圆形薄板拉形侧孔加工模具组件制造技术

一种圆形薄板拉形侧孔加工模具组件，包括上模及下模，上模包括上模板及压形柱；压形柱包括安装座，安装座上开有孔一和孔二，孔一上设有柱块，柱块上设有限位块，上模板上设有顶杆，上模板上设有压缩弹簧一，柱块上设有插接孔，插接孔上设有压杆，柱块上设有横向插孔，横向插孔上设有冲孔杆，柱块上设有压缩弹簧二，冲孔杆上设有圆环形压动斜面一，压杆上设有圆环形压动斜面二；顶杆上开有横向通孔，上模板上插接有横向插杆，横向插杆通过带动件带动，下模包括下模板，下模板的顶面固定有支块，支块上设有凹模孔，凹模孔上设有横向孔；本实用新型专利技术能够对圆形薄板进行拉形并打侧孔加工，效率高、精度高、成本低，值得推广应用。

Die assembly for circular plate drawing side hole machining

A circular plate drawing side hole machining mold component, including upper die and lower die, the upper die includes the upper plate and the pressing column; the pressing column includes an installation seat, a hole one and a Kong Er on the mounting seat, a column block on the hole, a finite block on the column block, a top bar on the upper template, a compression spring one on the upper plate, and a column block on the upper plate. An insert hole is provided with a pressure bar on the socket hole, a cross hole is provided on the column block, a punching rod is provided on the transverse jacks, a compression spring two is provided on the column block, and a circular pressing inclined surface is provided on the punching rod, and a ring shaped pressing inclined surface two is arranged on the press rod, the top rod is open with a transverse through hole, and a transverse inserting rod is inserted on the upper template. The transverse inserting rod is inserted on the upper plate, and transverse transversal bars are inserted on the upper formwork, and transverse transversal bars are inserted on the upper formwork, and transverse inserts are inserted on the upper formwork. Transverse inserts are inserted on the upper formwork, and transverse inserts are inserted on the upper formwork. Transverse inserts are inserted on the upper formwork. The cutting rod is driven by the driving part, the lower die includes the lower template, the top surface of the lower template is fixed with a branch, the die is provided with a concave die hole, and a transverse hole is provided on the hole. The utility model can pull the circular plate and process the side hole, which has high efficiency, high precision and low cost, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
圆形薄板拉形侧孔加工模具组件
本技术涉及一种模具，尤其是一种圆形薄板压形侧孔加工模具组件。
技术介绍
