稀土硅铁镁中间合金生产中的节镁工艺方法技术

本发明专利技术是稀土硅铁镁中间合金生产中的节镁工艺方法，其主要工艺是：罐中（配）兑镁，罐中搅匀，放入隔档部件后，不用铸盘而在罐中直接高速冷却。由于本方法采用特殊搅拌方式和免掉了向铸盘倾倒合金的工艺，可使金属镁在兑加（配料）过程中较之传统方法减少烧损量的７０％，使每吨合金成本降低３００元左右，如每月生产稀土硅铁镁中间合金６００吨，每月就可节约成本２０万元左右。本发明专利技术工艺简单，设备成本低、制造容易，维护方便，生产安全可靠，无危险性。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是针对生产稀土硅铁镁中间合金中最后一道兑镁(锭)工序而研究出的一套新的节约镁金属的工艺方法。本专利技术是先以保温罐(一般指带有衬砖的铁水包)盛装熔好的合金，在去掉炉渣和过磅之后，倒入预热好的铸铁罐中，以一搅拌装置将镁锭送入铁罐，在缓慢搅动之后，用锥形砣压一遍，放入隔档部件，随之启动冷却设备，高速冷却。现在，生产稀土硅铁镁中间合金的厂家采用的兑镁方法是用重砣(扁形)将镁锭送入盛有合金的罐中，待镁熔化后，用重砣压3-4遍，然后倒入铸盘。这种方法能使金属镁的烧损量高达20%以上，由于偏析度过高，使得稀土硅铁镁合金中的镁金属在进一步破碎，包装过程中又损失相当一部份。如采用了本专利技术中的方法兑(配)镁，兑镁过程可减少烧损量的70%。由于合金中轻金属的偏析度控制的很低，又可减少破碎成小粒度时，合金中镁金属的损失量80%。这样，以某厂每月用掉65吨镁锭计算，就可节约镁锭10吨左右，每月就可节约成本20多万元。本专利技术的工艺特点是在稀土硅铁镁合金完成配(兑)镁以后，不再使用铸盘冷却，因而免掉了兑镁后的合金向铸盘中倾倒时镁的全部烧损，因使用了新的搅匀装置和方法，也使搅匀过程中镁的烧损大大减少;由于对铁罐中的合金采用了隔档部件和高速冷却装置，使得合金中轻金属的偏析度大大降低，又使合金在从大粒度破碎成小粒度过程中镁金属的损失极少，破碎前只要留很小的余地即可达到理想的含量。由于本专利技术降低了镁金属在烧损过程中产生的氧化镁，采用多种方式解决了各元素的偏析现象，为使用稀土硅铁镁中间合金的厂家带了方便，提高了产品质量。本专利技术具体方法中的-四步骤方法同样适合铸造行业中向铁水中兑加稀土硅铁镁合金的工序，如果使用得当，铸造业会降低对合金中镁含量的要求，为国家节约大笔资金。本专利技术工艺简单，设备制造容易，安全可靠，无危险性。本专利技术的具体方法如下一、先以一保温罐(带衬砖的铁水包)盛装熔好的稀土硅铁合金。二、待去掉炉渣和过磅之后，再倒入事先预热好的铁罐中。(以上过程约10分钟左右)此时温度最好控制在1200℃。三、用特制的搅拌装置将镁锭送入罐中，待镁熔化后，启动搅拌装置，缓慢搅动了3-5圈，然后，轻轻提起搅拌装置。四、用锥形砣将可能在搅匀过程中漂浮至上层的轻金属压下去。(只需压一次，漂浮不严重可免去此步骤)五、将双层或多层隔档部件放入罐中。(其中三和四的过程也可以由双层或多层隔档部件完成)六、启动冷却系统高速冷却。本专利技术的冷却系统为-可迅速升降、移动的冷却盖子、弧形冷却板和冷却底座。亦可以是其它冷却装置，如冷却管、冷却套、冷却室等。冷却系统中的冷却板、冷却底座、冷却盖子等，处于热交换一面的材料，最好采用铜合金材料，但冷却盖子必须用铜合金材料。权利要求1.稀土硅铁镁中间合金生产中节约镁的工艺方法是罐中兑镁、罐中搅匀，放入隔档部件后，不用铸盘而高速冷却。它先用搅拌装置将(用易燃、能瞬时隔热物品包裹的)镁锭送入盛有熔好合金的罐中，然后，转动搅拌装置搅匀，(在搅匀过程中有一个轻质的活动盖子漂在液面上)用锥形重砣将可能在搅匀过程中漂浮至上层的轻金属压下去，放入隔档部件，随之，通过特制的冷却系统高速冷却。2.根据权力要求书一所述的方法，其特征在于本专利技术不使用铸盘，在铁罐中兑镁、搅匀、隔档、冷却。3.根据权力要求书-所述的方法，其特征在于本专利技术在搅匀工序中使用的是带有-活动盖子的搅拌装置。4.根据权力要求-所述的方法，其特征在于本专利技术在解决稀土硅铁镁合金中的轻金属偏析现象时，是在罐中使用多层隔档部件和在罐外使用高速冷却装置。5.根据权力要求书-所述的方法，其特征在于本专利技术使用一套高速冷却装置1、)可迅速开合的弧形冷却箱、板、可升降的冷却底座。2、)与罐口尺寸相对应的冷却盖子。3、)固定、半固定式的冷却板、冷却管、冷却套、冷却室等。6.根据权力要求书-所述的方法，其特征在于本专利技术中用搅拌装置将(用易燃、瞬时隔热物品包裹的)镁锭送稀土硅铁合金中的方法同样适合铸造行业将稀土硅铁镁中间合金送入铁水、钢水中的配料工艺。7.根据权力要求书-所述的方法，其特征在于本专利技术使用的压轻金属的重砣为-锥形的。8.根据权力要求书-所述的方法，其特征在于本专利技术中的搅匀过程所使用的搅拌装置、活动盖子和锥形重砣是可以组合、分解的一套部件。全文摘要本专利技术是，其主要工艺是罐中(配)兑镁，罐中搅匀，放入隔档部件后，不用铸盘而在罐中直接高速冷却。由于本方法采用特殊搅拌方式和免掉了向铸盘倾倒合金的工艺，可使金属镁在兑加(配料)过程中较之传统方法减少烧损量的70％，使每吨合金成本降低300元左右，如每月生产稀土硅铁镁中间合金600吨，每月就可节约成本20万元左右。本专利技术工艺简单，设备成本低、制造容易，维护方便，生产安全可靠，无危险性。文档编号C22C35/00GK1052149SQ8910891公开日1991年6月12日 申请日期1989年11月28日 优先权日1989年11月28日专利技术者张保和, 卢海平 申请人:张保和本文档来自技高网...

【技术保护点】
稀土硅铁镁中间合金生产中节约镁的工艺方法是：罐中兑镁、罐中搅匀，放入隔档部件后，不用铸盘而高速冷却。它先用搅拌装置将（用易燃、能瞬时隔热物品包裹的）镁锭送入盛有熔好合金的罐中，然后，转动搅拌装置搅匀，（在搅匀过程中有一个轻质的活动盖子漂在液面上）用锥形重砣将可能在搅匀过程中漂浮至上层的轻金属压下去，放入隔档部件，随之，通过特制的冷却系统高速冷却。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张保和，卢海平，
申请(专利权)人：张保和，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]