一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为42‑50重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化30‑50min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁和二氧化钛的重量比为2‑3:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于400‑500℃焙烧30‑40min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于130‑150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。

Preparation method of catalyst composition for inhibiting NOx emission in flue gas

The invention relates to a preparation method of a catalyst composition that inhibits the emission of nitrogen oxides in the flue gas, mixing the pseudo boehmite, four angle Zinc Oxide particles and the five oxidation two vanadium particles, adding water to pulp, in which the slurry solid content is 42 and 50 weight%, and the hydrochloric acid is added to the hydrochloric acid in accordance with the weight ratio of hydrochloric acid to the pseudo boehmite 3:1. After adding 30 50min, adding iron chloride particles, silica particles and titanium dioxide particles, the weight ratio of iron chloride and titanium dioxide is 2, and the microsphere particles are obtained by spray and drying. The microsphere particles are roasted to 30 40min, and the microspheres are saturated with copper chloride solution at 130, and then the microspheres are saturated with 130. The said composition can be obtained by drying at 150 degree temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法
本专利技术属于催化剂
，公开一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法。
技术介绍
氮氧化物主要来自于汽车尾气、电厂和炼油化工厂。炼油化工厂特别是催化裂化装置排放的NOx约占空气中NOx排放总量的10％，虽然较其它污染源少得多，但因其排放相对集中，会对所在地区环境造成严重污染。在流化催化裂化过程中，生焦失活的催化剂经汽提后进入再生器进行烧焦再生，焦炭中的含氮化合物在烧焦过程中会产生NOx。US6596249公布了一种含铜铝-铈铝复合氧化物和氧化铝载体的非贵金属一氧化碳燃烧催化剂及其制备方法，该催化剂含有依次负载在氧化铝上的铈铝复合氧化物和铜铝复合氧化物，且二者的负载重量比例Ce-Al-O/氧化铝为0.02-0.10，以及Cu-Al-O/氧化铝为0.05-0.15，所述铜铝复合氧化物以团簇状态均匀分散在其表面以高分散的铈铝复合氧化物纳米微晶覆盖的氧化铝载体上。该催化剂用于催化裂化过程能降低NOx排放。CN1480246公开了一种硫转移脱氮助燃三效助剂，包括吸附剂和氧化催化剂，氧化催化剂分散在吸附剂中，氧化催化剂包括五氧化二钒和含稀土铈的化合物，吸附剂是类尖晶石复合氧化物。US6881390公开了用于降低部分或不完全燃烧FCC过程中产生的NOx和还原态气相含氮物质的组合物，该组合物包括：(i)基本上不含沸石的酸性金属氧化物；(ii)碱金属、碱土金属和它们的混合物；(iii)储氧组分；(iv)贵金属组分。现有含过渡金属的降低NOx排放的助剂，用于FCC过程，降低NOx排放的性能有待提高。专利技术内容为解决上述技术问题，本专利技术要解决的技术问题是在现有技术基础上提供一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为42-50重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化30-50min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2-3:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于400-500℃焙烧30-40min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于130-150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。优选，在所述130-150℃烘干之后不进行焙烧。优选，在马弗炉中进行所述的微球颗粒焙烧。优选，优选浆液固含量为45重量％。优选，优选按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化40min。优选，将微球颗粒于500℃焙烧35min。优选，于140-150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。优选，于145-150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。优选，于150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术进行进一步的详细描述。实施例1一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为42重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化30min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于400-500℃焙烧40min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。实施例2一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为45重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化40min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为3:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于450℃焙烧35min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于130℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。实施例3一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为50重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化40min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.5:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于440℃焙烧30min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于135℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。实施例4一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为48重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化38min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.7:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于441℃焙烧35min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于136℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。实施例5一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为46重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化38min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为3:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于405℃焙烧32min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于146℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。对比例1一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为46重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化38min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.1:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于405℃焙烧32min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于146℃烘干，然后再次在400℃焙烧20min，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。对比例2一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石加水打浆，其中浆液固含量为50重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化40min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁、二氧化硅和二氧化钛的重量比为2.5:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于440℃焙烧30min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于135℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。对比例3一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒加水打浆，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，其特征在于，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为42‑50重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化30‑50min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁和二氧化钛的重量比为2‑3:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于400‑500℃焙烧30‑40min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于130‑150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。

【技术特征摘要】
1.一种抑制烟气中氮氧化物排放的催化剂组合物的制备方法，其特征在于，将拟薄水铝石、四角氧化锌颗粒、五氧化二钒颗粒混合均匀，加入水打浆，其中浆液固含量为42-50重量％，按照盐酸与拟薄水铝石的重量比为3:1加入盐酸酸化，酸化30-50min后，加入氯化铁颗粒、二氧化硅颗粒和二氧化钛颗粒，其中氯化铁和二氧化钛的重量比为2-3:1:1，然后喷雾与干燥，得到微球颗粒，将微球颗粒于400-500℃焙烧30-40min，然后用氯化铜溶液饱和浸渍微球，在于130-150℃烘干，即得到所述的抑制烟气中氮氧化物排放的组合物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述130-150℃烘干之后不进行焙烧。3.如权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲜梅，姜旭峰，
申请(专利权)人：宁波高新区州致科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33