特殊预制块法制造通孔泡沫铝合金制造技术

本发明专利技术用特殊预制块方法制造通孔泡沫铝合金，属铸造铝合金技术领域。该工艺根据预期通孔泡沫铝合金的结构要求（孔的大小、形状、分布、孔隙率）用低于铝合金熔点的可燃性塑料颗粒和粘结剂混合制成特殊预制块，在９．８～４９兆帕压力０．５～１０秒内铝合金熔体渗流入预制块中成为复合体，在２００℃～５００℃加热复合体，即形成通孔泡沫铝合金。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种制造通孔泡沫铝合金的新工艺，属铸造铝合金
铸造泡沫多孔金属与母金属相比有小的比重(0.1～0.6倍)，大的表面积(50～80倍)，及高的孔隙率(40～90%)，分为通孔及不通孔两大类。通孔泡沫金属在热工(热交换)，声学(消声、吸声)，电子(提高信噪比)，能源技术(核、氢、电池、太阳能)，化工，机械力学减振等领域都有广泛的应用，与粉末冶金多孔金属相比有较大的孔隙直径，高的通孔隙率，工艺简单，成本低廉。现有的制造泡沫金属的方法主要有三类，金属熔体发泡法，U.S.Patent 3843353(1974)所述及，但气泡在金属中分布不均匀，工艺复杂，控制材料质量，形成高的通孔率及提高生产率等方面都存在一定困难，熔模铸造法，JPn、Ina、Tech Bull(1980)，该方法用流态耐火材料填充海绵状塑料中的孔隙待耐火材料硬化后，加热使塑料气化，获得具有海绵状孔隙结构铸型。将液体金属浇入铸型冷却凝固后除去耐火材料获得泡沫金属，该法在简化工艺，提高生产率等诸方面还有待改善;颗粒法是将金属浇入装有粒状颗粒的铸型中，凝固以后除去颗粒形成孔洞，JP62-30253，JP62-30254，分别采用可熔性氧化钠及无机物粒子制成多孔体后，压入液体金属制取泡沫金属，颗粒法的共同点是颗粒的熔点必须高于熔体，该法不足之处是控制孔隙率、孔径大小，去除颗粒及提高生产率诸方面都存在困难。根据现有制造泡沫金属方法的不足，本专利技术提出一种制造通孔泡沫铝合金的新工艺，以解决控制泡沫铝合金制造质量难，工艺复杂，生产率不高等缺点。本专利技术根据预期通孔泡沫铝合金的结构要求(孔大小、形状、分布、孔隙率)，用可燃性塑料颗粒和粒结剂混合形成特殊预制块在适当工艺条件下铝合金熔体渗流入预制块成为复合体，再加热复合体，形成通孔泡沫铝合金。可燃性颗粒是聚苯乙烯粒子及一些塑料粒子，这类颗粒熔点或燃烧气化温度低于铝合金熔点，形状可以是球形、多角形、大小可从0.5mm～5mm或以上(由泡沫铝合金孔隙结构决定)，且颗粒周围涂以碳灰水以提高耐热温度，在环氧类树脂粘结剂中加入一定比例的固化剂聚酰胺树酯，(10∶1～5∶1)与上述颗粒混合，50°～120℃加热5～30分钟固化形成预制块，铝合金熔体0.5～10秒内，压力在9.8～49兆帕下渗流入预制件中可燃性粒子周围的粘结剂，在颗粒周围的粘结剂其熔点与气化温度低于颗粒，从而形成通孔泡沫铝合金相互连通的铝合金骨架和可燃物复合体。在极短的渗流凝固过程中，缺少可燃性粒子燃烧三个必要条件，温度、氧气、时间中的后两个条件，所以在铝合金熔体渗入可燃性粒子周围粘结剂中形成多孔铝合金骨架的同时，可燃性颗粒并不燃烧。而使预期泡沫铝合金通孔结构不发生变化，在预制块中还可放置铝合金构件(管、型、板)，以形成金属构件泡沫金属复合体。在低于铝合金熔点200℃～500℃加热复合体，使可燃性颗粒熔化流出或燃烧气化，获得期望通孔结构的泡沫铝合金。本专利技术与现有制造工艺相比，整个通孔泡沫铝合金由特殊预制块、渗流凝固控制及后热处理三道工序完成，工艺简单，生产速度高，可采用机械化生产，同时由预制块中颗粒的形状、大小、分布的控制可形成各种预期通孔结构的泡沫铝合金。