吹料口，所述吹料口内设置有一与顶出螺钉上端螺接的气顶块，所述气顶块的外形与吹料口的外形相适应，以密封住吹气通孔的上端口，所述吹气通孔内通气将顶出螺钉顶起时，所述气顶块向上顶起工件并打开吹气通孔上端口，以将工件吹落。进一步的，所述吹气通孔由直径从下往上依次减小的第一孔部、第二孔部以及第三孔部组成；所述顶出螺钉包括螺钉头部和螺纹部，所述螺钉头部位于第一孔部内，所述螺纹部穿过第二孔部及第三孔部并延伸至吹料口内，螺纹部的外侧套设有一复位弹簧A，所述复位弹簧A的上端与第二孔部的上端面相抵设置，复位弹簧A的下端与螺钉头部上端面相抵设置。进一步的，所述吹料口和气顶块均呈上端直径大、下端直径小的锥形状，气顶块的底面中部开设有用于与顶出螺钉螺纹连接的螺孔。进一步的，所述动模板上开设有一横向设置的进气主路，所述进气主路的外侧端口经一气管与开关座上的出气孔相连，进气主路的内侧端口连通有一竖向设置的进气支路，所述进气支路的上端口与吹气通孔下端口连通，所述进气主路与进气支路组成进气管路；所述开关座上的进气孔与供气源相连。进一步的，所述模芯的底面与动模板的顶面之间于吹气通孔下端口的外侧设置有密封圈A。进一步的，所述出气连通套的下端面与沉孔之间设置有一位于出气连通套下端口外侧的密封圈B；所述密封螺钉与开关座之间设置有密封圈C。与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计简单、合理，利用挡块随模具顶板运动时带动触销升降，实现开关座上进气孔与出气孔之间导通与截断的自动切换，解放手工操作，不仅可提高生产效率，而且降低人工成本。附图说明：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例安装在模具上的构造示意图；图3是吹气顶出机构的结构示意图；图4是模芯的结构示意图；图5是触销的结构示意图；图6是出气连通套的结构示意图。图中：1-模芯；2-动模板；3-顶板；4-吹气通孔；401-第一孔部；402-第二孔部；403-第三孔部；5-顶出螺钉；6-进气管路；7-吹料口；8-气顶块；9-复位弹簧A；10-密封圈A；11-开关座；12-挡块；13-进气孔；14-出气孔；15-出气连通孔；16-密封螺钉；17-触销；171-第一凸缘；18-复位弹簧B；19-出气连通套；191-第二凸缘；192-连通孔；20-出气通道；21-连通密封圈；22-密封圈B；23-密封圈C；24-气管；25-气管接头。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～6所示，本技术一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，包括从上往下依次设置的模芯1、动模板2以及顶板3，还包括开关组件及用于触发开关组件的挡块12，所述开关组件包括一固定在动模板2的开关座11，所述开关座11的右侧上端开设有进气孔13，开关座11的左侧下端开设有出气孔14，所述进气孔13与出气孔14之间经一竖向设置的出气连通孔15连通，所述出气连通孔15的下端口螺接有一密封螺钉16，所述密封螺钉16的中部开设有一沿轴向贯穿的沉孔，所述沉孔内穿设有一触销17，所述触销17位于进气孔13的下方，触销17的上端外圆周面设置有一环状的第一凸缘171，所述第一凸缘171的上端面与出气连通孔15的顶面之间设有一复位弹簧B18，所述第一凸缘171与沉孔之间设有一套设在触销17外侧的出气连通套19，所述出气连通套19与触销17的间隙形成出气通道20，出气连通套19的上端边沿设置有环状的第二凸缘191，所述第二凸缘191与第一凸缘171下端面之间设有一套设在触销17外侧的连通密封圈21，所述连通密封圈21的内径小于第一凸缘171的直径，以密封住出气通道20的上端口，所述出气连通套19的侧壁开设有位于出气孔14旁侧的连通孔192；所述挡块12固定在顶板3上且位于触销17的下方，所述挡块12随顶板3上升并推动触销17向上移动，以使第一凸缘171与连通密封圈21分离，打开出气通道20，使得进气孔13内的气流依次通过出气通道20和连通孔192，并进入出气孔14，实现出气导通；在进气孔13内停止供气时，所述触销在复位弹簧B18回弹力的作用下向下运动，使得第一凸缘171与连通密封圈21紧密贴合在一起，堵住出气连通孔15的上端口，实现出气截断。