【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种制造通孔泡沫铝合金的新工艺，属铸造铝合金
铸造泡沫多孔金属与母金属相比有小的比重(0.1～0.6倍)，大的表面积(50～80倍)，及高的孔隙率(40～90%)，分为通孔及不通孔两大类。通孔泡沫金属在热工(热交换)，声学(消声、吸声)，电子(提高信噪比)，能源技术(核、氢、电池、太阳能)，化工，机械力学减振等领域都有广泛的应用，与粉末冶金多孔金属相比有较大的孔隙直径，高的通孔隙率，工艺简单，成本低廉。现有的制造泡沫金属的方法主要有三类，金属熔体发泡法，U.S.Patent 3843353(1974)所述及，但气泡在金属中分布不均匀，工艺复杂，控制材料质量，形成高的通孔率及提高生产率等方面都存在一定困难，熔模铸造法，JPn、Ina、Tech Bull(1980)，该方法用流态耐火材料填充海绵状塑料中的孔隙待耐火材料硬化后，加热使塑料气化，获得具有海绵状孔隙结构铸型。将液体金属浇入铸型冷却凝固后除去耐火材料获得泡沫金属，该法在简化工艺，提高生产率等诸方面还有待改善;颗粒法是将金属浇入装有粒状颗粒的铸型中，凝固以后除去颗粒形成孔洞，JP6...
【技术保护点】
一种制造通孔泡沫铝合金的工艺方法，其特征在于用低于铝合金熔点的可燃性塑料颗粒和粘结剂制成预制块，铝合金熔体在９．８～４６兆帕压力下于０．５～１０秒内渗流入预制块凝固、构成由相互连通的金属骨架和可燃性颗粒的复合体，在２００℃～５００℃加热复合体，可燃性颗粒熔化成气化排出，形成通孔泡沫铝合金。
【技术特征摘要】
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