用于合金中的锰镁添加剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于合金中的锰镁添加剂，由以下方法制得：将各原料组分按配比混匀，在压强为1MPa～25MPa的条件下压制成圆饼状即得，圆饼的直径为5～150mm，密度为2.5～5.5g/cm3；各原料组分及其重量份数配比为：锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、铝粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐；所述锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为-10mesh～700mesh；所述锰镁添加剂的直径为5～150mm，密度为2.5～5.5g/cm3。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金熔炼
，具体涉及一种用于合金中的锰镁添加剂。
技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，主要合金元素有铝、锌、猛、铺、钲以及少量锆或镉等。由于镁合金具有密度小，比刚度和比强度高，而且有着优良导热性能、电磁屏蔽性能、阻尼性能、切削加工性和减震性能，同时具有尺寸稳定、无污染、易回收、表面装饰性能良好等一系列优点，是结构轻量化理想材料，在汽车、航空航天及3C产品等工业中有着广阔的商业应用前景。目前为了降低镁合金熔体中Fe的含量，比较有效的方法是添加Μη来尽可能的降低熔体中Fe含量，从而消除Fe对镁合金耐蚀性能的影响，同时也尽可能的消除Fe对力学性能造成的不利影响。在大多数的商业镁合金中，Mg-Al-Mn系合金由于有较高的强度、较好的铸造性能和耐蚀性能，一定量的Μη对合金组织有一定的细化作用。在熔炼过程，合金元素的加入方式，经历了加入纯金属、中间合金、金属添加剂几个技术发展阶段。纯金属的加入，往往造成合金熔体温度超过工艺允许温度，造成熔体质量差，合金性能不达标；使用中间合金具有操作简便、加入量准确、合金成分便于控制等优点，但是也存在中间合金生产阶段存在能耗高、烧损大、冶金质量差及成本高等缺点。金属添加剂保持了中间合金熔点较低、金属元素含量高等优点，又克服了中间合金的一些缺点，得到越来越广泛的应用。长期以来，为了改善合金混合料粉末的表面性质，人们利用表面活性剂在固液界面具有的独特性质，来改善金属粉末表面的性质，有利于合金粉料的球磨或成形，表面活性剂在成形剂和合金粉末之间起到桥梁的作用，其亲水性基团与合金粉末结合，疏水基团与成形剂结合，提高成形剂与合金粉末的作用效果。加入表面活性剂可以减少成形剂与金属粉末的分离，提高成形剂在合金粉末上的包覆效果。助熔剂能降低金属的软化、熔化或液化温度，粘结剂有利于金属颗粒的连接、合金的成形。现在市面上适合于镁合金的金属添加剂还比较少，特别是缺少好的锰镁合金金属添加剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吸收率高、吸收稳定、熔体质量好的用于合金中的锰镁添加剂。本专利技术实现其目的的技术方案是:一种用于合金中的锰镁添加剂，由以下方法制得:将各原料组分按配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成圆饼状即得，圆饼的直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/cm3;各原料组分及其重量份数配比为:锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、铝粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐；所述猛粉、镁粉、招粉的平均粒度均为-lOmesh?700mesh。作为优选地，各原料组分的重量份数配比为:锰粉40-75份、镁粉15-60份、表面活性剂0.4-0.6份、粘结剂0.3-1.2份、铝粉0.7-1.8份、助熔剂0.3-0.7份。作为优选地，所述助熔剂为六氟铝酸钾。作为优选地，所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。本专利技术的有益效果是:本专利技术的锰镁添加剂不仅能代替中间合金用于熔制锰镁合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、熔化速度快、减少熔化时间、产品实收率高(可达到95%以上)、节约能源、运输和储存方便等优点，具备高的吸收率和稳定性，同时还具备除气除渣的熔体净化能力。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但并不因此而限制本专利技术。下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。实施例1用于合金中的锰镁添加剂，由如下重量份数比的原料组分制得:锰粉30-95份、镁粉5-70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、铝粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯乙酸共聚物，所述助熔剂为六氟铝酸钾。