一种快速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冲压模具，包括一机架，机架的上下端均设置一安装板，所述安装板上分别安装有第一气缸以及第二气缸，所述机架的一侧端面垂直于水平面设置一滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块以及第二滑块，第一滑块的顶部通过第一气缸驱动，第二滑块的一端通过第二气缸驱动，所述第一滑块的底部设置有一装夹台，冲压件固定于装夹台上，所述第二滑块相对装夹台一端设置有一个冲头。本实用新型专利技术结构简单，能够实现相对运动，对冲压件进行快速冲孔，由于整个装夹台倒置，可有效防止冲压件上粘贴有铁屑问题，减少冲头的损坏率，保证装夹台面的洁净，同时倒置的结构可以自动清除铁屑，减少人工。

A fast stamping die

The utility model discloses a fast stamping die, which comprises a frame, an installation board on the upper and lower ends of the frame, and a first cylinder and second cylinders respectively installed on the mounting plate, and one side face of the frame is vertically arranged in a horizontal plane with a slider, and the slider is provided with a first slide block and a second slide block. The top of the first slider is driven by a first cylinder, and one end of the second slider is driven by a second cylinder. The bottom of the first slide block is provided with a clamp table, the stamping part is fixed on the clamping table, and one end of the second slide block is provided with a punch at one end of the clamping table. The utility model has simple structure, can carry out relative motion and quickly punch the stamping parts. Because the whole clamping table is inverted, it can effectively prevent the problem of sticking iron chips on the stamping parts, reduce the damage rate of the punch and ensure the cleanliness of the clamp table. At the same time, the inverted structure can automatically remove the iron scraps and reduce the manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种快速冲压模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种快速冲压模具。
技术介绍
冲压模具的冲压方式比较常见，一般由冲头以及固定冲压件用的工作台面，传统方式是冲头在上端，冲压件固定于底部的工作台面上，然后冲头通过气缸快速驱动下压，冲压在冲压件上，冲压时需要保证一定的速度，否则冲孔位置容易出现挤压变形，传统单向冲压方式如果改为双向冲压，那么速度可以提高一般。再者，冲压后，工作台面上会有铁屑，需要人工清除，非常的麻烦，而且冲压时必须保证冲压件的冲压面上无任何铁屑，否则会使得冲头断裂，冲压件不合格的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速冲压模具，采用倒置工作台的结构有效解决上述不足，而且采用的是双向运动，速度更快，提高冲压精度。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种快速冲压模具，包括一机架，机架的上下端均设置一安装板，所述安装板上分别安装有第一气缸以及第二气缸，所述机架的一侧端面垂直于水平面设置一滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块以及第二滑块，第一滑块的顶部通过第一气缸驱动，第二滑块的一端通过第二气缸驱动，所述第一滑块的底部设置有一装夹台，冲压件固定于装夹台上，所述第二滑块相对装夹台一端设置有一个冲头。作为优选的技术方案，所述装夹台上设置有机械夹爪，装夹台上设左右两凸部，凸部上设置有台阶面，冲压件两端摆放于台阶面上，并通过两端的机械夹爪夹紧固定。作为优选的技术方案，所述装夹台的中间正对冲压件一端开设有一个冲头退让腔。作为优选的技术方案，所述机架的背部安装有一支撑架，所述支撑架的一端固定连接机架，其底部设置有一支撑部，所述支撑部支撑整个机架，支撑部整体呈“L”型。作为优选的技术方案，所述第一滑块以及第二滑块相对滑槽一端端面均设置有一个以上的滚珠。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实现相对运动，对冲压件进行快速冲孔，由于整个装夹台倒置，可有效防止冲压件上粘贴有铁屑问题，减少冲头的损坏率，保证装夹台面的洁净，同时倒置的结构可以自动清除铁屑，减少人工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，包括一机架3，机架3的上下端均设置一安装板11，安装板11上分别安装有第一气缸5以及第二气缸1，机架3的一侧端面垂直于水平面设置一滑槽，滑槽内设置有第一滑块7以及第二滑块9，第一滑块7的顶部通过第一气缸5驱动，第二滑块9的一端通过第二气缸5驱动，所述第一滑块的底部设置有一装夹台4，冲压件8固定于装夹台4上，所述第二滑块相对装夹台一端设置有一个冲头2。其中，装夹台4上设置有机械夹爪6，装夹台4上设左右两凸部，凸部上设置有台阶面，冲压件8两端摆放于台阶面上，并通过两端的机械夹爪夹紧固定，装夹台的中间正对冲压件一端开设有一个冲头退让腔。由于冲压件倒置，这样冲压件固定于装夹台上，上端的杂质会全部通过重力自动掉落，保证冲头安全，冲压时，两个气缸同时作用，双向冲压，速度更快，减少冲压件冲孔位置的毛刺。其中，机架的背部安装有一支撑架12，所述支撑架12的一端固定连接机架3，其底部设置有一支撑部，支撑部支撑整个机架，支撑部整体呈“L”型。其中，第一滑块7以及第二滑块9相对滑槽一端端面均设置有一个以上的滚珠，通过滚珠的设置，使得滑块与滑槽的接触摩擦力更小，之所以设置滑块是为了导向使用，使得冲压位置更加的精准。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实现相对运动，对冲压件进行快速冲孔，由于整个装夹台倒置，可有效防止冲压件上粘贴有铁屑问题，减少冲头的损坏率，保证装夹台面的洁净，同时倒置的结构可以自动清除铁屑，减少人工。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冲压模具，其特征在于：包括一机架，机架的上下端均设置一安装板，所述安装板上分别安装有第一气缸以及第二气缸，所述机架的一侧端面垂直于水平面设置一滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块以及第二滑块，第一滑块的顶部通过第一气缸驱动，第二滑块的一端通过第二气缸驱动，所述第一滑块的底部设置有一装夹台，冲压件固定于装夹台上，所述第二滑块相对装夹台一端设置有一个冲头。

【技术特征摘要】
1.一种快速冲压模具，其特征在于：包括一机架，机架的上下端均设置一安装板，所述安装板上分别安装有第一气缸以及第二气缸，所述机架的一侧端面垂直于水平面设置一滑槽，所述滑槽内设置有第一滑块以及第二滑块，第一滑块的顶部通过第一气缸驱动，第二滑块的一端通过第二气缸驱动，所述第一滑块的底部设置有一装夹台，冲压件固定于装夹台上，所述第二滑块相对装夹台一端设置有一个冲头。2.如权利要求1所述的快速冲压模具，其特征在于：所述装夹台上设置有机械夹爪，装夹台上设左右两凸部，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕中，
申请(专利权)人：深圳市裕得鑫模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44