一种离合器钢片加工方法技术

本发明专利技术涉及离合器钢片加工技术领域，具体涉及一种离合器钢片加工方法，包括以下步骤：A、选料：直径为6.5mm‑8.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊；E、加热：将对焊后的圆环体进行加热；F、热压：将加热后的圆环体压成坯料；G、落料：将坯料进行冲压，形成离合器钢片；经过本发明专利技术生产加工的离合器钢片强度和硬度相比现有的离合器钢片会有所提升，使得得到的离合器钢片更加耐用；且大大减少了钢材的浪费，节约了成本，节约资源，进而具有环保的效果。

A processing method for steel plate of clutch

The invention relates to the technical field of the clutch steel sheet processing, in particular to a processing method of a clutch steel sheet, including the following steps: A, material: a disc round with a diameter of 6.5mm 8.5mm; B, La: using a cold drawing machine to circle La; C, ring: the circle after La is circled with a ring machine; D, butt welding: pair The disconnection port of the ring body is butted; E, heating: heat the ring body after welding; F, hot press: the heated ring body is pressed into the blank; G, blanking: the blank is punched to form a clutch steel sheet; the strength and hardness of the clutch steel sheet produced by this invention will be compared to the existing clutch steel sheet. It has been improved to make the clutch steel more durable, and greatly reduce the waste of steel, save the cost, save the resources, and then have the effect of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种离合器钢片加工方法
本专利技术涉及离合器钢片加工
，具体涉及一种离合器钢片加工方法。
技术介绍
现有技术中，离合器钢片加工采用冲压成型，选用钢板为原材料，用冲压机对钢板进行冲压，在冲压的过程中通过落料得到离合器钢片，而经过落料后剩余的钢板部分便成为废料。如图3和5所示，为现有技术中生产加工离合器钢片3的形式，用冲压机将在钢板材4上通过落料，将所需的离合器钢片3从钢板材4上分离出来，余下的部分成为废料2，余下的废料2比加工出的离合器钢片3要多出很多，造成浪费资源，提高了成本。在现有技术中通过对钢板材加工得到离合器钢片的方法，一吨的钢材，只能加工出7000个左右离合器钢片3，其中产生的废料2为800公斤左右，过于浪费钢材，进一步是浪费资源，不环保，而且该生产加工方法成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种离合器钢片的加工方法，解决浪费钢材，生产成本高等技术问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种离合器钢片的加工方法，包括以下步骤：A、选料：直径为6.5mm-8.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊；E、加热：将对焊后的圆环体进行加热；F、热压：将加热后的圆环体压成坯料；G、落料：将坯料进行冲压，形成离合器钢片。本专利技术的有益效果是：经过本专利技术生产加工的离合器钢片强度和硬度相比现有的离合器钢片会有所提升，使得得到的离合器钢片更加耐用；且本专利技术能够用一吨的钢材，生产加工出17500个左右的离合器钢片，产生的废料为200公斤左右，大大减少了钢材的浪费，节约了成本，节约资源，进而具有环保的效果。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，采用冷拉机拉伸后的盘圆直径为4.5mm-6mm。采用上述进一步方案的有益效果是：既满足加工成坯料的厚度所需的钢材，便与后期加工，又节约材料。进一步，打圈成圆环体的直径85mm-120mm。采用上述进一步方案的有益效果是：既满足加工成坯料的厚度所需的钢材，便与后期加工，又节约材料。进一步，热压后形成的坯料厚度为1mm-2mm。采用上述进一步方案的有益效果是：满足最终离合器钢片的厚度要求。进一步，步骤E的加热温度为700℃-800℃。