所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为-lOmesh ?700mesho上述锰镁添加剂，按照如下步骤制得:将前述原料按重量份配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成圆饼状即得，产品直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/cm3。实施例2用于合金中的锰镁添加剂，由如下重量份数比的原料组分制得:锰粉40-75份、镁粉15-60份、表面活性剂0.4-0.6份、粘结剂0.3-1.2份、铝粉0.7-1.8份、助熔剂0.3-0.7份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯乙酸共聚物，所述助熔剂为六氟铝酸钾。所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为-lOmesh ?700mesho上述锰镁添加剂，按照如下步骤制得:将前述原料按重量份配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成圆饼状即得，产品直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/cm3。实施例3用于合金中的锰镁添加剂，由如下重量份数比的原料组分制得:猛粉50份、镁粉40份、表面活性剂0.5份、粘结剂0.9份、铝粉1.5份、助熔剂0.5份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯乙酸共聚物，所述助熔剂为六氟铝酸钾。所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为200mesh?500mesh。上述锰镁添加剂，按照如下步骤制得:将前述原料按重量份配比混匀，在压强为20MPa的条件下压制成圆饼状即得，产品直径为80mm，密度为4.5g/cm3。制得的锰镁添加剂不仅能代替中间合金用于熔制锰镁合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、熔化速度快、减少熔化时间、产品实收率高(可达到95%以上)、节约能源、运输和储存方便等优点。本专利技术的锰镁合金添加剂具备高的吸收率和稳定性，同时还具备除气除渣的熔体净化能力。【主权项】1.一种用于合金中的锰镁添加剂，其特征在于，由以下方法制得:将各原料组分按配比混匀，在压强为IMPa?25MPa的条件下压制成圆饼状即得，圆饼的直径为5?150mm，密度为2.5?5.5g/cm3;各原料组分及其重量份数配比为:锰粉30-95份、镁粉5_70份、表面活性剂0.3-0.7份、粘结剂0.1-1.5份、招粉0.5-2份、助熔剂0.1-1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐；所述锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为-1Omesh?700mesh ;所述锰镁添加剂的直径为5?150mm，密度为 2.5 ?5.5g/Cm302.如权利要求1所述的用于合金中的锰镁添加剂，其特征在于，各原料组分的重量份数配比为:锰粉40-75份、镁粉15-60份、表面活性剂0.4-0.6份、粘结剂0.3-1.2份、铝粉0.7-1.8 份、助熔剂 0.3-0.7 份。3.如权利要求1所述的用于合金中的锰镁添加剂，其特征在于，所述助熔剂为六氟铝酸钾。4.如权利要求1所述的用于合金中的锰镁添加剂，其特征在于，所述锰粉或镁粉或铝粉的纯度不小于99%。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于合金中的锰镁添加剂，由以下方法制得：将各原料组分按配比混匀，在压强为1MPa～25MPa的条件下压制成圆饼状即得，圆饼的直径为5～150mm，密度为2.5～5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合金中的锰镁添加剂，其特征在于，由以下方法制得：将各原料组分按配比混匀，在压强为1MPa～25MPa的条件下压制成圆饼状即得，圆饼的直径为5～150mm，密度为2.5～5.5g/cm3；各原料组分及其重量份数配比为：锰粉30‑95份、镁粉5‑70份、表面活性剂0.3‑0.7份、粘结剂0.1‑1.5份、铝粉0.5‑2份、助熔剂0.1‑1份；所述表面活性剂为甲基丙烯酸十八酯，所述粘结剂为乙烯‑醋酸乙烯共聚物，所述助熔剂为氟盐；所述锰粉、镁粉、铝粉的平均粒度均为‑10mesh～700mesh；所述锰镁添加剂的直径为5～150mm，密度为2.5～5.5g/cm3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付黎，
申请(专利权)人：重庆润际远东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85