铝镁锰合金板斗栱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝镁锰合金板斗栱，包括纵横交错咬合叠层的斗和栱，所述斗和栱均由铝镁锰合金板冲压成薄壁空心构件，其中，斗构件的斗底中心开有通孔，其中一纵列斗构件的通孔内竖直穿过一钢龙骨，钢龙骨至少有一主立杆，斗构件与钢龙骨固定连接，栱构件分成两段，其下部嵌入斗口内，其内端由紧固件与钢龙骨连接。斗栱拼装后不仅满足设计要求，同时具有荷载轻、耐腐蚀及抗氧化能力强、安装简便等特点，并可有效地提高构件的使用寿命。可广泛应用于古建筑的修复和新建。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斗拱结构，特别是一种采用铝镁锰合金板制作的斗拱结构。
技术介绍
目前，城市建筑的风格日益多样化，具有中国特色的仿古建筑及修缮的古建筑已 越来越多，斗拱作为中国古代建筑中特有的构件之一，是古代建筑物的柱与屋顶之间的过 渡部份，有着挑檐、传载、立面过渡、等级象征、装饰等多种功能，在新建仿古建筑及古建筑 的修缮必不可少。中国古代斗拱多为木质，但由于当今木材资源紧缺、且防腐效果差，已很 少使用；在现今仿古建筑中斗拱多由混凝土或铜制作，但混凝土与铜本身自重大，混凝土制 作铸模等工序复杂，铜则抗氧化能力差，均不是当今仿古斗拱制作的理想材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝镁锰合金板斗拱，要解决通过简单制造工艺制作 逼真耐腐的斗拱的技术问题；并解决新型斗拱的制作和安装问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种铝镁锰合金板斗拱，包括纵横交错咬合叠层的斗和拱，所述斗和拱均由铝镁 锰合金板冲压成薄壁空心构件，其中，斗构件的斗底中心开有通孔，其中一纵列斗构件的通 孔内竖直穿过一钢龙骨，钢龙骨至少有一主立杆，斗构件与钢龙骨固定连接，拱构件分成两 段，其下部嵌入斗口内，其内端由紧固件与钢龙骨连接。所述斗构件的通孔边缘和拱构件的内端边缘均有连接板，由该连接板和紧固件与 钢龙骨连接。所述连接板上开有连接孔，所述连接孔为圆孔、长圆孔或以上两者组合。所述拱构件的上面有一开口，开口上盖有一封口板，所述封口板的边缘连接有L 形板条，通过该板条与拱构件主体连接。所述斗构件和拱构件是由左右对称或不对称的两半构件通过紧固件拼合而成。所述钢龙骨的主立杆上连接有分支杆。所述斗拱是内檐斗拱、柱头科斗拱、角科斗拱、平身科头拱或平座斗拱。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果首先，本斗拱由于外部采用铝镁锰合金板制作加工，内部采用钢结构龙骨支撑，斗 拱整体稳定性好，并具有强度高、耐腐蚀、抗氧化、重量轻及仿古效果好等特点，其次，由于 铝镁锰合金板本身抗腐蚀能力强，且其外表面进行了氧化处理及喷漆处理，可以保证斗拱 的使用寿命持续50年以上，同时减少传统古建筑的频繁补漆维修；减低了后期维修费用。最后，由于合金板制作的斗拱构件全部在工厂内加工完成，运至现场直接安装，也 可有效缩短施工工期。本技术克服了传统斗拱构件材料短缺，耐腐蚀性差自重大工艺复杂等缺点， 解决了采用标准构件通过机械化加工一次冲压成型的制作的高强耐腐轻质铝镁锰合金板3及其安装的技术问题。本技术可广泛应用于新建仿古建筑的斗拱结构及古建筑的修缮斗拱结构的 制作和安装。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是栌斗结构示意图。图2是交叉斗结构示意图。图3是昂下交叉斗结构示意图。图4是骑昂交叉斗结构示意图。图5是慢上边斗结构示意图。图6是骑昂齐心斗结构示意图。图7是昂上交叉斗结构示意图。图8是昂上边斗结构示意图。图9是骑昂交叉斗结构示意图。图10是昂上齐心斗结构示意图。图11是外檐昂上边斗结构示意图。图12是单层华拱结构示意图。图13是昂下华拱结构示意图。图14是泥道慢拱结构示意图。图15是内檐令拱结构示意图。图16是外檐令拱结构示意图。图17是第二跳下昂身结构示意图。图18是底层下昂角结构示意图。图19是第二跳下昂角结构示意图。图20是外檐耍头结构示意图。图21是昂下华拱安装连接示意图。图22是图21A处详图。图23是下昂身安装示意图(一)。图24是下昂身安装示意图(二)。图25是钢龙骨结构示意图。图26是斗拱组装主视图。图27是图26的前视图。图28是图26的仰视图。