采用上述进一步方案的有益效果是：使得圆环体满足步骤F的热压的条件，便于圆环体压成所需要的坯料；有利于强度和硬度的提升。进一步，步骤E的加热时间为2s。采用上述进一步方案的有益效果是：加热过久会影响钢材的质量。进一步，在步骤G后还包括以下步骤：H、酸洗；I、抛光；J、打点；K、校平。附图说明图1实施一的流程框图；图2实施二的流程框图；图3为现有技术中钢板材及钢板材经落料后的结构示意图；图4为本专利技术坯料及坯料经落料后的结构示意图；图5为所述离合器钢片的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、坯料，2、废料，3、离合器钢片，4、钢板材。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例一：如图1所示，一种离合器钢片加工方法，包括以下步骤：A、选料：选取直径为6.5mm-8.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸，拉伸后的直径为4.5mm-6mm；可以去掉外部的氧化壳，使得外面更加光滑，使得所需材料各方面更加精准；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体，圆环体的直径为85mm-120mm，圆环体的直接是指圆环体内环的直径；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊，使得圆环体的断开端口连接成整体，对焊处对接整齐，不错位；E、加热：将对焊后的圆环体在高频炉中进行加热，加热温度为700℃-800℃，加热时间为2s；加热温度过低，使得圆环体过硬，影响到热压过程，会导致压不薄，达不到所需的厚度；加热温度过高，圆环体表面产生氧化壳，导致后续热压后的表面凹凸不平，影响最终离合器钢片3的质量；F、热压：将加热后的圆环体压成厚度为1mm-2mm的坯料1，坯料1的厚度根据离合器钢片3的实际所需厚度而定；坯料1为圆环片状结构，以上步骤加工出来的坯料1在最小程度上节约了所需的钢材原料，减少了钢材的浪费，大大降低了成本；G、落料：将坯料1进行冲压，形成离合器钢片3。实施例二：如图2所示，一种离合器钢片加工方法，包括以下步骤：A、选料：选取直径为6.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸，拉伸后的直径为5.3mm；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体，圆环体的直径为85mm；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊，使得圆环体的断开端口连接成整体，对焊处对接整齐，不错位；E、加热：将对焊后的圆环体在高频炉中进行加热，加热温度为700℃，加热时间为2s；F、热压：将加热后的圆环体通过热压机压成厚度为2mm的坯料1，坯料1成圆环片状结构；G、落料：将坯料1进行冲压，形成离合器钢片3；H、酸洗；I、抛光；J、打点；K、校平。如图4和5所示，采用专利技术的方法得到的坯料1，进行冲压落料，得到所需的离合器钢片3，余下废料2，相比于现有技术中所余下的废料2，采用本专利技术使得废料2大大减少，大大节约了成本，同时节约了资源。落料是指用冲压机把所需要的部分从母材上分离出来，也就是说把所需的离合器钢片形状从圆环体上分离出来成为离合器钢片3，余下的部分为废料2。本专利技术的有益效果：本专利技术的步骤E后，后续生产加工的离合器钢片强度和硬度相比现有的离合器钢片会有所提升，使得得到的离合器钢片3更加耐用；且本专利技术能够用一吨的钢材，生产加工出17500个左右的离合器钢片3，产生的废料2为200公斤左右，大大减少了钢材的浪费，节约了成本，节约资源，进而具有环保的效果。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器钢片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、选料：直径为6.5mm‑8.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊；E、加热：将对焊后的圆环体进行加热；F、热压：将加热后的圆环体压成坯料；G、落料：将坯料进行冲压，形成离合器钢片。

【技术特征摘要】
1.一种离合器钢片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、选料：直径为6.5mm-8.5mm的盘圆；B、拉伸：采用冷拉机将盘圆拉伸；C、打圈：采用打圈机将拉伸后的盘圆打圈成圆环体；D、对焊：对圆环体的断开端口进行对焊；E、加热：将对焊后的圆环体进行加热；F、热压：将加热后的圆环体压成坯料；G、落料：将坯料进行冲压，形成离合器钢片。2.根据权利要求1所述的一种离合器钢片加工方法，其特征在于，采用冷拉机拉伸后的盘圆直径为4.5mm-6mm。3.根据权利要求1所述的一种离合器钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷登洪，
申请(专利权)人：重庆市大足区捷瑞机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50