对于圆形薄板拉形及侧孔加工的工件，市面上的通常做法是分步进行，先对薄板进行拉形弯曲，再放到另一台机器上进行侧孔的加工，这种放置在不同设备上进行分步进行加工，不仅效率低、精度差，而且成本高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对圆形薄板进行拉形弯曲并进行侧孔加工的圆形薄板压形侧孔加工模具，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种圆形薄板拉形侧孔加工模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上底面上的压形柱；压形柱包括固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有柱块，柱块的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有顶杆，上模板上安装有用于压动顶杆朝限位块方向压动的压缩弹簧一，柱块上开有纵向设置的插接孔，插接孔上插接有固定在上模板上的压杆，柱块的底面设置有压形面，柱块的底部轮廓面上开有一组沿插接孔中心均布并与插接孔连通的横向插孔，各横向插孔上都插接有冲孔杆，柱块上安装有用于冲孔杆朝插接孔径向方向压动的压缩弹簧二，各冲孔杆的内端都设置有圆环形压动斜面一，压杆的底部设置有与各圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二；顶杆上开有横向通孔，上模板上横向插接有穿过横向通孔并插接在上模板内部定位孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的带动件带动；下模包括下模板，下模板的顶面固定有支块，支块的顶面设置有凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔,凹模孔的位置与柱块位置匹配并与压形面形状大小匹配；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里利用横向插杆对顶杆纵向限位，从而也纵向限位住柱块，从而先对薄板胚料进行拉形处理，拉形处理好后，横向插杆解除对顶杆的纵向限位，再继续压动上模板，上模板带动压杆压动冲孔杆对拉形好的拉形后薄板侧孔进行加工。进一步完善，带动件包括连接板及气缸一，连接板上下端分别与横向插杆及气缸一的活塞杆固定一起。这里利用气缸一带动横向插杆横向移动，从而用于控制是否解除对顶杆的纵向限位。进一步完善，各横向孔上都插接有横向杆，横向杆的内端面与凹模孔的弧度面过渡一起，横向杆上固定有防转块，横向杆通过气缸二驱动。这里横向杆的作用是，用于横向孔堵塞，避免利用柱块拉伸薄板胚料时，会有过多的料被压在横向孔处，造成冲压出来的横向孔边缘过于凹陷，不利于成型工件从凹模孔处拿出；这里防转块的作用是，用于横向杆的翻转，避免横向杆转动后，横向杆的内端面与凹模孔的弧度不匹配的问题。进一步完善，支块的顶面上固定有一组定位柱。这里定位柱的作用是，便于薄板胚料的正确放置。进一步完善，支块上开有与横向孔连通的纵向出料孔；下模板上开有与纵向出料孔位置配合的下料孔。这里纵向出料孔及下料孔的作用是，用于废料掉落到指定位置，避免废料堵塞住纵向出料孔。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，先利用横向插杆对顶杆进行插接固定，从而避免柱块拉形圆形薄板时发生移动，等圆形薄板拉形好后，利用气缸一带动横向插杆脱离对顶杆的固定，然后继续下移上模板，由于限位块与孔二之间留有间隙，继续下移上模板后，上模板会带动压杆继续下移，并快速顶动冲孔杆往横向方向移动，从而对拉形好的圆形薄板拉形面进行冲孔处理，效率高、精度高，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A区域局部放大图；图3为本技术的工作原理图；图4为本技术的薄板胚料加工流程图。附图标记说明：上模1，上模板1-1，压形柱1-2，安装座1-2a，孔一1a-2a，孔二1b-2a，柱块1-2b，限位块1a-2b，压形面1b-2b，顶杆1-2c，横向通孔1a-2c，压缩弹簧一1-2d，插接孔1-2e，冲孔杆1-2g，圆环形压动斜面一1a-2g，压缩弹簧二1-2h，压杆1-2f，圆环形压动斜面二1a-2f，横向插杆1-3，带动件1-4，连接板1-4a，气缸一1-4b，下模2，下模板2-1，下料孔2-1a，支块2-2，凹模孔2-2a，横向孔2-2b，纵向出料孔2-2c，横向顶杆2-3，气缸二2-4，定位柱2-5，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板胚料6，拉形后薄板6-1，成型工件6-2。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种圆形薄板压形侧孔加工模具组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1上底面上的压形柱1-2；压形柱1-2包括固定在上模板1-1上的安装座1-2a，安装座1-2a上开有互通的孔一1a-2a和孔二1b-2a，孔二1b-2a的截面大于孔一1a-2a的截面，孔一1a-2a上插接有柱块1-2b，柱块1-2b的顶面固定有插接在孔二1b-2a上的限位块1a-2b，上模板1-1上插接有顶杆1-2c，上模板1-1上安装有用于压动顶杆1-2c朝限位块1a-2b方向压动的压缩弹簧一1-2d，柱块1-2b上开有纵向设置的插接孔1-2e，插接孔1-2e上插接有固定在上模板1-1上的压杆1-2f，柱块1-2b的底面设置有压形面1b-2b，柱块1-2b的底部轮廓面上开有一组沿插接孔1-2e中心均布并与插接孔1-2e连通的横向插孔1c-2b，各横向插孔1c-2b上都插接有冲孔杆1-2g，柱块1-2b上安装有用于冲孔杆1-2g朝插接孔1-2e径向方向压动的压缩弹簧二1-2h，各冲孔杆1-2g的内端都设置有圆环形压动斜面一1a-2g，压杆1-2f的底部设置有与各圆环形压动斜面一1a-2g配合的圆环形压动斜面二1a-2f；顶杆1-2c上开有横向通孔1a-2c，上模板1-1上横向插接有穿过横向通孔1a-2c并插接在上模板1-1内部定位孔上的横向插杆1-3，横向插杆1-3通过固定在上模板1-1上的带动件1-4带动；下模2包括下模板2-1，下模板2-1的顶面固定有支块2-2，支块2-2的顶面设置有凹模孔2-2a，凹模孔2-2a上开有一组沿凹模孔2-2a中心均布的横向孔2-2b,凹模孔2-2a的位置与柱块1-2b位置匹配并与压形面1b-2b形状大小匹配；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有与导套3配合的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。