一种具有定位夹具的模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板模切压痕加工设备技术领域，尤其公开了一种具有定位夹具的模压机,包括上模板、下模板及用于驱动上模板和下模板合模与开模的驱动机构，还包括用于对工件进行定位的定位机构，定位机构设置于下模板；定位机构包括驱动源、传动组件、与推动件;有益效果：通过在模压机的下模板安装定位机构，根据待加工工件的规格，设置定位机构中推动件在下模板的位置，使统一规格的工件放置下模板的位置是固定的，提高成品的合格率，代替人工调整工件在下模板的具体位置，提高生产效率并提高生产的安全性，减少人工的使用，降低生产成本。

A molding machine with positioning fixture

The utility model relates to the technical field of paperboard cutting indentation processing equipment. In particular, a molding machine with a positioning fixture is disclosed, which includes an upper template, a lower template and a driving mechanism for driving the upper template and the lower template to die and open the mold. It also includes a positioning mechanism for locating the workpiece, and the positioning mechanism is set on the lower template. The positioning mechanism includes the driving source, the drive component and the propelling part, and the beneficial effect is to install the positioning mechanism in the mould press and set the position of the propelling part in the lower formwork in the positioning mechanism according to the specifications of the workpiece to be processed, so that the position of the plate under the unified specification is fixed to improve the quality of the finished product. Rate, instead of manually adjusting the specific position of the workpiece in the lower formwork, improve the production efficiency and improve the safety of production, reduce the use of manual work, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位夹具的模压机
本技术涉及纸板模切压痕加工设备
，尤其公开了一种具有定位夹具的模压机。
技术介绍
生活中所用的包装箱如纸箱、纸盒或皮革箱包，制成前纸箱、纸盒及皮革通常是平板件，经过模切或压痕完成平板件至立体包装件的转换，而模切与压痕通常采用模切机来完成，而传统的模压机的加工方式则是由人工将一个个工件放入模压机内，再由人工将工件进行对中，然后再进行模切与压痕，但是这种人工放置工件的生产加工方式，通常会发生工件放置模压机内的位置不一致，导致加工后包装件的合格率低，影响生产效率，造成生产成本高，并且存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有定位夹具的模压机，实现工件放置模压机内位置的统一性，提高成品合格率的同时提高生产安全性。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种具有定位夹具的模压机，包括上模板、下模板及用于驱动上模板和下模板开合的驱动机构，还包括用于对工件进行定位的定位机构，所述定位机构设置于下模板；所述定位机构包括设置于下模板的驱动源、与驱动源连接的传动组件、与传动组件连接并用于推动工件移动的推动件。优选的，所述下模板包括用于放置工件的第一端面、与第一端面相邻的第二端面及与第一端面相邻的第三端面，第一端面、第二端面及第三端面彼此互相垂直；所述驱动源设置于第二端面；所述传动组件设置于第三端面；所述推动件与第一端面间隙设置，驱动源驱动推动件平行于第一端面移动。优选的，所述传动组件包括第一丝杠、与第一丝杠螺接的第一螺母、第二丝杠、与第二丝杠螺接的第二螺母、连接第一丝杠和第二丝杠的联轴器及从动轮；所述从动轮设置于所述第二丝杠并远离联轴器的一端；所述推动件的数量为两个，一个推动件连接于第一螺母，另一个推动件连接第二螺母。优选的，所述驱动源包括装设于第一端面的伺服电机、装设于伺服电机输出轴的驱动轮、及套设于驱动轮与从动轮外侧的皮带。优选的，所述推动件呈长条状，两个推动件的一端分别固定于第一螺母和第二螺母。优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括两个滑块及与滑块配合的路轨，两个滑块分别连接第一螺母和第二螺母，路轨连接于第三端面。优选的，还包括基座，所述上模板固定连接于基座。优选的，所述下模板活动连接于基座。优选的，驱动机构包括驱动电机、第一驱动臂、第二驱动臂及转轴，驱动电机安装于基座，所述转轴固定连接于下模板；所述第二驱动臂的一端轴连接于基座；所述第二驱动臂的另一端键连接于转轴；所述第一驱动臂的一端键连接于转轴，驱动电机用于驱动第一驱动臂的另一端。优选的，还包括设置于基座用于支撑下模板的顶柱，所述下模板与上模板处于开模静止状态时，下模板与顶柱抵接。本技术的有益效果：通过在模压机的下模板安装定位机构，根据待加工工件的规格，设置定位机构中推动件在下模板的位置，使统一规格的工件放置下模板的位置是固定的，提高成品的合格率，代替人工调整工件在下模板的具体位置，提高生产效率并提高生产的安全性，减少人工的使用，降低生产成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的定位机构的立体结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；图4为本技术的另一视角的立体机构示意图。附图标记包括：1—上模板2—下模板21—第一端面22—第二端面23—第三端面3—驱动机构31—驱动电机32—第一驱动臂33—第二驱动臂34—转轴4—定位机构41—驱动源411—伺服电机412—驱动轮413—皮带42—传动组件421—第一丝杠422—第一螺母423—第二丝杠424—第二螺母425—联轴器426—从动轮43—推动件5—导向组件51—滑块52—路轨6—基座7—顶柱8—垫板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种具有定位夹具的模压机，包括上模板1、下模板2及用于驱动上模板1和下模板2开合的驱动机构3，还包括用于对工件进行定位的定位机构4，所述定位机构4设置于下模板2，所述定位机构4包括设置于下模板2的驱动源41、与驱动源41驱动连接的传动组件42、与传动组件42连接并用于推动物件移动的推动件43。所述下模板2包括用于放置工件的第一端面21、与第一端面21相邻的第二端面22及与第一端面21相邻的第三端面23，第一端面(21)、第二端面(22)及第三端面(23)彼此互相垂直所述驱动源41设置于第二端面22；所述传动组件42设置于第三端面23；所述推动件43与第一端面21间隙设置，驱动源41驱动推动件43平行于第一端面21移动。所述驱动源41包括装设于第一端面21的伺服电机411、装设于伺服电机411输出轴的驱动轮412、及套设于驱动轮412与从动轮426外侧皮带413。所述传动组件42包括第一丝杠421、与第一丝杠421螺接的第一螺母422、第二丝杠423、与第二丝杠423螺接的第二螺母424、连接第一丝杠421和第二丝杠423的联轴器425及从动轮426；所述从动轮426设置于所述第二丝杠423并远离联轴器425的一端；所述推动件43的数量为两个，一个推动件43连接于第一螺母422，另一个推动件43连接第二螺母424。所述推动件43呈长条状，两个推动件43的一端分别固定于第一螺母422和第二螺母424。具体的，在模压机下模板2的第二端面22固定安装伺服电机411，在下模板2的第三端面23安装有第一丝杠421和第二丝杆423，第一丝杆421和第二丝杆423通过联轴器425连接，其中第一丝杆421设置有左旋螺纹，第二丝杆423设置有右旋螺纹，第一螺母422与第一丝杆421配合，第二螺母424与第二丝杠423配合，第二丝杆423远离联轴器425的一端键连接从动轮412，从动轮412通过皮带413连接于伺服电机411的输出端，通过伺服电机411的动力输出，平稳带动第一丝杆421和第二丝杆423的转动。在第一螺母422和第二螺母424的一端分别连接推动件43，两个推动件43为长条杆，其中每个长条杆的一端连接于第一螺母422和第二螺母424，通过第一丝杆421和第二丝杆423的转动，带动第一螺母422和第二螺母424同时相对运动或相向运动，同时安装于第一螺母422和第二螺母424的推动件43做相对运动或相向运动，调整两个推动件43之间的间距大小，满足放置不同规格工件于两个推动件43之间的目的，同时也满足同一规格工件放置下模板2位置的一致性。有益效果：通过在模压机的下模板安装定位机构，根据待加工工件的规格，设置定位机构中推动件在下模板的位置，使统一规格的工件放置下模板的位置是固定的，提高成品的合格率，代替人工调整工件在下模板的具体位置，提高生产效率并提高生产的安全性，减少人工的使用，降低生产成本。请参阅图3，还包括导向组件5，所述导向组件5包括两个滑块51及与滑块51配合的路轨52，两个滑块51分别连接第一螺母422和第二螺母424，路轨连接于第三端面23。导向组件5的设置，提高推动件43的移动的平稳性，提高位置的精确性。在本实施例中，将传动组件42和导向组件5安装于垫板8，垫板8连接于第三端面23，提高加工的便捷性，将转动组件42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有定位夹具的模压机，包括上模板(1)、下模板(2)及用于驱动上模板(1)和下模板(2)开合的驱动机构(3)，其特征在于：还包括用于对工件进行定位的定位机构(4)，所述定位机构(4)设置于下模板(2)；所述定位机构(4)包括设置于下模板(2)的驱动源(41)、与驱动源(41)连接的传动组件(42)、与传动组件(42)连接并用于推动工件移动的推动件(43)。

