一种新型铁硅合金制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铁硅合金制造设备，所述设备包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体(1)和冷却辊(3)，所述炉体(1)具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)具有响应阀，所述冷却辊(3)设置于喷嘴(2)下方，能够针对喷嘴(2)的铁硅混合液进行冷却，主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体(1)内部放置熔融的铁硅混合液，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板，利用此设备制作成的铁硅合金硅含量可以控制在2.5-8％左右，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料及其制备
，特别提供了一种新型铁硅合金制造设备。
技术介绍
含硅0.5％～4.5％的铁合金。为硅在铁中的置换固溶体，属立方晶系。饱和磁感应强度为1.6～1.9T，铁损1～8W/kg。除了冲片使用外，常做成薄板，卷绕成铁芯。采用冷轧或进而热处理的方法获取结构(晶粒定向排列)。电力工业中用于电机、变压器等。电子工业中主要用于电源变压器、磁放大器等。现有技术中制作铁硅合金的方法基本上都是通过热轧之后，再通过冷轧形成铁硅合金，此种制作铁硅合金的方法形成的铁硅合金的厚度过厚，另外硅含量所占的百分比较少。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种新型铁硅合金制造设备。本技术所采用的技术方案是：一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体和冷却辊，所述炉体具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴，所述喷嘴具有响应阀，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊设置于喷嘴下方，能够针对喷嘴的铁硅混合液进行冷却。优选地，喷嘴一侧还包括可燃气体控制阀，该可燃气体控制阀能够响应来自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴流出的铁硅混合液进行火焰加热。优选地，所述喷嘴数量为2-4个。优选地，该制造设备还包括冶炼槽，所述冶炼槽与炉体连通，冶炼槽冶炼出的铁硅混合液进入炉体。优选地，该制造设备还包括冷轧槽，所述冷轧槽设置于冷却辊一侧。本技术主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。优选地，所述冷却辊转速控制在25-40m/s。优选地，还包括冶炼工序，利用冶炼槽进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液进入炉体进入快淬工艺。优选地，还包括冷轧工序，利用冷轧槽对来自冷却辊的薄板进行冷轧处理。利用上述设备制作出的一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8％，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg”。本技术的优点和有益效果在于：通过本技术的制造设备，利得出的铁硅合金的硅元素含量明显提高，利用快淬工艺可以实现50-100um的薄板，使得铁硅合金厚度能够更薄，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg，符合相应领域的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；以及图2为本技术另外一种实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，为本技术第一个实施例的结构示意图，对应该实施例的技术方案为：一种新型铁硅合金制造设备，该设备主要包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接(其中上述设备为本领域的一些常见设备，因此图中并未具体绘制)，还包括快淬装置(该快淬装置主要是利用快淬工艺加工铁硅合金)，所述快淬装置包括炉体1和冷却辊3，所述炉体1具有至少一个与水平面呈倾斜角度的喷嘴2，所述喷嘴2具有响应阀(图中并未示出)，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊3设置于喷嘴2下方，能够针对喷嘴2的铁硅混合液进行冷却。喷嘴2一侧还可以设置一个可燃气体控制阀4，该可燃气体控制阀4能够响应来自控制装置的信号并执行该信号，开启或关闭该气体阀，能够对喷嘴2流出的铁硅混合液进行火焰加热。上述喷嘴2数量可以是2个，也可以是4个，当然也可以是两者之间的一个值，不在此范围内的其他数值也可以。具体是主要利用快淬装置实现制造铁硅合金，炉体1内部放置熔融的铁硅混合液，喷嘴2的响应阀响应来自控制装置的信号，同时控制装置控制冷却辊3的运转速度，对熔融的铁硅混合液进行冷却，形成50-100um的薄板。所述冷却辊3转速控制在25m/s，也可以是40m/s，两者之间的数值也可以，根据具体工作环境可以作出相应调整。根据上述设备制作出的一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8％，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg。如图2所示，为本技术第二个实施例的结构示意图，相对于上述实施例，图2显示了快淬工序的前期冶炼工序和/或后期的冷轧工序，相应的对于第一个技术主题的技术方案除了包括图1对应的实施例包括的设备以外，该制造设备还包括冶炼槽5，所述冶炼槽5与炉体1连通，冶炼槽5冶炼出的铁硅混合液进入炉体1，炉体1喷出的铁硅混合液通过喷嘴2进入冷却辊3，冷却辊3内还设有冷却水8和铜合金7。该制造设备还包括冷轧槽6，所述冷轧槽6设置于冷却辊3一侧。利用冶炼槽5进行冶炼，其冶炼出的铁硅混合液进入炉体1进入快淬工艺。还包括冷轧工序，利用冷轧槽6对来自冷却辊3的薄板进行冷轧处理。制作形成的一种新型铁硅合金，所述硅元素在铁硅合金中所占的质量百分比为2.5-8％，饱和磁感应强度Bs可以达到2.0T以上，铁损范围0.1—1.5W/kg。以上所述仅是本技术的优先实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、电机和控制装置，所述电机设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接，其特征在于，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体(1)和冷却辊(3)，所述炉体(1)具有至少两个与水平面呈倾斜角度的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)具有响应阀，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启或关闭阀门；所述冷却辊(3)设置于喷嘴(2)下方，能够针对喷嘴(2)的铁硅混合液进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种新型铁硅合金制造设备，包括基座、电机和控制装置，所述电机
设置于基座一侧，所述控制装置设置在基座上，控制装置与电机通讯连接，其
特征在于，还包括快淬装置，所述快淬装置包括炉体(1)和冷却辊(3)，所
述炉体(1)具有至少两个与水平面呈倾斜角度的喷嘴(2)，所述喷嘴(2)具
有响应阀，该响应阀能够相应来自控制装置的信号，并能够执行该信号，开启
或关闭阀门；所述冷却辊(3)设置于喷嘴(2)下方，能够针对喷嘴(2)的
铁硅混合液进行冷却。
2.根据权利要求1所述的新型铁硅合金制造设备，其特征在于，喷嘴(2)
一侧还包括可燃气体控制阀(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琳琳，
申请(专利权)人：缪琳琳，
类型：新型
国别省市：安徽;34