铁质保健压力锅及其制造方法技术

铁质保健压力锅是采用传统的铁质材料和综合球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁的技术特征，并加入对人体有益的多种微量元素而形成的一种制造压力锅的崭新的铸造合金，变有害人体为具有保健作用的压力锅。本发明专利技术在制造方法上，采取各种特殊工艺，使其具有极好的韧性和合适的机械性能，并作到表面光洁、无气孔、缩孔、结晶良好，组织致密、不脆不裂，同时蓄热量大，散热均匀，不糊底，无毒性、无异味、耐腐蚀，坚固耐用，成为理想的烹饪器具。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烹饪器具，特别是一种铁质压力锅的制造方法。目前市场上流行的家用压力锅，均采用铝合金材料制成，其工艺比较成熟，且质轻耐用，但铝合金中的铝离子通过加热和烹饪，会直接进入食物中，为人们食用后，铝离子被人体吸收进入体内潴留起来，会产生老年人痴呆，中年人乏力，儿童智力发育缓慢等不良后果，而近几年来，有一些厂家于是推出不锈钢压力锅企图取代，但不锈钢中的镍、硅、钼、钒、钛等仍为对人体有害的元素，并且售价很高。因此，世界卫生组织积极提倡使用我国传统产品“中国铁锅”作炊具烹饪食物，这不但可避免上述危害，且铁质还有较好的补血作用，但是，用铁质材料制造家用压力锅，存在许多技术问题尚未获得解决，所以现在还没能实现。本专利技术的目的就是为改革铝合金压力锅对人体的危害，而提供一种用铁质生产压力锅的方法，并从中加入多种对人体有益的微量元素，达到有利于人体健康，并可节约大量的铝合金原材料。本专利技术的内容及其解决的技术方案是锅身锅盖采用特种球铁为原材料即通过特殊的铸造、熔炼、浇注、热处理及表面装饰等工艺方法，使之具有良好的韧性和合适的机械性能，并加入钙、锌、铜、磷、钾、锰、碘、铬及稀土镁等多种对人体有益的微量元素所制成，从而达到去害增利，成为促进人体健康的家用压力锅。为此，在熔炼工艺上采取精选铁料，严格控制化学成份为C3.5～3.8%，Si2.5～2.9%，Mn0.4～0.6%，P＜0.05%，S＜0.03%，Re0.02～0.05%，Mg0.03～0.07%。在造型和浇注方法上，采用中国古代泥型铸造的传统工艺和现代的金属型铸造工艺相结合，再加上简易的压力浇注方法，即采用油缸带动的压力柱或用人力操作的压力棒，等到金属开始凝固收缩时，施加压力，提高铁水的充型性，做到铸件表面光洁，无气孔，结晶良好。在热处理工艺上，为使产品达到最好的韧性，延长使用寿命，当铸件装炉升温到900°～920℃，保温3～4小时，缓慢冷却到600℃，历时6～8小时，然后出炉空冷。在电镀工艺上，为提高压力锅表面光洁度，耐蚀性和美观，分别采用发兰法、镀锌法、镀铬法几种表面装饰处理，同时克服了在铸铁上镀层不牢不亮的难题。本专利技术还在产品结构上并做了改进，即改为接合式(如附附图说明图1)，锁紧方法用卡子(4)或锁勾，使用O型密封圈(3)，再加锅身(1)、锅盖(2)、压码(5)，安全、方便、可靠。这样，提高了密封性，减少铸造造型的难度，节约了机加工工时，用户使用方便、安全可靠，经久耐用。本专利技术由于综合了可锻铸铁、蠕墨铸铁及球墨铸铁的特点，克服了普通铸铁的缺点，因此蓄热量大，散热均匀，不糊底，无毒性、耐腐蚀、坚固耐用，有着较高的强度和韧性，使用寿命为普通铝合金锅的4～5倍。附图1为压力锅的正视图。附图2为密封圈的放大图。附图3为锁紧卡子的放大图。下面提供本专利技术的一实施例熔炼设备选用150Kg中频感应电炉。若技术力量较强，没有中频炉，也可使用两排大间距或卡腰型冲天炉生产，只要出炉温度能达到1450℃左右即可。铁料应选用含高碳、低锰，并含有适量的硅，要严格控制硫磷含量。其化学成份为C3.5～3.8%，Si2.5～2.9%，Mn0.4～0.6%，P＜0.05%，S＜0.03%，Re0.02～0.05%，Mg0.03～0.07%。要求具有中等的机械强度，较高的韧性，金相组织以铁素体为主，可有少量的珠光体，不能有渗碳体存在，石墨形状为球状、蠕虫状或团絮状，不能有片状石墨或过冷石墨存在。