带动件1-4包括连接板1-4a及气缸一1-4b，连接板1-4a上下端分别与横向插杆1-3及气缸一1-4b的活塞杆固定一起。各横向孔2-2b上都插接有横向杆2-3，横向杆2-3的内端面与凹模孔2-2a的弧度面过渡一起，横向杆2-3上固定有防转块2-3a，横向杆2-3通过气缸二2-4驱动。支块2-2的顶面上固定有一组定位柱2-5。支块2-2上开有与横向孔2-2b连通的纵向出料孔2-2c；下模板2-1上开有与纵向出料孔2-2c位置配合的下料孔2-1a。本技术的工作原理：先把薄板胚料6利用定位柱2-5放置在支块2-2顶面上(如图3第一幅图所示)，利用横向插杆1-3对顶杆1-2c进行插接固定，从而避免柱块1-2b压形圆形薄板时发生移动，然后下压上模板1-1，利用柱块1-2b和凹模孔2-2a对薄板胚料6进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形薄板拉形侧孔加工模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1‑1)及固定在上模板(1‑1)上底面上的压形柱(1‑2)；所述压形柱(1‑2)包括固定在上模板(1‑1)上的安装座(1‑2a)，所述安装座(1‑2a)上开有互通的孔一(1a‑2a)和孔二(1b‑2a)，所述孔二(1b‑2a)的截面大于孔一(1a‑2a)的截面，所述孔一(1a‑2a)上插接有柱块(1‑2b)，所述柱块(1‑2b)的顶面固定有插接在孔二(1b‑2a)上的限位块(1a‑2b)，所述上模板(1‑1)上插接有顶杆(1‑2c)，所述上模板(1‑1)上安装有用于压动顶杆(1‑2c)朝限位块(1a‑2b)方向压动的压缩弹簧一(1‑2d)，所述柱块(1‑2b)上开有纵向设置的插接孔(1‑2e)，所述插接孔(1‑2e)上插接有固定在上模板(1‑1)上的压杆(1‑2f)，所述柱块(1‑2b)的底面设置有压形面(1b‑2b)，所述柱块(1‑2b)的底部轮廓面上开有一组沿插接孔(1‑2e)中心均布并与插接孔(1‑2e)连通的横向插孔(1c‑2b)，各所述横向插孔(1c‑2b)上都插接有冲孔杆(1‑2g)，所述柱块(1‑2b)上安装有用于冲孔杆(1‑2g)朝插接孔(1‑2e)径向方向压动的压缩弹簧二(1‑2h)，各所述冲孔杆(1‑2g)的内端都设置有圆环形压动斜面一(1a‑2g)，所述压杆(1‑2f)的底部设置有与各圆环形压动斜面一(1a‑2g)配合的圆环形压动斜面二(1a‑2f)；所述顶杆(1‑2c)上开有横向通孔(1a‑2c)，所述上模板(1‑1)上横向插接有穿过横向通孔(1a‑2c)并插接在上模板(1‑1)内部定位孔上的横向插杆(1‑3)，所述横向插杆(1‑3)通过固定在上模板(1‑1)上的带动件(1‑4)带动；所述下模(2)包括下模板(2‑1)，所述下模板(2‑1)的顶面固定有支块(2‑2)，所述支块(2‑2)的顶面设置有凹模孔(2‑2a)，所述凹模孔(2‑2a)上开有一组沿凹模孔(2‑2a)中心均布的横向孔(2‑2b),所述凹模孔(2‑2a)的位置与柱块(1‑2b)位置匹配并与压形面(1b‑2b)形状大小匹配；所述上模板(1‑1)上固定有导套(3)，所述下模板(2‑1)上固定有与导套(3)配合的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形薄板拉形侧孔加工模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)上底面上的压形柱(1-2)；所述压形柱(1-2)包括固定在上模板(1-1)上的安装座(1-2a)，所述安装座(1-2a)上开有互通的孔一(1a-2a)和孔二(1b-2a)，所述孔二(1b-2a)的截面大于孔一(1a-2a)的截面，所述孔一(1a-2a)上插接有柱块(1-2b)，所述柱块(1-2b)的顶面固定有插接在孔二(1b-2a)上的限位块(1a-2b)，所述上模板(1-1)上插接有顶杆(1-2c)，所述上模板(1-1)上安装有用于压动顶杆(1-2c)朝限位块(1a-2b)方向压动的压缩弹簧一(1-2d)，所述柱块(1-2b)上开有纵向设置的插接孔(1-2e)，所述插接孔(1-2e)上插接有固定在上模板(1-1)上的压杆(1-2f)，所述柱块(1-2b)的底面设置有压形面(1b-2b)，所述柱块(1-2b)的底部轮廓面上开有一组沿插接孔(1-2e)中心均布并与插接孔(1-2e)连通的横向插孔(1c-2b)，各所述横向插孔(1c-2b)上都插接有冲孔杆(1-2g)，所述柱块(1-2b)上安装有用于冲孔杆(1-2g)朝插接孔(1-2e)径向方向压动的压缩弹簧二(1-2h)，各所述冲孔杆(1-2g)的内端都设置有圆环形压动斜面一(1a-2g)，所述压杆(1-2f)的底部设置有与各圆环形压动斜面一(1a-2g)配合的圆环形压动斜面二(1a-2f)；所述顶杆(1-2c)上开有横向通孔(1a-2c)，所述上模板(1-1)上横向插接有穿过横向通孔(1a...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金桥，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33