稀土硅铁冶炼废渣的利用方法技术

本发明专利技术公开了一种用稀土硅铁冶炼废渣的利用方法，该方法是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的１０％～４５％的石灰、相当于废渣加入重量的５％～２５％的废钢、相当于废渣加入重量的２５％～４５％的硅铁及相当于废渣加入重量的５％～３０％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。本发明专利技术通过对废渣的利用，降低了综合生产成本，同时，有利于环保。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。在冶炼出稀土硅铁后，会出现大量的炉渣，而这些炉渣目前只作为废弃物堆放在一起，既影响环保，又造成浪费，至今未能对稀土硅铁冶炼废渣加以利用。本专利技术的专利技术目的在于提供一种有利于环保且能降低综合生产成本的。本专利技术采用如下技术方案来实现其专利技术目的本专利技术即一种，该方法是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的10％～45％的石灰、相当于废渣加入重量的5％～25％的废钢、相当于废渣加入重量的25％～45％的硅铁加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点由于本专利技术是对现有冶炼厂的废渣加以回收和利用，将废弃物作为原料之一制取稀土硅铁合金，使得废渣中稀土氧化物的利用率由70％上升至90％以上，同时本专利技术兼顾考虑了废渣的利用成本，所以，本专利技术降低了稀土硅铁冶炼企业的综合生产成本，同时，本专利技术减少了废渣，有利于环保，减少了堆场。以下是本专利技术具体的实施方案本专利技术即一种，是将稀土硅铁冶炼废渣(该废渣既可以是冷渣，也可以是热渣，考虑到有利于成本的进一步降低，应采用热渣)、相当于废渣加入重量的10％～45％的石灰、相当于废渣加入重量的5％～25％的废钢、相当于废渣加入重量的25％～45％的硅铁加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，该搅拌可以采用人工搅拌，也可以采用气体搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离，在出料前用定铈法测定合金成份。为进一步降低综合成本，本专利技术将稀土硅铁冶炼废渣，相当于废渣加入重量的20％～40％的石灰，相当于废渣加入重量的10％～25％的废钢，相当于废渣加入重量的10％～35％的硅铁加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离，在加热前，还可以加入相当于稀土硅铁冶炼废渣加入重量的5％～30％的稀土精矿。由于上述硅铁的有效成份是硅，所以，硅铁的中入也可用加入金属硅的技术措施来代替，其实质是相同的，此时，金属硅的加入量为相当于废渣加入重量的25％～45％的硅铁中的硅的重量。实施例1本专利技术所述的一种，是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的10％的石灰、相当于废渣加入重量的5％的废钢、相当于废渣加入重量的25％的硅铁及相当于废渣加入重量的5％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。实施例2本专利技术所述的一种，是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的25％的石灰、相当于废渣加入重量的10％的废钢、相当于废渣加入重量的30％的硅铁及相当于废渣加入重量的10％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。实施例3本专利技术所述的一种，是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的30％的石灰、相当于废渣加入重量的15％的废钢、相当于废渣加入重量的35％的硅铁及相当于废渣加入重量的15％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。实施例4本专利技术所述的一种，是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的35％的石灰、相当于废渣加入重量的18％的废钢、相当于废渣加入重量的40％的硅铁及相当于废渣加入重量的25％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。实施例5本专利技术所述的一种，是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的45％的石灰、相当于废渣加入重量的25％的废钢、相当于废渣加入重量的45％的硅铁及相当于废渣加入重量的30％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。实施例6本专利技术即一种，该方法是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的14％的石灰、相当于废渣加入重量的8％的废钢、相当于废渣加入重量的38％的硅铁及相当于废渣加入重量的28％的稀土精矿，加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。权利要求1．一种，其特征在于将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的10％～45％的石灰、相当于废渣加入重量的5％～25％的废钢、相当于废渣加入重量的25％～45％的硅铁加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。2．根据权利要求1所述的，其特征在于在出料前用定铈法测定合金成份。3．根据权利要求1或2所述的，其特征在于将稀土硅铁冶炼废渣，相当于废渣加入重量的20％～40％的石灰，相当于废渣加入重量的10％～25％的废钢，相当于废渣加入重量的10％～30％的硅铁加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。4．根据权利要求1或3所述的，其特征在于在加热前，加入相当于稀土硅铁冶炼废渣加入重量的5％～30％的稀土精矿。5．根据权利要求1或3所述的，其特征在于搅拌采用人工搅拌。6．根据权利要求1或3所述的，其特征在于搅拌采用气体搅拌。全文摘要本专利技术公开了一种用,该方法是将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的10%～45%的石灰、相当于废渣加入重量的5%～25%的废钢、相当于废渣加入重量的25%～45%的硅铁及相当于废渣加入重量的5%～30%的稀土精矿,加入炉内进行加热,待上述炉料开始熔化后进行搅拌,当炉料全部熔化后,出料倒入锭模内,冷却后进行渣铁分离。本专利技术通过对废渣的利用,降低了综合生产成本,同时,有利于环保。文档编号C22C33/00GK1302910SQ0011200公开日2001年7月11日 申请日期2000年1月1日 优先权日2000年1月1日专利技术者方星伯, 胡良在, 谈荣生, 王仲山 申请人:方星伯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土硅铁冶炼废渣的利用方法，其特征在于将稀土硅铁冶炼废渣、相当于废渣加入重量的１０％～４５％的石灰、相当于废渣加入重量的５％～２５％的废钢、相当于废渣加入重量的２５％～４５％的硅铁加入炉内进行加热，待上述炉料开始熔化后进行搅拌，当炉料全部熔化后，出料倒入锭模内，冷却后进行渣铁分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方星伯，胡良在，谈荣生，王仲山，
申请(专利权)人：方星伯，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]