本实施例中，所述模芯1上设置有吹气顶出机构，所述吹气顶出机构包括竖设在模芯1中部的吹气通孔4、活动设置在吹气通孔4内的顶出螺钉5，所述吹气通孔4的下端口经进气管路6与供气源相连，所述模芯1的顶面中部开设有一与吹气通孔4的上端口相连通的吹料口7，所述吹料口7内设置有一与顶出螺钉5上端螺接的气顶块8，所述气顶块8的外形与吹料口7的外形相适应，以密封住吹气通孔4的上端口，所述吹气通孔4内通气将顶出螺钉5顶起时，所述气顶块8向上顶起工件并打开吹气通孔4上端口，以将工件吹落；整个过程中脱模行程短，可大大缩短脱模时间，提高生产效率高。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，其特征在于：还包括开关组件及用于触发开关组件的挡块，所述开关组件包括一固定在动模板的开关座，所述开关座的右侧上端开设有进气孔，开关座的左侧下端开设有出气孔，所述进气孔与出气孔之间经一竖向设置的出气连通孔连通，所述出气连通孔的下端口螺接有一密封螺钉，所述密封螺钉的中部开设有一沿轴向贯穿的沉孔，所述沉孔内穿设有一触销，所述触销位于进气孔的下方，触销的上端外圆周面设置有一环状的第一凸缘，所述第一凸缘的上端面与出气连通孔的顶面之间设有一复位弹簧B，所述第一凸缘与沉孔之间设有一套设在触销外侧的出气连通套，所述出气连通套与触销的间隙形成出气通道，出气连通套的上端边沿设置有环状的第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘下端面之间设有一套设在触销外侧的连通密封圈，所述连通密封圈的内径小于第一凸缘的直径，以密封住出气通道的上端口，所述出气连通套的侧壁开设有位于出气孔旁侧的连通孔；所述挡块固定在顶板上且位于触销的下方，所述挡块随顶板上升并推动触销向上移动，以使第一凸缘与连通密封圈分离，打开出气通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，包括从上往下依次设置的模芯、动模板以及顶板，其特征在于：还包括开关组件及用于触发开关组件的挡块，所述开关组件包括一固定在动模板的开关座，所述开关座的右侧上端开设有进气孔，开关座的左侧下端开设有出气孔，所述进气孔与出气孔之间经一竖向设置的出气连通孔连通，所述出气连通孔的下端口螺接有一密封螺钉，所述密封螺钉的中部开设有一沿轴向贯穿的沉孔，所述沉孔内穿设有一触销，所述触销位于进气孔的下方，触销的上端外圆周面设置有一环状的第一凸缘，所述第一凸缘的上端面与出气连通孔的顶面之间设有一复位弹簧B，所述第一凸缘与沉孔之间设有一套设在触销外侧的出气连通套，所述出气连通套与触销的间隙形成出气通道，出气连通套的上端边沿设置有环状的第二凸缘，所述第二凸缘与第一凸缘下端面之间设有一套设在触销外侧的连通密封圈，所述连通密封圈的内径小于第一凸缘的直径，以密封住出气通道的上端口，所述出气连通套的侧壁开设有位于出气孔旁侧的连通孔；所述挡块固定在顶板上且位于触销的下方，所述挡块随顶板上升并推动触销向上移动，以使第一凸缘与连通密封圈分离，打开出气通道。2.根据权利要求1所述的一种用于模具吹气顶出机构的气阀开关，其特征在于：所述模芯上设置有吹气顶出机构，所述吹气顶出机构包括竖设在模芯中部的吹气通孔、活动设置在吹气通孔内的顶出螺钉，所述吹气通孔的下端口经进气管路与供气源相连，所述模芯的顶面中部开设有一与吹气通孔的上端口相连通的吹料口，所述吹料口内设置有一与顶出螺钉上端螺接的气顶块，所述气顶块的外形与吹料口的外形相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永贵，傅乃建，谢能文，张李海，
申请(专利权)人：福州蓝卡潞工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35