附图标记1 一栌斗、2 —单层华拱、3 —交叉斗、4 一昂下华拱、5 —底层下昂身、 6 一昂下交叉斗、7 —泥道慢拱、8 —第二跳下昂身、9 一骑昂交叉斗、10 —慢上边斗、11 -底层下昂角、12 —骑昂齐心斗、13 —内檐令拱、14 一第二跳下昂角、15 —昂上交叉斗、16 — 昂上边斗、17 —骑昂交叉斗、18 —外檐耍头、19 一外檐令拱、20 —昂上齐心斗、21 —外檐昂 上边斗、22 —钢龙骨、22. 1 一主立杆、22. 2 一拱支撑杆、22. 3 一底层下昂身支撑杆、22. 4 一4底层下昂角支撑杆、22. 5 一第二跳下昂身支撑杆、22. 6 一第二跳下昂角支撑杆、22. 7 一耍 头角支撑杆、22. 8 一骑昂斗芯块、22. 9 一内次立杆、22. 10 一外次立杆、22. 11 一耍头身支撑 杆、23 —连接孔、24 - L型板条、25 —板内折叠刨槽、26 —连接板、27 —通孔、28 — L型槽 板、29-斗腰斗底槽板、30 —封口板。具体实施方式实施例参见图26 28所示，一种铝镁锰合金板斗拱，包括纵横交错咬合叠层的斗 和拱，所述斗和拱均由铝镁锰合金板冲压成薄壁空心构件，其中，斗构件的斗底中心开有通 孔27，其中一纵列斗构件的通孔内竖直穿过一钢龙骨22，钢龙骨22至少有一主立杆22. 1， 斗构件与钢龙骨22固定连接，拱构件分成两段，其下部嵌入斗口内，其内端由紧固件与钢 龙骨22连接。一种位于檐口下结构柱的顶端的斗拱，由拱构件、斗构件和昂构件组成，还包 括钢龙骨22，所述钢龙骨的主立杆上连接有分支杆。所述分支杆包括内次立杆22. 9，外次 立杆22. 10、拱支撑杆22. 2、昂支撑杆和斗芯块22. 8，昂支撑杆包括耍头支撑杆和至少一根 下昂支撑杆，耍头支撑杆由耍头角支撑杆22. 7和耍头身支撑杆22. 11组成，每根昂支撑杆 由下昂身支撑杆和下昂角支撑杆组成，主立杆22. 1与结构柱平行，其外侧面自下而上依次 焊接有拱支撑杆22. 2和下昂身支撑杆，拱支撑杆22. 2与主立杆垂直，下昂支撑杆与主立杆 斜交，拱支撑杆22. 2的自由端顶面支撑有内次立杆22. 9，内次立杆22. 9与主立杆平行；内 次立杆22. 9的一面紧贴下昂身的自由端，另一侧连接下昂角支撑杆，最上面一根下昂角支 撑杆的上表面连接有耍头支撑杆，耍头支撑杆与拱支撑杆22. 2平行，外次立杆22. 10与内 次立杆22. 9平行，底面紧贴最上面一根下昂角支撑杆的上表面，并夹在耍头角支撑杆22. 7 和耍头身支撑杆22. 11之间；相邻两下昂角支撑之间焊接有骑昂斗芯块22. 8 ；所述斗构件由主体结构和槽板组装组成，主体结构为铝镁锰合金板一次冲压而成 空心构件，槽板为铝镁锰合金板弯折而成，其侧面开有连接孔23 ；主体结构与槽板连接位 置的也开有与槽板连接孔对应的连接孔23 ；所述拱构件由主体结构、封口板和L型板条组成，主体结构由铝镁锰合金板一次 冲压而成的半弓形空心构件；封口板为铝镁锰合金板，L型板条由铝镁锰合金板弯折而成， L型板条的底边上开有连接孔23 ；所述昂构件包括下昂身、下昂角和外檐耍头，下昂身、下昂角和外檐耍头均由主体 结构、封口板和L型板条组成，主体结构为铝镁锰合金板一次冲压而成的空心构件，封口板 为铝镁锰合金板，L型板条由铝镁锰合金板弯折而成，L型板条的底边上开有连接孔23 ；所述斗构件、拱构件和昂构件套在钢龙骨相应位置，且拱构件顶端坐斗构件，斗构 件开口安拱构件，昂构件上骑斗构件，逐层纵横交错叠加，形成上大下小的斗拱结构。所述 斗构件和拱构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种铝镁锰合金板斗栱，包括纵横交错咬合叠层的斗和栱，其特征在于所述斗和栱均由铝镁锰合金板冲压成薄壁空心构件，其中，斗构件的斗底中心开有通孔(27)，其中一纵列斗构件的通孔内竖直穿过一钢龙骨(22)，钢龙骨(22)至少有一主立杆(22.1)，斗构件与钢龙骨(22)固定连接，栱构件分成两段，其下部嵌入斗口内，其内端由紧固件与钢龙骨(22)连接。2.根据权利要求1所述的铝镁锰合金板斗拱，其特征在于所述斗构件的通孔边缘和 拱构件的内端边缘均有连接板(26)，由该连接板和紧固件与钢龙骨连接。3.根据权利要求2所述的铝镁锰合金板斗拱，其特征在于所述连接板上开有连接孔(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马哲刚，彭明祥，丁亮进，王宏旭，霍志宏，苏微，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11