大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具，主要包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，其由主架、压杆和加强杆构成，主架为圆环形结构设置在底部，压杆向上均匀设置在主架的外圆周上，压杆在主架上向外侧倾斜，压杆为矩形立杆；所述的加强杆对应设置在主架压杆的外侧，加强杆与主架的压杆结构相同，加强杆的内侧与主架压杆的外侧连接；通过本实用新型专利技术的实施，达到了良好的使用效果：大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具的制作简单易行、成本低廉。模具的使用效果完全达到了小批量保持架收缩工艺的需要，并增加了生产收益，并使生产效率得到很大的提高。

Shrinkage mold of large conical roller bearing iron holding frame

The utility model discloses a large conical roller bearing iron holding frame shrinkage die, which mainly includes outer ring and stamping frame. The stamping frame is arranged inside the outer ring, and the stamping frame is made up of a small cone-shaped top, which is composed of a main frame, a press rod and a reinforcing bar, and the main frame is set at the bottom with a circular ring structure and a press rod direction. It is evenly arranged on the outer circumference of the main frame, the pressure bar is tilted outwards on the main frame and the pressure bar is a rectangular vertical bar; the reinforcing rod is set on the outer side of the pressure bar of the main frame, and the reinforcing rod is the same as the pressure bar structure of the main frame, and the inner side of the reinforcing rod is connected with the outside of the press rod of the main frame; through the implementation of the utility model, the good is achieved. Good use effect: large scale tapered roller bearing iron retaining rack shrinkage mold making simple and easy, low cost. The use effect of the mold has reached the needs of the shrinkage process of small batch cages completely, and has increased the production profit, and has greatly improved the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具
本技术涉及轴承模具领域，主要涉及一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具。
技术介绍
目前，大型圆锥滚子轴承用筐型保持架一般为冲压或焊接成型后，再进行一定程度扩涨，目的是方便装入滚子及内圈，滚子和内圈装入后要使用模具收缩保持架，使保持架恢复到原来设计尺寸，将内圈和滚子锁住成为不可分离的内组件。一般情况下，收缩保持架模具要根据产品进行设计图纸，然后加工生产。因保持架收缩模具为一个整体，结构复杂，加工制作效率很低，生产周期长，制造成本高，特别是大型产品，保持架收缩模具制造成本很高。如果产品数量较少或制作样品阶段，制作保持架收缩模具费用所占耗资比重较大，造成产品制造成本较高。因此，需要一种简单易行、成本低廉的模具来解决小批量保持架收缩工艺的需要。
技术实现思路
本技术是提供一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具，该模具制作简单，操作简单实用，比较适合小批量，或样品生产阶段的大型产品，可以大幅度降低了产品制造成本，减少了产品的生产周期。一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具，主要包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，其由主架、压杆和加强杆构成，主架为圆环形结构设置在底部，压杆向上均匀设置在主架的外圆周上，压杆在主架上向外侧倾斜，压杆为矩形立杆；所述的加强杆对应设置在主架压杆的外侧，加强杆与主架的压杆结构相同，加强杆的内侧与主架压杆的外侧连接。所述的外圈为圆环形，外圈的外圆为圆柱形，上面与下面平行，内孔为圆锥形，外圈内锥度与冲压架的外侧锥度一致。所述的冲压架压杆的位置与圆锥滚子轴承保持架上的竖梁位置一致，冲压架压杆的内锥度与圆锥滚子轴承保持架的外侧锥度一致。通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具的制作简单易行、成本低廉。模具的使用效果完全达到了小批量保持架收缩工艺的需要，并增加了生产收益，并使生产效率得到很大的提高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中冲压架结构示意图。图3为图2俯视图。图中：1、主架，2、压杆，3、加强杆，4、外圈，5、轴承内圈，6、轴承圆锥滚子，7、轴承保持架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。如附图1、图2、图3所示的一种大型圆锥滚子轴承筐型铁保持架收缩模具，主要包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，其由主架1、压杆2和加强杆3构成，主架1为圆环形结构设置在底部，压杆2向上均匀设置在主架1的外圆周上，压杆2在主架1上向外侧倾斜，压杆2为矩形立杆；所述的加强杆3对应设置在冲压架压杆2的外侧，加强杆3与冲压架压杆2结构相同，加强杆3的内侧与冲压架压杆2的外侧连接，冲压架压杆2的位置与圆锥滚子轴承保持架7上的竖梁位置一致，冲压架压杆2的内锥度与圆锥滚子轴承保持架7的外侧锥度一致，使冲压架在冲压保持架时冲压架压杆2能把力量准确加在保持架7的竖梁上；所述的外圈4为圆环形，外圈的4外圆为圆柱形，上面与下面平行，内孔为圆锥形，外圈4内圆锥与冲压架的外侧锥度一致，保证冲压架的外侧与外圈内孔能紧密接触，上述的模具可以用现有同一种圆锥滚子轴承的外圈和保持架制作。在使用时，首先把需要收缩的保持架内装上圆锥滚子6，再放入轴承内圈5，之后将轴承保持架收缩模具放到轴承保持架7的上部，每个冲压架压杆2对着需收缩的轴承保持架7竖梁，外圈4锥孔向下放置在冲压架的上部，放到在压力机上，调节合适压力，对外圈4施加压力，通过压力传递就完成了对轴承保持架7的收缩，从而准确完成对轴承保持架7的收缩操作过程。本专利技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具，其特征是：主要包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，其由主架、压杆和加强杆构成，主架为圆环形结构设置在底部，压杆向上均匀设置在主架的外圆周上，压杆在主架上向外侧倾斜，压杆为矩形立杆；所述的加强杆对应设置在主架压杆的外侧，加强杆与主架的压杆结构相同，加强杆的内侧与主架压杆的外侧连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型圆锥滚子轴承铁保持架收缩模具，其特征是：主要包括外圈和冲压架，所述的冲压架设置在外圈的内部，冲压架整体为上大下小的圆锥形，其由主架、压杆和加强杆构成，主架为圆环形结构设置在底部，压杆向上均匀设置在主架的外圆周上，压杆在主架上向外侧倾斜，压杆为矩形立杆；所述的加强杆对应设置在主架压杆的外侧，加强杆与主架的压杆结构相同，加强杆的内侧与主架压杆的外侧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉龙，王雨秋，左朋辉，华显伟，袁航，王远，
申请(专利权)人：中机洛阳精密装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41