下面是本专利技术的三个实施例三种铝合金99%的Al;Al-4.5Mg%合金，Al-12Si%合金，均按下列步骤实施。1.将形状不规则，尺寸2.5mm～5.5mm的聚苯乙烯粒子与环氧树酯和聚酰胺树酯10∶1充分混合，在园柱形模具(尺寸为φ50×50mm)中形成预制块，70℃加热10～20分钟，固化后脱模。2.将制得的预制块，放入专用的压力机模具里(尺寸为φ60×300mm及φ70×300mm，铝合远熔体温度750℃，浇注时施加20兆帕的压力，8秒内将铝合金熔体渗流入预制块内，再用顶杆推出通孔泡沫金属骨架及预制块复合体。如需加工成需要的形状尺寸，在复合体阶段加工。3.将复合体在炉子中加热至350℃，可燃性粒子即燃烧形成通孔泡沫铝合金。获得的通孔铝泡沫金属的孔径大小为1.5～5.5mm，通孔孔隙率是75～85%。权利要求1.一种制造通孔泡沫铝合金的工艺方法，其特征在于用低于铝合金熔点的可燃性塑料颗粒和粘结剂制成预制块，铝合金熔体在9.8～46兆帕压力下于0.5～10秒内渗流入预制块凝固、构成由相互连通的金属骨架和可燃性颗粒的复合体，在200℃～500℃加热复合体，可燃性颗粒熔化成气化排出，形成通孔泡沫铝合金。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于构成预制块的可燃性塑料颗粒为聚苯乙烯，颗粒的形状可以是球性、多角形、颗粒周围涂以碳灰水。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于粘结剂是由环氧类树酯与固化剂以10∶1～5∶1的比例混合制得，粘结剂的熔点及气化温度比可燃性颗粒低。4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于可燃性颗粒与粘结剂相混合，在50℃～120℃加热5～30分钟固化形成预制块。5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于用该方法制得的通孔泡沫铝合金其孔隙率，孔的形状，分布均由预制块控制。6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于预制块可制成所需铝合金构件形状或在预制块中放置铝合金构件(管、型、板)，以形成铝合金构件通孔泡沫铝合金复合体。全文摘要本专利技术用特殊预制块方法制造通孔泡沫铝合金，属铸造铝合金
该工艺根据预期通孔泡沫铝合金的结构要求(孔的大小、形状、分布、孔隙率)用低于铝合金熔点的可燃性塑料颗粒和粘结剂混合制成特殊预制块，在9.8～49兆帕压力0.5～10秒内铝合金熔体渗流入预制块中成为复合体，在200℃～500℃加热复合体，即形成通孔泡沫铝合金。文档编号C22C1/08GK1051761SQ8910247公开日1991年5月29日 申请日期1989年11月11日 优先权日1989年11月11日专利技术者何德平 申请人:东南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造通孔泡沫铝合金的工艺方法，其特征在于用低于铝合金熔点的可燃性塑料颗粒和粘结剂制成预制块，铝合金熔体在９．８～４６兆帕压力下于０．５～１０秒内渗流入预制块凝固、构成由相互连通的金属骨架和可燃性颗粒的复合体，在２００℃～５００℃加热复合体，可燃性颗粒熔化成气化排出，形成通孔泡沫铝合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德坪，陈锋，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]