超高锰合金耐磨钢制造技术

本发明专利技术涉及的是超高锰合金耐磨钢，目的是通过最佳组成配比和热处理，使其金相组织在奥氏体的基体上，弥散地分布着大量碳（氮）化物，保持韧性和提高强度。组成是Ｃ：１．１～１．６％，Ｍｎ：１６～２２％，Ｃｒ：１．５～３％，余为Ｆｅ。将冶炼得到的材料进行热处理。优点是对ＺＧＭｎ１８Ｃｒ↓［２］Ｔｉ超高锰合金钢作为风扇磨冲击板，其δ↓［ｂ］≥６５０Ｎ／ｍｍ↑［２］，δ↓［ｓ］≥５５０Ｎ／ｍｍ↑［２］，α↓［ｋ］≥７０Ｊ／ｃｍ↑［２］，原始硬度ＨＢ２００～２５０，使用后达ＨＢ４５０以上，使用寿命可延长０．５～１倍。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种耐磨铸钢的组成及其热处理工艺，尤其是指超高锰合金耐磨钢。 在
技术介绍
中，用于受冲击载荷较大的耐磨件，如火力发电厂磨煤用风扇磨的冲击板、护勾、护甲和破碎机的板锤、锤头、齿板等，其它水泥、矿山等行业的破碎、粉磨设备上类似工况的耐磨件，至今仍使用高锰钢ZGMn13，这种高锰钢是英国人哈特菲尔德(Hadfield)于1882年专利技术的，其主要化学成分为锰Mn10～14％，碳C0.9～1.4％，硅Si0.30～0.80％，磷P＜0.09％，硫S＜0.05％，余为铁Fe。这种钢经水韧处理后(处理温度Acm以上，约1050～1100℃)，其组织为单的奥氏体A，具有良好的韧性，其冲击韧性αk≥147J/cm2，原始硬度并不高，布氏硬度HB≤229(可参阅GB5680-85)，但因其层错能较低，在冲击载荷较大的情况下易发生加工硬化，表面硬度可达HB450以上，具有优良的冲击耐磨性，至今象风扇磨冲击板等受冲击较大的耐磨件多用这种ZGMn13钢，但是多年来的实践表明，这种钢用于风扇式磨煤机的冲击板，因煤粒的冲击力较小而不能使其表面发生满意的加工硬化，使用后表面硬度＜HB350，本文档来自技高网...

【技术保护点】
超高锰合金耐磨钢，其特征是，组成为：碳Ｃ：１．１～１．６％，锰Ｍｎ：１６～２２％，铬Ｃｒ：１．５～３％，硅Ｓｉ：０．３～１．０％，硫Ｓ：＜０．０５％，磷Ｐ：＜０．０９％，余为铁Ｆｅ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：程必国，苏云彪，张云朝，王大有，
申请(专利权)人：西安电力机械厂，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]