【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金领域，具体地说，涉及一种耐磨钢。
技术介绍
制造破碎机锤头、衬板等矿山机械的材料必须具有硬度高、韧性好的特点，因此，需要合金具有较高的韧性，并且由此制备耐磨钢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨钢。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种耐磨钢，所述耐磨钢可以通过下列方法制备：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：0.40％的碳；0.60％的铬；0.80％的硅；0.70％的锰；1.5％的镍；0.8％的钼；0.25％的钒；0.12％的磷；0.004％的氮；0.35％的铜；0.035％的铝；0.025％的钛：0.15％的硫；0.017％的钴0.06％的铌；其余为铁和不可避免的杂质；将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。本专利技术所述的耐磨钢具有增强的布氏硬度，可以广泛用于合金领域。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是...
【技术保护点】
一种耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢可以通过下列方法制备：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：0.40％的碳；0.60％的铬；0.80％的硅；0.70％的锰；1.5％的镍；0.8％的钼；0.25％的钒；0.12％的磷；0.004％的氮；0.35％的铜；0.035％的铝；0.025％的钛：0.15％的硫；0.017％的钴0.06％的铌；其余为铁和不可避免的杂质；将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81‑22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢，其特征在于，所述耐磨钢可以通过下列方法制
备：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：
0.40％的碳；
0.60％的铬；
0.80％的硅；
0.70％的锰；
1.5％的镍；
0.8％的钼；
0.25％的钒；
0.12％的磷；
0.004％的氮；
0.35％的铜；
0.035％的铝；
0.025％的钛：
0.15％的硫；
0.017％的钴
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，王芳，
申请(专利权)人：江阴市电工合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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