【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，步骤为：先将含钒化合物和含锰化合物分别研磨后150目过筛，将65-75份含钒化合物、2—15份含锰化合物、2-4份促进剂、10-25份碳化合物、0.1—5份粘结剂、3—8份水混合搅拌均匀；混合料进行两次压球成型，得到4cm大小的球块体，送入150-200℃的干燥附窑中；将干燥脱水处理过的块料送入主窑炉中，先经过煅烧排挥发物区煅烧，恒温区恒温；然后送入氮化区，氮化区充入高纯氮气；最后送入冷却区；料进出主窑炉时间为21—23小时，出炉经过筛选得产品。具有反应时间更短、更彻底，电耗小，产品中无用的杂质少，设备成本较低，碳含量稳定，产品质量更稳定的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢铁生产用的合金添加剂的生产方法，尤其涉及一种氮化钒锰多元合金添加剂的生产方法。
技术介绍
生产钥;微合金钢时，由于钥;属于稀有金属，为了减少钥;的添加量，含钥;合金多以氮化钒合金的形式添加。目前，虽然钒氮合金的生产方法很多，且生产都已达到了较高的水平，但其都存在生产成本高、质量不稳定等问题，为了提高产品质量、降低生产成本，急需一种优质、经济的含钒多元合金的生产方法。例如:【专利技术者】林敦莺, 林苹苹 申请人:福建新航凯材料科技有限公司
【技术保护点】
氮化钒锰多元合金的生产方法，其特征在于：生产过程包括以下步骤：A、先将含钒化合物和含锰化合物分别采用雷蒙机进行研磨后过筛，过筛目数为150目；得到含钒化合物粉料和含锰化合物粉料；B、将重量份为65?75份的含钒化合物粉料、重量份为2—15份的含锰化合物粉料、重量份为2?4份的促进剂粉末、重量份为10?25份的碳化合物粉末、重量份为0.1—5份的粘结剂、重量份为3—8份的水混合搅拌均匀得到混合物料；C、将B步骤得到的混合物料利用压球机进行两次压球成型，得到直径为4cm大小的球块体混合物料；D、将球块体混合物料送入温度为150?200℃的干燥附窑中进行干燥脱水处理；E、将经干燥附窑干燥脱水处理过的块料送入主窑炉中，先经过煅烧排挥发物区，煅烧排挥发物区温度控制为700—1100℃；煅烧排挥发物后再送入恒温区，恒温区温度控制为1450—1500℃；然后送入氮化区，氮化区温度控制为1200—1300℃，氮化区充入体积百分比浓度为99.999％的高纯氮气；最后送入冷却区，冷却区温度控制为80—100℃；块料从进主窑炉到出主窑炉的总的时间控制为21—23小时，出炉后的块料经过筛选得到产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林敦莺，林苹苹，
申请(专利权)人：福建新航凯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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