【技术特征摘要】
1.一种具有定位夹具的模压机，包括上模板(1)、下模板(2)及用于驱动上模板(1)和下模板(2)开合的驱动机构(3)，其特征在于：还包括用于对工件进行定位的定位机构(4)，所述定位机构(4)设置于下模板(2)；所述定位机构(4)包括设置于下模板(2)的驱动源(41)、与驱动源(41)连接的传动组件(42)、与传动组件(42)连接并用于推动工件移动的推动件(43)。2.根据权利要求1所述的具有定位夹具的模压机，其特征在于：所述下模板(2)包括用于放置工件的第一端面(21)、与第一端面(21)相邻的第二端面(22)及与第一端面(21)相邻的第三端面(23)，第一端面(21)、第二端面(22)及第三端面(23)彼此互相垂直；所述驱动源(41)设置于第二端面(22)；所述传动组件(42)设置于第三端面(23)；所述推动件(43)与第一端面(21)间隙设置，驱动源(41)驱动推动件(43)平行于第一端面(21)移动。3.根据权利要求2所述的具有定位夹具的模压机，其特征在于：所述传动组件(42)包括第一丝杠(421)、与第一丝杠(421)螺接的第一螺母(422)、第二丝杠(423)、与第二丝杠(423)螺接的第二螺母(424)、连接第一丝杠(421)和第二丝杠(423)的联轴器(425)及从动轮(426)；所述从动轮(426)设置于所述第二丝杠(423)并远离联轴器(425)的一端；所述推动件(43)的数量为两个，一个推动件(43)连接于第一螺母(422)，另一个推动件(43)连接第二螺母(424)。4.根据权利要求3所述的具有定位夹具的模压机，其特征在于：所述驱动源(41)包括装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，肖海英，
申请(专利权)人：东莞市皇盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44