一种非调质抽油杆钢制造技术

本发明专利技术涉及一种铁基合金，适用于制造非调质抽油杆及具有相应强韧性高强要求的机械部件。技术方案是：抽油杆钢合金含有（按重量百分数）：Ｃ０．０８－０．２０％，Ｍｎ：１．６０－２．１０％，Ｓｉ：０．５０－１．００％，Ｃｒ：０．８０－１．２０％，Ｔｉ：０．０４－０．１０％，Ｂ：０．０００５－０．００３０％，Ｓ≤０．０３５％，Ｐ≤０．０３５％，余为Ｆｅ。上述成分的配合，实现了使用成本较低的合金材料得到抽油杆钢的最佳使用性能，其性能超过了Ｄ级抽油杆钢标准。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁基合金，适用于制造抽油杆及具有相应强韧性高强要求的机械部件。目前，石油钻井用抽油杆一般采用调质处理的方法进行生产，这种生产方法能耗及生产成本高。中国专利92102405.3公开了一种非调质抽油杆钢及其生产方法，该方法所用合金料成本较高，从而导致生产成本上升。本专利技术目的在于克服上述现有技术中的缺点而提供一种成本较低且具有高强度、高韧性(D级)的非调质抽油杆钢或机械部件用钢。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的本专利技术提供的合金含有(按重量百分数)C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030，S≤0.035％，P≤0.035％，余为Fe。优先选择的成分(按重量百分数)为C0.12％，Mn1.79％，Si0.91％，Cr0.92％，Ti0.056％，B0.0027，S≤0.020％，P≤0.020％，余为Fe。本专利技术合金中加入的B可进一步提高钢的淬透性，有利于贝氏体生成，充分利用Mn、Cr的适量添加以及Ti、B等微合金化的强韧作用，使该钢过冷奥氏体在连续冷却时生成粒状贝氏体组织，既具有较高的强韧性又具有起一定的耐腐蚀性能及良好的综合性能指标。Ti在高温下与N结合，形成TiN，阻止形变再结晶奥氏体晶粒长大，使奥氏体晶粒在轧制过程中得到显著细化，相变后得到细晶贝氏体组织。同时，由于Ti的加入，削弱了N的有害作用，也保证了B的收得率。上述成分的配合，实现了使用成本较低的合金材料得到抽油杆钢的最佳使用性能，其性能超过了D级抽油杆钢标准。附表中列出了本专利技术非调质抽油杆钢实施例的化学成分及性能。在实施例3中，专利技术的合金成分(重量百分数)为C0.12％，Mn1.79％，Si0.91％，Cr0.92％，Ti0.056％，B0.0027，S≤0.020％，P≤0.020％，余为Fe。按此配方在电弧炉中冶炼，将钢液浇铸成锭，轧钢开轧温度≤1200℃，终轧温度≥800℃，空冷至室温即可。 </tables>权利要求1.一种非调质抽油杆钢，其特征是含(按重量百分数)C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030，S≤0.035％，P≤0.035％，余为Fe。2.根据权利要求1所述之非调质抽油杆钢，其特征是含(按重量百分数)C0.12％，Mn1.79％，Si0.91％，Cr0.92％，Ti0.056％，B0.0027，S≤0.020％，P≤0.020％，余为Fe。全文摘要本专利技术涉及一种铁基合金，适用于制造非调质抽油杆及具有相应强韧性高强要求的机械部件。技术方案是抽油杆钢合金含有(按重量百分数)C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030％，S≤0.035％，P≤0.035％，余为Fe。上述成分的配合，实现了使用成本较低的合金材料得到抽油杆钢的最佳使用性能，其性能超过了D级抽油杆钢标准。文档编号C22C38/38GK1155015SQ9610192公开日1997年7月23日 申请日期1996年1月17日 优先权日1996年1月17日专利技术者陈家祥, 赵东光, 牛永林 申请人:唐山贝氏体钢总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非调质抽油杆钢，其特征是含（按重量百分数）Ｃ：０．０８－０．２０％，Ｍｎ：１．６０－２．１０％，Ｓｉ：０．５０－１．００％，Ｃｒ：０．８０－１．２０％，Ｔｉ：０．０４－０．１０％，Ｂ：０．０００５－０．００３０，Ｓ≤０．０３５％，Ｐ≤０．０３５％，余为Ｆｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家祥，赵东光，牛永林，
申请(专利权)人：唐山贝氏体钢总厂，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]