当铁料熔化升温到1300°～1350℃时，加入熔点较高的微量元素如Cr、Cu等，再升温到1400°～1450℃则进行球化及孕育处理(采用多次孕育处理法)，球化剂要选用重稀土合金。等温度下降到1350°～1380℃时，再加入低熔点的微量元素如Ca、Zn、Na、K等，所有微量元素的总加入量为2.5～3%较适宜。等温度下降到1350℃左右时即可进行浇注。碳当量控制在4.5～4.7%为佳。压力锅属于薄壁铸件，可采用泥型铸造，型料的配比是第一层用，焦炭粉75%，水泥25%，粒度＜5m/m。第二层用，焦炭粉60%，黄泥40%，粒度＜2m/m。第三层用，焦炭粉50%，耐火泥50%，粒度＜0.5m/m。第四层用，焦炭粉50%，耐火泥50%，粒度＜0.25m/m。涂料的配比是粉状石墨95%，陶土5%，加水调匀配合比重1∶20～1∶25，拨模斜度为3°～5°，浇注后开箱时间要早一些，以免影响铸件的收缩和拉坏泥型。为了更好地提高产品表面光洁和内在质量，外型改用金属制造，材料选用QT60-2，可按一般金属型设计。做好通气孔，刷好涂料，使用寿命达到2000次左右。为了消除内应力，减少变形及裂纹，对铸件要进行退火，可将炉温控制在900°～920℃，保温3～4小时后，继续冷却历时6～8小时，冷却到600℃即可出炉空冷。按上述工艺制造出的特种球铁，其机械性能参数为抗拉强度45～50Kg/mm2，抗弯强度130～160Kg/mm2，延长率15～20%;冲击值(无缺口)6～12Kg·M/cm2，硬度(HB)170～197，基本组织＞80%铁素体，无渗碳体存在，球化级别达2～3级。因此能完全满足了制造压力锅的机械性能要求。为了提高产品的耐用度和装饰美观，克服在铸铁件表面进行电镀的技术难题，本专利技术的电镀工艺其镀液的配方为CrCO3250克/升，H2SO42.5克/升，并根据镀液温度来调整电流密度，即镀液温度电流密度(安/分米2)30°～45℃ 2040°～60℃ 4045°～65℃ 6050°～70℃ 80当温度为55℃，电流密度50安/分米2，处理时间3分钟，复盖率达到98%。权利要求1.本专利技术涉及一种烹饪器具，特别是一种家用，由合金锅身(1)、锅盖(2)、密封圈(3)和压码(5)组成，其特征在于，结构为接合式，用O型密封圈(3)、用卡子(4)锁紧。2.一种铁质压力锅的制造方法，其特征在于，用铁质、即以特种球铁为主要原料，并加入了钙、锌、铜、钠、钾、铬等多种对人体有益的微量元素制成，通过熔炼、浇注、热处理及造型等工艺方法使其具有很好的韧性和合适的机械性能，且表面光洁，无气孔、缩孔，结晶良好组织致密，不脆不裂。3.根据权利要求2所述的铁质保健压力锅的制造方法，其特征在于精选铁料配好料熔炼结束后的化学成份为C3.5～3.8%，Si2.5～2.9%，Mn0.4～0.6%，P＜0.05%，S＜0.03%，Re0.02～0.05%，Mg0.03～0.07%。4.根据权利要求2所述的铁质保健压力锅的制造方法，其特征在于熔炼和浇注的温度控制及球铁中加入了微量元素为当温度升到1300℃～1350℃时，加入熔点较高的微量元素如Cr、Cu等。当升温到1400℃～1450℃，进行球化及孕育处理，当温度下降到1350℃～1380℃时，再加入低熔点的微量元素如Ca、Zn、Na、K等，再升温到1400℃～1450℃，又进行球化及孕育处理，等温度下降到1350℃左右时即可浇注，所有微量元素的总加入量控制在2.5～3%，碳当量控制在4.5～4.7%为佳。5.根据权利要求2所述的铁质保健压力锅的制造方法，其特点在于造型是采用泥塑铸造和金属型铸造相结合的方法，浇注采用简易压力浇注方法。6.根据权利要求2所述的铁质保健压力锅的制造方法，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种烹饪器具，特别是一种家用铁质保健压力锅及其制造方法，由合金锅身（１）、锅盖（２）、密封圈（３）和压码（５）组成，其特征在于，结构为接合式，用Ｏ型密封圈（３）、用卡子（４）锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，
申请(专利权)人：刘荣，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]